有哪些
球磨操作規(guī)程
球磨操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機的各個部件，如軸承、電機、減速機、進料口和出料口等處于良好狀態(tài)。
2. 預啟動準備：添加適量的研磨介質(zhì)（如鋼球），并根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整介質(zhì)的配比。
3. 啟動與運行：開啟電源，按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，監(jiān)控球磨機的運行狀態(tài)。
4. 物料喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求控制進料速度和量，保持穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行聲音、振動及溫度，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
7. 停機程序：按照安全規(guī)定，逐步降低負荷，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料。
目的和意義
球磨操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其主要目的如下：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障和人身傷害的風險。
2. 提升效率：通過合理操作，提高研磨效果，縮短加工時間。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作條件有助于維持產(chǎn)品粒度的一致性。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
5. 環(huán)保節(jié)能：規(guī)范操作能減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行維修，防止發(fā)生意外。
3. 調(diào)整進料量時，要密切觀察設(shè)備運行狀況，避免過載。
4. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
6. 清理工作應在設(shè)備完全停止并斷電后進行，防止觸電或被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，并確保設(shè)備穩(wěn)定，避免設(shè)備突然啟動造成傷害。
以上球磨操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。在實際操作中，應結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境，靈活運用并不斷完善。
球磨操作規(guī)程范文
第1篇 球磨一分級機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查球磨機、分級機、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。
(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時應注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。
(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，有無礦砂或異物進入。
(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤滑劑部位有無異常，檢查潤滑劑消耗情況和與潤滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無砂水進入。
(5)檢查手動減壓啟動的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在
打開位置；檢查同步電機要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。
(6)檢查停機保護的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號等各種保護裝置是否完備、可靠。
(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。
(8)檢查螺旋分級機有無葉片脫落、螺絲有無松動，如果分級機是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動帶是否完好，篩面上礦石較多時必須清除；如果分級機是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。
(9)對以上異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤滑油泵一→分級機一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(3)啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時應開動油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。
(4)先將分級機螺旋提升到適當高度，再啟動螺旋分級機。
(5)啟動球磨機必須有當班電工配合，其啟動順序：啟動勵磁柜→合上高壓隔離開關(guān)→合真空斷路器一→電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級啟動完畢，即可進料。
(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。
(7)球磨機停機時間超過8h,要用天車盤車2~3轉(zhuǎn)，盤車時聽不到介質(zhì)滾動的聲
音，需要盤車到介質(zhì)滾動為止方可啟動。
(8)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運行要求的設(shè)備要立即處理，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證球磨機的處理量和濃度、細度符合工藝要求。
2.3運行及檢查
(1)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的檢查：
1)查看油壓表，正常的油壓應保持在0.05~0.15mpa;
2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；
3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；
4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；
5)檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等情況；
6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。
(2)磨礦機回轉(zhuǎn)體的檢查：
1)注意螺栓松動、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應立即停止磨機進行處理；
2)注意磨礦機排料跑粗或吐球；
3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。
(4)電機、電器的檢查：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃。
(5)螺旋分級機的檢查：
1)螺旋葉片無脫落；
2)螺旋體運動平穩(wěn)。
·34·第3篇選礦尾礦
(6)水力旋流器的檢查：
1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；
2)器壁和排砂嘴無磨損；
3)管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。
(7)篩子的檢查：
1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動無突變；
2)彈簧無斷裂；
3)篩網(wǎng)完好，負荷合適等。
(8)負荷變化的觀察：
1)察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；
2)觀察電流表，正常負荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動符合規(guī)定；
3)注意磨機聲響無異常；
4)注意觀察分級機返砂量的變化。
(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給
礦量。
(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
1)每小時測定一次排礦濃度、分級機溢流濃度；
2)每2h測定一次磨礦細度，按-200目(-0.074mm)含量計算（根據(jù)磨礦細度要
求而定)；
3)上述三項指標超出標準范圍，應及時調(diào)整；
4)及時、認真、如實做好記錄。
(11)對分級機返砂量觀察，及時調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。
(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。
(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實踐總結(jié)出磨礦機在運轉(zhuǎn)中，操作工要做到：
1)腳勤：要經(jīng)常走動巡回檢查；
2)手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運動部件）；
3)眼勤：注意觀察；
4)耳勤：注意聽聲響的變化；
5)鼻勤：注意嗅有無異常氣味。
(14)設(shè)備運行時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件，嚴禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停給料機，給料機槽內(nèi)應留有一定數(shù)量礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
5)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級機，切斷電源；
6)螺旋分級機停機后，應把下部螺旋提起，最后關(guān)閉潤滑油的冷卻水；
7)對于用手動減壓啟動的磨礦機，停機后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；
8)如果停機時間較長，應將開關(guān)柜內(nèi)的隱蔽開關(guān)拉到“分”的位置。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須使磨礦機和其他設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，運行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機：
1)給礦器勺頭掉落；
2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；
3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；
4)減速機軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
5)地腳螺栓拉斷或磨礦機振動大；
6)磨礦機襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；
7)螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；
8)電機、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長時間不能自行消失；
9)突然斷油，但軸承還未過熱；
10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。
(3)突然停電，應斷開真空斷路器，再拉開閘刀。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)球磨機、分級機以及所屬設(shè)備、裝置、電機、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設(shè)備清掃必須停機后進行。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)詳細填寫本崗位球磨機、分級機運行詳細記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(5)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)磨礦機連續(xù)啟動不準超過兩次，第三次啟動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能
啟動。
(4)無論啟動什么設(shè)備，在啟動時操作工必須看著被啟動的設(shè)備。
(5)突然停電停機，應把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
(6)如果磨機的電機、啟動設(shè)備屬高壓設(shè)備，操作人員應按電氣高壓設(shè)備操作規(guī)程進行操作。
第2篇 球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，嚴格按安全操作規(guī)程操作，嚴格遵守工藝及勞動紀律，嚴格執(zhí)行交接班制度。
二、 開車前的準備及開車操作
1、開車前應詳細檢查電動機、減速機、中空軸軸承、大小齒輪、磨機簡體、進出料箱、渣漿泵、攪拌機等設(shè)備是否完好，各潤滑部位潤滑情況是否符合要求，球磨機簡體有無千斤頂頂住，各管道是否暢通，制漿池有無雜物，確認設(shè)備設(shè)施完好，周圍無障礙物和人員后方可開車。
2、開車順序
開車時嚴格按攪拌機-球磨機-打開給料水-過渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作，待磨后池滿池且復合工藝要求時開動渣漿泵將料漿打入儲漿罐，每隔半小時觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢，嚴禁因過快造成出料細度、稠度變化過大。
三、運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、 嚴守工作崗位，認真操作設(shè)備，每半小時對所屬設(shè)備設(shè)施進行一次全面檢查，經(jīng)常監(jiān)視電流波動、電機及各傳動部位的溫升情況，各螺絲有無松動，每半小時觀察一次渣漿泵防堵運行是否正常。
2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過程，做到準確投料，為配料澆筑提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的合格漿料，當生產(chǎn)工藝需要調(diào)整配料時，應積極配合調(diào)整。
3、打漿過程中要注意觀察防止儲漿罐滿溢
4、嚴禁在電機周圍烤火取暖、烘物及灑水等，嚴禁戴手套和濕手操作電氣設(shè)備，要及時清理作業(yè)場所散落的物料及雜物，嚴禁將作業(yè)場所有物料向廠房外沖。
5、各設(shè)備的潤滑的嚴禁缺油，確保筒體無漏漿，螺絲無松脫，物撞擊聲，所有的地腳螺絲無松動、震動現(xiàn)象，各部位溫度不能超過60。c。
6、清理、檢修球磨機、制漿池時，必需切斷電源，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”禁牌：長時間不開動球磨機時，應在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。
7、設(shè)備發(fā)生重大故障時，操作者有權(quán)立即停車，并及時報告主管領(lǐng)導，經(jīng)搶修能挽回損失的應積極組織搶修，如無法搶修，則應保持事故現(xiàn)場，向公司匯報處理。
四、 停車順序
停車應按過渡罐下料閥門-給料水閥門-球磨機的順序，其中球磨機應在當磨空后再停；待制漿池料漿打完后再停攪拌機、渣漿泵。
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第3篇 球磨機分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
(3) 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
(4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
(5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應做到:
(1) 球磨機,分級機應規(guī)定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。
(2) 停車后應關(guān)閉水門。
(3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應做到:
(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
(2) 檢修拆大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。
第4篇 球磨自動化操作員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、值班要堅守崗位,若須外出時,應專人看守,外出人員應說明去向。
2、操作員進行操作時,要聽眾生產(chǎn)調(diào)度指揮,否則拒絕操作。
3、禁止帶負荷拉合開關(guān),帶電更換保險絲時,必須戴絕緣手套。
4、操作時必須有足夠照明。
5、自動化柜無論帶電與否,值班人員不得單獨檢修。
6、發(fā)生事故后必須查明原因,排除故障后,方可自動使用。
7、設(shè)備上有人檢修,操作人員嚴禁送電。
第5篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第6篇 球磨機工崗位操作規(guī)程
1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
4.4 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.6 吊車吊重物時，重物應綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應緩慢行駛。
4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.開機前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應的處理，確保完好
5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。
5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達到油標線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進礦砂。
5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護裝置是否安全牢固。
5.4 檢查機內(nèi)有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。
5.5 檢查電動機啟動設(shè)備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。
5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。
5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。
5.8 車間是否有良好照明。
6.開車順序及注意事項
6.1 開車順序
6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準備工作。
6.1.2 開車前應先用吊車對球磨機進行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認真檢查，認為安全可靠后，方可使用，盤車時應和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護欄，通知電工到現(xiàn)場。
6.1.3先合電機開關(guān)，然后調(diào)試勵磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。
6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉(zhuǎn)的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。
6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應把分級機落到規(guī)定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進入分級機。
6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。
6.2 注意事項
6.2.1 啟動油泵達到壓力后，才能對球磨機盤車。
6.2.2 球磨機必須在安裝好防護攔后，才能調(diào)試勵磁柜，合高壓開關(guān)。
6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規(guī)定位置。
6.2.4 嚴禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設(shè)備，接近帶電體和線路。
6.2.5 嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作；不得隨意移動防護裝置。
6.2.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
7.運行中的維護及重點內(nèi)容、注意事項
7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。
7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。
7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。
7.5 檢查進、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。
7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無打火現(xiàn)象，溫度是否正常。
7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設(shè)備是否正常。
7.8 球磨機應均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。
7.9 球磨機護欄是否在指定位置，嚴禁在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。
7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時應緊急停車處理，斷礦、斷水應通知有關(guān)人員處理。
7.11 以上應每小時全面檢查一次，并填寫記錄。
8.停車順序及注意事項
8.1 運轉(zhuǎn)人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應馬上停止油泵、勵磁柜，停相應高壓水。
8.2 停車后，應拉下相應的高壓開關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護，才能進行檢修或處理故障。
8.3 更換襯板時，應確認機體內(nèi)無脫落物，溫度適宜，敷設(shè)好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進入球磨機作業(yè)。
8.4 停分級機時，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應高壓水。
8.5 嚴禁吊車鉤進入球磨機體內(nèi)作業(yè)。
8.6 使用電動工具時應檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。
8.7 工作完畢后，必須進行徹底檢查，確認球磨機內(nèi)無人，方可封閉球磨機入孔。
9.文明生產(chǎn)
9.1 負責所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
9.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護攔）做到設(shè)備見本色，溝槽見底。
9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第7篇 溢流型球磨機的操作規(guī)程說明
溢流型球磨機的操作規(guī)程：
球磨機是選礦設(shè)備中比不可少的組成部分，在破碎工藝中占據(jù)著重要的地位，球磨機主要類型有：圓錐節(jié)能球磨機，格子球磨機，管式球磨機，滾筒軸承球磨機等。在本文中，鑫海機械主要介紹溢流型球磨機的操作，維護及檢修規(guī)程，方便球磨機用戶作參考。
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60℃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
第8篇 球磨機、分級機操作規(guī)程
（一）準備階段：
（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關(guān)，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉(zhuǎn)階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關(guān)閉給水閥門。
第9篇 球磨機崗位安全操作規(guī)程
1、總則
1.1為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產(chǎn),消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。
1.2本崗位操作人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。
1.3本規(guī)程適用于球磨機崗位操作人員。
2、操作程序
2.1上崗前,嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2.2嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,設(shè)備操作規(guī)程。
2.3開機前認真檢查設(shè)備的零部件是否完整無損,防護裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環(huán)冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。
2.4運行過程中隨時觀察各臺設(shè)備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內(nèi)進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內(nèi)不得進入。
2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護。
2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。
2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發(fā)生電器火災和爆炸。
2.9設(shè)備停機后,必須將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。
2.10維護好本崗位所有機械設(shè)備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細交清本崗位的安全狀況。
第10篇 溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽浚雷o裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
二、維護規(guī)程：
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個月；2、小修1――3個月；3、中修12――24個月；4、大修60――120個月。
（二）、檢修內(nèi)容：
1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3――5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3―5年應進行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。
（三）、檢修標準：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1――2點；中空軸與瓦接觸面應為90°――100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報廢標準：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。
第11篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應及時調(diào)整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第12篇 球磨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的使用
1、大齒輪的防塵罩必須嚴密,以防礦漿侵入;
2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入;
3、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”,同時給礦量也不得過少,更不允許空負荷運行,以免打壞襯板;
4、襯板之間的間隙為10~20毫米,以便更換(太緊時可用氧氣切割);
5、固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈,以防漏水、漏礦;端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿;
6、球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動;
7、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
二、運轉(zhuǎn)前的檢查
潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容
1、油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求;
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點、油路是否暢通無阻。[/font][/size]
機體各部及傳動系統(tǒng)檢查內(nèi)容
1、各聯(lián)結(jié)螺絲是否松動;
2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動,彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴重磨損;
3、傳動齒輪吃面潤滑情況,是否有礦砂或異物進入;
4、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況,是否有運行障礙物。
電器部分檢查內(nèi)容
1、檢查電機碳刷的接觸情況;
2、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
一、球磨機開車
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查;
2、開動油泵,對各潤滑點注油,待前后中空軸等部分潤滑正常,合上進相機閘刀,起動進相機,運行正常后,方可起動主機。
3、按主機起動按鈕,同時注意電動機及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常(使用進相機電機電流為210a~250a,反之為240a~280a);
4、設(shè)備啟動后確認運轉(zhuǎn)正常后再拉下進相機閘刀,方能給礦給水;
5、對新起動的球磨機,起動后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。
6、分級機不能重載起動,起動前應將螺旋分級機提起200~300mm。開啟后,再逐漸放至正常。[/font]
二、球磨機停車
1、球磨機停車前應先停止給礦并關(guān)閉進水閥停止給水;
2、待機內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕;
3、在球磨機停止運行后,切斷油泵電源,停止油泵給油,按進相機停止按鈕;
緊急停車及其處理
一、發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車
1、勺頭掉落;
2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響;
3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
5、其他明顯的異常感覺。
二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設(shè)備停車給礦;
三、緊急停車后應將所有電器開關(guān)都處于停車位置。
運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視
1、按規(guī)定時間定量加鋼球;
2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機溫度,一般不超過65攝氏度;
3、運轉(zhuǎn)中各部的異常聲音;
4、檢查油管回油不得中斷,回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi);
5、各部螺栓接連無松動,并時刻關(guān)注球磨機的電流和溫度。
6、經(jīng)常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況,視情況加潤滑油。
7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。
第13篇 超細球磨機安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細球磨機安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機構(gòu)造
超細球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點,關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細球磨機電機電源,空機運轉(zhuǎn)時電機頻率設(shè)為300-500.負載時設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進料管從物料桶內(nèi)移出,確認沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內(nèi)是否有足量的儲液罐內(nèi)乙二醇。
4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第14篇 球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：75公斤/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，進行點動試車，確認傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體的運動等一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作時，必須先裝料，不許開空車；裝入的料必須干燥，不許裝潮濕的料；裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次，用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
第15篇 151球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:75公斤/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前,進行點動試車,確認傳動系統(tǒng)(電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和球磨機本體的運動等一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作時,必須先裝料,不許開空車;裝入的料必須干燥,不許裝潮濕的料;裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次,用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
