有哪些
調(diào)漆操作規(guī)程
調(diào)漆是一項專業(yè)且細致的工作，涉及多種步驟和注意事項。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 確定顏色需求：根據(jù)客戶或項目需求，選擇目標顏色，可能需要參考色卡或電子樣本。
2. 選取基礎漆料：選擇適合的顏色基底，如白色、黑色或其他基礎顏色。
3. 添加色漿：依據(jù)顏色差異，加入適量的色漿進行調(diào)配。
4. 混合均勻：使用調(diào)漆機或手動攪拌，確保色漿與漆料充分混合。
5. 樣品比對：制作小樣并與目標顏色對比，必要時微調(diào)顏色。
6. 記錄配方：記錄下精確的色漿比例和用量，以便未來復制。
7. 測試穩(wěn)定性：觀察調(diào)配后的漆料是否穩(wěn)定，無沉淀或分層現(xiàn)象。
8. 儲存管理：將調(diào)好的漆料妥善儲存，標記清晰，避免混淆。
目的和意義
調(diào)漆操作規(guī)程的存在旨在確保以下目標的達成：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少調(diào)漆時間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證質(zhì)量：確保調(diào)出的顏色與目標顏色一致，滿足客戶要求。
3. 節(jié)省成本：避免因顏色不準確導致的重涂和浪費。
4. 安全環(huán)保：遵守安全規(guī)定，正確處理廢棄物，保護環(huán)境。
5. 維護標準：保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提升企業(yè)聲譽。
注意事項
在調(diào)漆過程中，以下幾點至關重要：
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
2. 環(huán)境整潔：工作區(qū)域應保持干凈，避免灰塵影響顏色準確性。
3. 準確測量：使用精確的量杯或電子秤，確保色漿添加量的精確。
4. 避免混色：不同顏色的漆料應分開存放，避免交叉污染。
5. 實時記錄：每次調(diào)漆都應及時記錄，便于后期復核和追蹤。
6. 培訓與指導：新員工需接受培訓，理解并遵循調(diào)漆規(guī)程。
7. 檢查設備：定期檢查調(diào)漆設備，確保其正常運行，避免影響調(diào)漆效果。
調(diào)漆操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎產(chǎn)品的質(zhì)量，也是確保工作人員安全、提升企業(yè)生產(chǎn)效率的關鍵。每個環(huán)節(jié)都需要細致入微的關注和執(zhí)行，以達到最佳的調(diào)漆效果。
調(diào)漆操作規(guī)程范文
第1篇 通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程
主要危險因素:火災、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。
1.2作業(yè)人員應穿防靜電鞋或導電鞋,穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調(diào)漆間作業(yè)人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權人員禁止進入調(diào)漆間,對檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規(guī)定。
1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。
1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應經(jīng)安全、消防部門審核批準,嚴格執(zhí)行動明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材,調(diào)漆間應當設置醒目的防火標志,進入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。
1.11. 通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設備;
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規(guī)程進行點檢。
2.2. 按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運時要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;
2.3原料桶應當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;
2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)
2.5.作業(yè)人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調(diào)漆間以外場所),保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時間進行上報。
第2篇 調(diào)漆間安全操作規(guī)程
主要危險因素：火災、爆炸。
主要危害因素：中毒。
主要環(huán)境因素：大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地，后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成，嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。
1.2作業(yè)人員應穿防靜電鞋或導電鞋，穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應穿防靜電工作服，不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員，應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調(diào)漆間作業(yè)人員都應采用定崗、定職、定責進行管理，接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓：每月至少進行一次再培訓，并將培訓日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權人員禁止進入調(diào)漆間，對檢查考核人員，經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后，配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規(guī)定。
1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應由禁止煙火的安全標志。
1.7．在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè)，應經(jīng)安全、消防部門審核批準，嚴格執(zhí)行動明火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材，調(diào)漆間應當設置醒目的防火標志，進入調(diào)漆間區(qū)域的人員，必須交出攜帶的對講機及手機；
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料，但不應超過一次加漆的用量。
1.11. 通風與凈化：確保送排風風設備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設備；
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設備必須是防爆級別；
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好，嚴禁滴漏，按設備操作規(guī)程進行點檢。
2.2. 按標識堆入存放點，醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料，搬運時要小心輕放，13kg包裝堆放高度不得超過2層；
2.3原料桶應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時，應及時進行安全處理，嚴防滴漏；
2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地（如手推車、油桶搬運車）
2.5．作業(yè)人員應輕拿輕放使用的操作工具，嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸，嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車，180kg包裝使用油桶搬運車，所有涂料、溶劑桶（包括空桶）在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放，開封涂料運輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地：從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上，管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑，容器應可靠接地：盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑，必須在非生產(chǎn)的間隙，停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶，應放到指定在廢物堆放處，集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶（包括黏度計使用的清洗桶）進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況，第一時間通知維修人員及設備組進行維修（調(diào)漆間以外場所），保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件，保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，不準挪用，周圍不準堆放物品和雜物；
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道，嚴禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全，滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，第一時間進行上報。
第3篇 調(diào)漆工安全操作規(guī)程
1. 持上崗證操作。
2. 調(diào)漆區(qū)域內(nèi)一切電氣設備設施都應該是防爆型的。
3. 不能在調(diào)漆室內(nèi)進行動火作業(yè)。
4. 調(diào)漆室內(nèi)應安裝有防爆排氣扇, 保證通風良好。
5. 調(diào)漆時應帶好口罩。
6. 定期檢查, 保養(yǎng)調(diào)漆攪拌設備及其它電氣設施。
7. 調(diào)漆室外的門口附近應配有足夠的滅火器材, 并保證消防器材處于良好狀態(tài)。
第4篇 調(diào)漆室安全操作規(guī)程
1、 上班前
1.1遵守公司的安全規(guī)章制度，正確穿戴防護用品。
1.2調(diào)漆室工作人員，必須接受專業(yè)部門培訓，持操作證上崗。
1.3調(diào)漆員必須了解漆料存放、使用及設備的安全技術知識，嚴謹煙火，不準把火種、易燃物品帶入調(diào)漆室內(nèi)。
1.4打開門窗及排風系統(tǒng)，降低室內(nèi)空氣濃度。
1.5打開色母攪拌機，對色母進行攪拌15-20分鐘，保證色母能夠正常使用。
2、工作中
2.1調(diào)漆室不得同時存放性質(zhì)相抵觸的化學物品，且不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
2.2設備檢修必須使用防爆工具，嚴謹黑色金屬工具帶入調(diào)漆間檢修保養(yǎng)工作。
2.3調(diào)漆室所用設備，必須有良好的接地措施，接地線短路及夾頭不好等異常情況及時報修。
2.4定時定期檢查排風系統(tǒng)運行是否正常，確保調(diào)漆室良好通風工作環(huán)境。
2.5消防器材前0.8米不準堆物， 保證使用時方便快捷。
2.6嚴謹使用黑色金屬工具開啟漆桶蓋，必須使用有色金屬工具。
2.7嚴謹使用稀料溶劑拖地板，收發(fā)廢稀料要有登記手續(xù)并嚴格執(zhí)行廢稀料回收操作規(guī)程。
3下班后
3.1生產(chǎn)結束后和節(jié)假日停產(chǎn)期，調(diào)漆工必須把水、電、氣等設備處在關閉狀態(tài)。
3.2非生產(chǎn)期間值班人員，定時安全巡檢一次，并做好檢查記錄。
3.3非生產(chǎn)期間若臨時需要用稀料，必須有值班人員進行監(jiān)督。原則上做到誰使用誰負責。
4其它注意事項
4.1如發(fā)現(xiàn)稀料遺撒時，及時清理，同時打開周邊門窗，保持良好通風，排除危險氣體。
4.2調(diào)漆間內(nèi)所有電器設備，必須按設計要求，采用密閉防爆設備，并定期檢查，確保安全生產(chǎn)，任何人不得私自拆卸。
4.3調(diào)漆間內(nèi)的消防標識、消防設施不準私自移動、遮蓋和損壞。
4.4如遇突發(fā)事件及時采取應急措施，同時向上級領導匯報。
第5篇 調(diào)漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗；
2、調(diào)漆間必須密閉，配備通風設施，配備相應的消防器材、設施，并設專人定期維護保養(yǎng)；
3、根據(jù)作業(yè)單的要求準備相應的容器和油漆，按配比要求完成調(diào)漆工作；
4、進入調(diào)漆房工作必須佩戴防毒面具、護目鏡和手套；
5、調(diào)漆前，要檢查防護用品是否完好，及時更換。首先關閉工作間房門，打開通風設施排除或降低作業(yè)場所有害氣體濃度，結束后要持續(xù)通風一段時間再關閉通風設施；
6、搬運液體物料應緩慢進行，防止外濺，一般應由兩人以上共同操作，不應肩扛、背馱及雙手抱攬，往容器內(nèi)添加液體物料時，應互相配合，防止液體潑撒或濺出；
7、完成每批的調(diào)漆工作后，必須搞好崗位的清潔工作。
第6篇 電線絕緣漆調(diào)漆工安全操作規(guī)程
1．各種型號絕緣漆要嚴格區(qū)分開，不能混合。
2．攪拌機、油泵打開后，應嚴守工作崗位，不能隨便離開，防止溶劑絕緣漆外溢。
3．調(diào)漆房內(nèi)嚴禁煙火，并應有良好通風設備。
4．嚴格做好清潔衛(wèi)生工作。地上的漆要及時清除干凈。
5．易燃物品起火時要用二氧化碳泡沫滅火器和沙子等滅火。不準用水，必要時通知消防隊。
6．漆料、溶劑用完后要妥善封閉和保管好。
第7篇 調(diào)漆房安全操作規(guī)程
1．0? 目的
確保員工按照《調(diào)漆房安全操作規(guī)程》進行規(guī)范操作，減少不必要的損失。
2．0? 適用范圍
適用于調(diào)漆房管理的控制。
3．0? 工作職責
車間辦公室負責對調(diào)漆房的管理進行監(jiān)督。
噴漆班員工嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。
4．0? 工作程序
4．1? 設備清單（略）
4．2? 調(diào)漆前后工作
4.2.1? 調(diào)漆前須先接通電源，再啟動調(diào)色機及電腦。
4.2.2? 調(diào)色機連續(xù)運轉時間應在10~15分鐘為宜。
4.2.3? 電腦開機后，須待機1分鐘方可操作配色程序，以免發(fā)生死機現(xiàn)象。
4.2.4? 下班時必須先關閉電腦啟動開關，后關閉總電源開關；
4．3? 環(huán)境衛(wèi)生
4.3.1? 調(diào)漆房內(nèi)嚴禁吸煙，經(jīng)常保持室內(nèi)及設備清潔。
4.3.2? 調(diào)漆房內(nèi)嚴禁將天那水或油漆敞開擺放，以免發(fā)生由于電源短路造成的火災；
4．4? 調(diào)漆注意事項
4.4.1? 禁止未經(jīng)消毒的非調(diào)色程序軟盤，應用于調(diào)色電腦，以免病毒消除原有配色程序。
4.4.2? 精密電子秤最大秤重量不應超過4000克。電子秤使用完畢后須及時關閉繼電器開關，以免繼電器因開機時間過長而損壞。
4.4.3? 嚴禁非指定工作人員進入電腦調(diào)漆房。
4．5? 責任處罰
4.5.1? 以上如有違反，除處予200元罰款外，所造成的物品損壞，后果自負。
4．6? 本規(guī)定自發(fā)文之日起實施。
