切割機(jī)操作操作規(guī)程15篇

有哪些

切割機(jī)操作操作規(guī)程

切割機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于切割各種材料，如金屬、木材、塑料等。為了確保作業(yè)安全與效率，操作員必須遵循以下規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查切割機(jī)的刀片是否完好，緊固件是否松動(dòng)，電源線是否有損壞。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和安全鞋，以防止飛濺物傷害和噪音干擾。

3. 熟悉操作面板：了解切割機(jī)的操作面板，知道如何啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)切割速度。

4. 定位材料：將待切割材料牢固固定在工作臺(tái)上，避免因材料移動(dòng)導(dǎo)致的事故。

5. 切割操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，緩慢、穩(wěn)定地推動(dòng)材料通過(guò)切割刀片，避免急促動(dòng)作導(dǎo)致失控。

6. 清理維護(hù)：每次使用后，清潔設(shè)備，檢查刀片磨損情況，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

目的和意義

此操作規(guī)程旨在保證操作員的人身安全，減少設(shè)備故障，提高切割精度，延長(zhǎng)切割機(jī)使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作引起的事故，如刀片斷裂、材料浪費(fèi)、設(shè)備損壞等。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于保持切割效果的一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作切割機(jī)，確保所有操作員都熟悉操作規(guī)程并接受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練。

2. 在切割過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 切割時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)操作。

4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清理刀片，避免發(fā)生意外。

5. 切割完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)操作。

6. 對(duì)于特殊材料的切割，如玻璃或陶瓷，可能需要額外的安全措施，如使用專用工具或采取防爆措施。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備類型、材料特性和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況，遵循制造商提供的詳細(xì)操作指南，并始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。

切割機(jī)操作操作規(guī)程范文

第1篇 切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

切割機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

五金百科:切割機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

切割機(jī)小編認(rèn)為大家應(yīng)該感到不陌生吧!在了解切割機(jī)的用戶清楚不清楚切割機(jī)的操作流程呢,切割機(jī)如何操作不到帶來(lái)的后果有哪些呢下面萬(wàn)貫五金機(jī)電網(wǎng)小編就帶大家去了解一下切割機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng),希望對(duì)大家有所幫助。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯(cuò)接到380va的電源上。

二、切割注意事項(xiàng)

(一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機(jī)。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過(guò)于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

第2篇 自動(dòng)角碼切割機(jī)操作規(guī)程

1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。

2、打開機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3、檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

4、檢查鋸片是否完整無(wú)損。

5、上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象后，檢查鋸片進(jìn)給速度。

6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機(jī)器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需尺寸相同時(shí)，用鎖緊器執(zhí)手固定。

7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。

8、將料放于工作臺(tái)上，開機(jī)后，從側(cè)面查看鋸的進(jìn)給范圍，若超過(guò)料寬度方可進(jìn)行切割。

9、打卡急停按鈕(not-wus)，再按回位按鈕(basic position)、按解鉸按鈕(unlock)、

按切割按鈕( start)。

10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。

11、完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。

第3篇 砂輪切割機(jī)操作規(guī)程

1、凡砂輪切割機(jī)要有防護(hù)罩，其覆蓋度不得小于180 度。

2、使用前，應(yīng)先檢查其主軸端的緊固螺母是否松動(dòng)，砂輪是否有裂紋或不良情況，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題未排除以前禁止使用。

3、用砂輪機(jī)切割工件時(shí)作業(yè)人員禁止戴手套，工件要固定牢靠，不準(zhǔn)撞擊，以防砂輪破裂傷人。

4、禁止在砂輪機(jī)上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等物件。

5、使用砂輪切割機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線外側(cè)。

6、砂輪與砂輪架的間隙應(yīng)適宜，砂輪磨損后，砂輪架應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。

7、用砂輪切割機(jī)工作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩。

8、砂輪與夾板間應(yīng)嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。

9、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時(shí)，應(yīng)立即更換，以保證安全。

10、設(shè)備在使用時(shí)，無(wú)論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，并通知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查修理。

11、設(shè)備使用完畢，需將電源切斷。

第4篇 電動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)

1、 切割機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn),牢固可靠,不得正對(duì)著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來(lái)往的地方。并盡可能用圍墻或防護(hù)屏隔離。

2、 電氣開關(guān),接地或接零牢固可靠。

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)罩要齊全、牢靠,砂輪片應(yīng)固定牢固,不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、 砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。

5、 新砂輪安裝后,先點(diǎn)動(dòng),若無(wú)明顯震動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,才可加工工件,人員應(yīng)站在側(cè)面,不得正對(duì)砂輪片。

6、 切割工件,應(yīng)先將切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振動(dòng)沖擊過(guò)大,以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、 切割工件應(yīng)固定牢固。

8、 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片,禁止用人力或工具強(qiáng)使砂輪機(jī)制動(dòng)。

9、 發(fā)動(dòng)異常和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)切斷電源,進(jìn)行檢修。

10、 作業(yè)完,切斷電源,打掃工場(chǎng)。

第5篇 泡沫切割機(jī)操作規(guī)程

1、 泡沫料架,作切割前的準(zhǔn)備;

2、 按產(chǎn)品需要調(diào)整電熱絲間隙;

3、 開機(jī),電熱絲機(jī)架自動(dòng)加熱,行走切割泡沫;

4、 切割完成,電熱絲機(jī)架自動(dòng)復(fù)位;

5、 關(guān)機(jī),泡沫抬下料架,自動(dòng)關(guān)閉總電源,電熱絲完全冷卻;

有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,防止火災(zāi)隱患的發(fā)生。

第6篇 電動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

1、 切割機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，牢固可靠，不得正對(duì)著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來(lái)往的地方。并盡可能用圍墻或防護(hù)屏隔離。

2、 電氣開關(guān)，接地或接零牢固可靠。

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)罩要齊全、牢靠，砂輪片應(yīng)固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、 砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。

5、 新砂輪安裝后，先點(diǎn)動(dòng)，若無(wú)明顯震動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作，才可加工工件，人員應(yīng)站在側(cè)面，不得正對(duì)砂輪片。

6、 切割工件，應(yīng)先將切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動(dòng)沖擊過(guò)大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、 切割工件應(yīng)固定牢固。

8、 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強(qiáng)使砂輪機(jī)制動(dòng)。

9、 發(fā)動(dòng)異常和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)切斷電源，進(jìn)行檢修。

10、 作業(yè)完，切斷電源，打掃工場(chǎng)。

第7篇 數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種、切斷電源才能離開。

第8篇 acm-200砂輪切割機(jī)操作規(guī)程

一．適用范圍：

1-1電源：380v ac。

1-2適用砂輪：ф205(230)_1.2t_ф25.4(內(nèi)孔)?ф31.75(內(nèi)孔)。

1-3切割能力：圓棒ma_. ф32，管ф50，方體20t_60lmm。

二．操作說(shuō)明：

2-1 安裝砂輪片和工作物體于固定臺(tái)上。

2-2 扳動(dòng)照明燈開關(guān)，打開照明燈。

2-3 將噴水管推向砂輪片前方；切割時(shí)冷卻水可直接噴淋砂輪片及工作物件。

2-4拉下機(jī)體上蓋。

2-5左轉(zhuǎn)推送手輪把工作物件推進(jìn)砂輪片邊緣微微接觸。

2-6扭動(dòng)切割開關(guān)也同時(shí)扭動(dòng)水泵開關(guān)啟動(dòng)馬達(dá)水泵，待馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)安定后，握住推送手輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)，將夾具組緩緩?fù)扑瓦M(jìn)行切割。

2-7切割完畢將推送手輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)退回夾具組。

2-8打開機(jī)體上蓋，稍稍放松夾具桿再推高半屏牙螺牙，向左旋動(dòng)夾具螺桿拉出活動(dòng)塊，即可取出工作物件。

三．保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

3-1 推送研削速度不可行進(jìn)太快，否則研削面會(huì)粗糙，速度快慢可視工作物件的軟硬、大小而定，行進(jìn)中若發(fā)生震動(dòng)表示推送太快，應(yīng)減緩?fù)扑退俣纫悦馍拜喥屏选?/p>

3-2 注意切削時(shí)冷卻水流動(dòng)情形，細(xì)小或無(wú)水時(shí)應(yīng)察看是否水管堵塞或冷卻水箱內(nèi)無(wú)水，冷卻水箱內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清理并加水以保持冷卻水清潔并可預(yù)防水管堵塞。

3-3 每日作業(yè)完應(yīng)清理內(nèi)部并擦干凈主軸為使冷卻良好未上漆，請(qǐng)注意保養(yǎng)。

3-4 主軸若發(fā)生振動(dòng)聲音可能是軸承故障，軸承采用605522_6個(gè)。

3-5 工作物件切勿撞及砂輪固定法蘭。

第9篇 水磨石切割機(jī)操作規(guī)程

1.0啟動(dòng)前檢查電動(dòng)機(jī)、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過(guò)猛，操作時(shí)不得戴手套。

3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時(shí)應(yīng)使用專用工具，送料不得直接用手推料。

4.0作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5.0鋸臺(tái)上碎屑應(yīng)用專用工具隨時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。

第10篇 等離子切割機(jī)操作規(guī)程（3）

等離子切割機(jī)操作規(guī)程(三)

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33―2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第11篇 數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程: 1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3、打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 5、根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。 6、按下操作面板上的‘燃?xì)狻?、‘預(yù)熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用‘點(diǎn)火|引弧’按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 9、在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。 10、切割過(guò)程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。 11、等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過(guò)程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下‘啟動(dòng)’按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。 14、機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。 15、、停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 18、切割機(jī)運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。

第12篇 自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)；按下主軸電機(jī)按鈕，檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，若反向立即調(diào)整。

2、巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)可靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過(guò)程中巖石竄動(dòng)損壞刀具及巖樣。

3、開始切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。

4、該機(jī)自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終時(shí)，可自動(dòng)后到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)后退按鈕，就可退刀。

5、控制器的轉(zhuǎn)速表為工件調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬石頭時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為150轉(zhuǎn)/分范圍右左。

6、工作完畢，清洗工作臺(tái)表面上的殘?jiān)羶舻镀c工作臺(tái)上的水清，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

第13篇 仿形切割機(jī)操作規(guī)程

1.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第12.14節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)作好保護(hù)接地。

3.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后,方可作試切工作。

4.作業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

5.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

6.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第14篇 直條火焰切割機(jī)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機(jī)操作。

2.操作人員在開機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。

3.操作人員在下班時(shí)必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體,以延長(zhǎng)管路使用壽命。

4.切割機(jī)工作時(shí),氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。

5.工作時(shí)請(qǐng)時(shí)刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。

6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。

7.直條切割機(jī)必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴(yán)防錯(cuò)誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗(yàn)一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當(dāng)減少更換周期。

8.直條火焰切割機(jī)操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。

9.直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長(zhǎng)部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。

10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。

11.操作人員必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)。

第15篇 等離子切割機(jī)操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。