有哪些
1. 操作前準備：確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好無損，包括壓力表、安全閥、操作手柄等。
2. 工件定位：正確放置工件于工作臺上，確保其穩(wěn)固且對準模具。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設定壓力機的壓力和行程，調整好速度控制。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動壓力機進行操作。
5. 實施操作：操作員需密切觀察設備運行情況，適時操作手柄進行壓制。
6. 完成后處理：完成工作后，關閉設備，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
壓力機操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。通過明確的操作步驟，可以確保每個環(huán)節(jié)都得到合理控制，保證產品的質量和設備的使用壽命，同時也為員工提供了一個標準化的工作環(huán)境，降低因錯誤操作引發(fā)的潛在風險。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解壓力機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作手套等，防止飛濺物傷人。
3. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告維修人員，切勿強行操作。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保壓力機處于良好工作狀態(tài)。
6. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備額定能力進行操作。
7. 工作結束后，務必切斷電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提高自我保護意識，共同營造安全的生產環(huán)境。
以上壓力機操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作流程，但實際情況中，操作員應根據(jù)具體設備和工作環(huán)境靈活調整，確保每一次操作都是安全、準確的。在日常工作中，不斷積累經驗，持續(xù)改進操作技能，是提升生產效率和保障安全的重要途徑。
壓力機操作操作規(guī)程范文
第1篇 600kn壓力機操作規(guī)程
接好電源線，打開測力柜右下側總電源開關，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗參數(shù)，確認。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。
啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試件垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。
打開回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
第2篇 固定式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11.工作中經常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時
“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前，待設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 1000kn壓力機操作規(guī)程
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時調度緩沖手輪。
根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應的鉗口袋裝入上下鉗口座內。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。
啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進行加力試驗，試樣斷裂后關閉送油閥。
打開回油閥卸力后，將從動針拔回零點。
取下斷裂后的試樣。
第4篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前,持設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第5篇 壓力機操作工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、粉塵：是指能夠懸浮于空氣中的固體微粒，本崗位可能產生的粉塵為加工過程中產生的鐵及其化合物粉塵。
2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的，不受歡迎的聲音。影響人們工作學習休息的聲音都稱為噪音。本崗位的噪音危害主要來源于機器設備在運行過程中產生的摩擦、動力電機產生的震動、運動原件的往復運動，風機產生的聲音等。
二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、開機前檢查
檢查交接班記錄，穿戴好勞動保護用品。
檢查油箱內儲油量是否充足，各運轉部分潤滑正常。
檢查沖模安裝是否可靠，刃口有無損壞。
電器線路要保證安全可靠。
空行程運轉，試驗離合器 、制動器及操作機構是否靈敏可靠。
檢查氣管是否有裂縫漏氣現(xiàn)象，氣閥是否靈敏可靠。
檢查氣壓表安全閥是否正常，防護罩是否牢靠。
檢查壓力機基坑內有無垃圾、污水、油污。
班后清掃及清潔
擦拭壓力機各部，內外清潔，無黃袍，無油污。
擦拭各導軌面并注油。
清掃地面垃圾，成品半成品擺放整齊，設備附件擺放整齊。
做好工作記錄。
檢查氣包內是否有積水，如存有積水應及時排除。
檢查氣管是否有漏氣閥門是否完好。
查看工裝是否有裂縫。
查看三角帶、皮帶輪是否完好可靠。
工作場地保持干凈，成品半成品附件擺放整齊，工作臺不許擺放工具及其他雜物。
2、定時保養(yǎng)
每周定期拆卸防護罩，擦洗機床內部，清潔無油污，無黃袍。擦拭機床導軌面，有無研傷并注油，更換或者維修磨具時必須用木塊將滑塊牢靠撐起，并檢查補齊螺母螺釘。
設備的整體保養(yǎng)
在一個月內整體保養(yǎng)。
各傳動曲軸、齒輪、軸瓦、升降螺桿及皮帶輪要保持工作正常。
保證制動器、離合器操作機構安全可靠，根據(jù)情況修整或更換。
拆裝壓板清洗檢查滑塊及導軌有無研傷，清洗進行修正。
電氣系統(tǒng)線路正常，安全可靠，剎車靈敏，各操作按鈕齊全可靠。
各潤滑導軌面潤滑正常，手動泵供油正常。
調整設備精度，滿足工藝要求。
氣管氣閥壓力表安全閥是否正常。
第6篇 開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一) 工作前認真做到:
1、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉試車或更換模具或調整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調整合后再開動設備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉方向必須與標志方向相同。
(二) 工作中認真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴禁送料。
2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。
第7篇 2000kn壓力機操作規(guī)程
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關的據(jù)輸入。
按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結束時，按面板上“打印”鍵。
第8篇 曲柄壓力機操作規(guī)程
1、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
2、工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3．92mpa(40kgf／cm2)時，不得開動壓力機。檢查曲柄壓力機的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
3、為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁在該設備上超負荷工作。
4、電機啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內。
5、曲柄壓力機的腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
6、大量生產，壓力機長時間連續(xù)工作時，應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應適當冷卻后再繼續(xù)工作。
7、工作結束，要使曲柄壓力機滑塊落到下死點位置，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
第9篇 大噸位曲軸壓力機操作規(guī)程
1、穿戴好工作服及安全防護用品。
2、開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3、按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4、打開壓縮空氣管路，并按表調節(jié)各部的壓力。
5、調整或換模具時，應關閉電動機，利用輪慣性及微動進行調整。
6、在模具固定后，利用輪慣性及微動調整試驗整一個行程后再開車。
7、在沖壓幾個零件后，應再緊固一次模具，以防由于震動而使模具產生移位。
8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時，應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。
9、機床工作時，應經常檢查壓力機各緊固部分及導軌面，在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分，以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10、兩人以上工作時，必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時必須通知其他人。
11、工作時必須精神集中，壓力機下行程時，嚴禁修正坯料位置或將手伸進危險區(qū)域內。
12、機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時，必須立即停車修理，不準帶病運轉。
13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。
14、工作間隙較長時，應關閉電動機。
15、結束工作后應放出壓縮空氣，擦凈機床，清理工作地點。
第10篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象；檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前，持設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第11篇 dye-2000型式壓力機操作規(guī)程
1、 儀器通電預熱一段時間后,先按“復位”鍵,使儀器進入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點,再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動消除。
3、 當該組試樣中全部的試件試驗完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗。
5、 試驗完畢后,清除上,下壓板雜物,關閉送油閥,關閉電源。
第12篇 煤礦壓力機操作規(guī)程
1、操作前應檢查設備各部件是否完好，有無漏油、油路堵塞現(xiàn)象，操作手柄是否靈活;
2、操作時，操作者應站在壓力機的一側，觀察物件是否傾斜，否則不得施加壓力，停止操作;
3、工件應平放在壓力機上，墊實不得傾斜，兩側應用同厚同材質的物件墊實;
4、發(fā)現(xiàn)壓不動或異常應立即停機檢查;
5、中間需要用加長圓鋼頂壓時，圓鋼兩頭必須平齊并在圓鋼上焊一把手，不得用手直接把持;
6、在壓軸承等工件時，應輕壓，以防壓崩傷人;
7、在壓力機下面應墊一木塊，接住壓掉物品;
8、工作結束時關閉電源，打掃衛(wèi)生
第13篇 電動壓力機操作規(guī)程
1 在使用時必須有熟練工作人員操作,使用前要上下空車運轉一次如無異常,方可使用。
2 壓工件時,必須把零件墊平放正,不得有任何歪斜現(xiàn)象。
3 被壓件的高低,必須墊合適,不要過低或過高。否則會造成絲桿脫落或頂壞。
4 工作進行中,不準將手放在頭或胎具下扶工作,以免發(fā)生事故,工作完后,切斷電源,清掃衛(wèi)生。
第14篇 臺式壓力機操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服，戴好勞動防護用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。產品、工具放置要穩(wěn)固，不得伸出工作臺外，以免震動或碰撞導致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機床的結構、性能及清潔、潤滑情況，熟練掌握本設備操作過程，應考試合格后，才能上崗使用設備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]設備及輔助設施的完好情況，觀察床體、夾具應無開裂現(xiàn)象；夾具、壓板等各緊固部分應緊固，螺絲應無松動或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損，各開關、按鈕、信號燈等電器應靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產品裝夾必須穩(wěn)固，確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動壓制開關。
2、活塞下行時，嚴禁修正工件位置或將手伸入夾擠區(qū)內，放入或取出小的零部件時應采用輔助工具。
3、工作中設備或工裝出現(xiàn)異常時應立即停機通知相關維修人員維修。
四、工作后
1、關閉總電源、氣源，徹底清掃設備和周圍場地，按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應對清掃檢測臺認真負責，做好交接班工作。
設備動力部
第15篇 nyl-2000壓力機操作規(guī)程
1.在油口將潔凈n46#機油加入油箱。
2.接通電源后啟動電動機。(電源電壓為380v、50hz)
3.關閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉,令活塞上升離開缸試。
4.放好試件,調正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當試件還未接觸上壓板時,可調節(jié)速度閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,可調節(jié)速度閥以調整速度。
6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。
7.根據(jù)被動針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。
8.當采用800kn彈簧時,根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當采用2000kn彈簧時,根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點位置,以便下一次試驗。
10.試驗機要定期檢驗,檢驗合格后方可使用。
