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處理機(jī)安全操作規(guī)程
處理機(jī)，作為企業(yè)生產(chǎn)流程中的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是我們?cè)谌粘９ぷ髦袘?yīng)遵循的基本規(guī)程：
1. 預(yù)啟動(dòng)檢查：確保處理機(jī)各部件完好無損，電源線無損壞，接地良好。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：遵循先開輔助設(shè)備后開主設(shè)備，先關(guān)主設(shè)備后關(guān)輔助設(shè)備的原則。
3. 操作面板使用：避免濕手操作，防止電擊；勿強(qiáng)行拔插接口，以免損壞電路。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期查看運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險(xiǎn)情況立即停止設(shè)備。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障處理機(jī)的安全運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和人員受傷，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，減少故障停機(jī)時(shí)間，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，營(yíng)造健康安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 不得在處理機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免引發(fā)事故。
2. 確保操作人員了解并遵守所有安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)更新知識(shí)。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行解決，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在處理機(jī)周圍保持清潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
5. 遵守工作時(shí)間和休息制度，避免疲勞操作導(dǎo)致的誤操作。
6. 保持警覺，避免在操作過程中分心，尤其是在噪聲較大的環(huán)境中。
7. 對(duì)于處理特殊物料的機(jī)器，必須按照特殊操作程序執(zhí)行，防止物料泄漏或爆炸。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的參與和配合，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，確保處理機(jī)的安全操作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
處理機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員使用時(shí)應(yīng)防火、防爆、防毒、防觸電。
2、工作中不得任意離開崗位,臨時(shí)離開應(yīng)向代管人員交接清楚。
3、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,絕緣是否完好。
4、預(yù)熱前應(yīng)了解鋼材材質(zhì),按技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書輸入程序方可進(jìn)行。
5、對(duì)焊接完的焊縫,在焊口溫度未下降前,應(yīng)及時(shí)后熱,防止產(chǎn)生冷裂紋。
6、熱處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照技術(shù)指標(biāo)正確輸入程序,對(duì)于5kw-20kw的加熱帶要對(duì)輸出電流進(jìn)行調(diào)試方可進(jìn)行。
7、熱處理過程中在溫度正常的情況下,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有正在熱處理的焊口附近巡查,防止發(fā)生不安全事故。
8、熱處理機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第2篇 js廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟：
3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動(dòng)污水泵，a攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時(shí)調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運(yùn)行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運(yùn)行吸附水泵，切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時(shí)，減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
第3篇 廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟：
3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動(dòng)污水泵，a攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時(shí)調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運(yùn)行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運(yùn)行吸附水泵，切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時(shí)，減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
