加工安全技術(shù)操作規(guī)程12篇

有哪些

加工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

2. 工具使用與管理：正確選用和使用工具，防止工具損壞或失效引發(fā)事故。

3. 原材料處理：妥善存儲(chǔ)和處理原材料，避免因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。

4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，減少因操作不當(dāng)造成的傷害。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

7. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。

目的和意義

加工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與高效，其重要性體現(xiàn)在：

1. 防止事故：通過規(guī)范操作，降低工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。

2. 提升效率：遵循規(guī)程可以減少設(shè)備故障和誤操作，提高生產(chǎn)效率。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)有助于保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

4. 遵守法規(guī)：符合國(guó)家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 企業(yè)文化建設(shè)：強(qiáng)化安全意識(shí)，形成良好的企業(yè)安全文化。

注意事項(xiàng)

1. 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否正常，排除潛在隱患。

2. 使用工具時(shí)，注意其適用范圍，切勿超負(fù)荷或錯(cuò)誤使用。

3. 儲(chǔ)存原材料時(shí)，應(yīng)遵循防潮、防火、防污染的原則，確保材料質(zhì)量。

4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。

5. 確保防護(hù)裝備穿戴齊全，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等，并保持干凈完好。

6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地采取措施。

7. 參加安全培訓(xùn)，了解新知識(shí)，提高自我保護(hù)能力，不抱僥幸心理。

加工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時(shí)，還應(yīng)遵守專用機(jī)床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、計(jì)算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號(hào)燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和滑動(dòng)部位，必須加潤(rùn)滑油。

五、接通電源開關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動(dòng)時(shí)必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號(hào)燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測(cè)量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時(shí)，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時(shí)，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時(shí)，必須在床身上墊木板，使用銼刀時(shí)，檢查木柄不許松動(dòng)，使用板手時(shí)，不準(zhǔn)在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤(rùn)滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場(chǎng)地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個(gè)工作間嚴(yán)禁只有一個(gè)人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時(shí)處置。

第2篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砂輪工作線速不應(yīng)超規(guī)定,更換砂輪應(yīng)用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應(yīng)做空轉(zhuǎn)試驗(yàn);砂輪應(yīng)加防護(hù)罩;

2、磨床啟動(dòng)前,砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置,啟動(dòng)時(shí)先用手動(dòng)進(jìn)給,使砂輪接觸工件,然后再改用機(jī)動(dòng)工作進(jìn)給;

3、磨削中,操作人應(yīng)避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時(shí),操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩;

4、磨削外圓必須從工件端面引進(jìn)砂輪,不準(zhǔn)在工件中段引進(jìn);

5、磨削細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)加設(shè)支架,重心偏移的工件應(yīng)加配重;

6、裝卸較重工件時(shí),應(yīng)在床面上鋪放木墊板;

7、平面磨不準(zhǔn)磨毛坯工件,無安全措施不準(zhǔn)磨削超長(zhǎng)、有凸臺(tái)、有斜面的工件;

8、在加工高而狹窄的工件時(shí),兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時(shí),工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

第3篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求

1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;

2、裝卸刀桿與刀具時(shí)禁止敲擊;

3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床的方法來擰緊芯軸螺帽;

4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)引進(jìn),并做全周對(duì)刀后,方可正式切削。

二、滾齒機(jī)

1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺(tái)浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;

2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時(shí),對(duì)刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點(diǎn)時(shí)禁止停車調(diào)整機(jī)床;

3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時(shí)必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。

三、插齒機(jī)

1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);

2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;

3、對(duì)工作臺(tái)實(shí)行快速轉(zhuǎn)動(dòng),刀架實(shí)行快速移動(dòng)或找正工件時(shí),必須將主軸機(jī)停運(yùn),脫開分齒掛輪,并將計(jì)數(shù)裝置的棘輪頂起。

第4篇 鏜削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作臺(tái)調(diào)整對(duì)位后,應(yīng)立即將非進(jìn)給方向緊固;工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中,操作人不得登上工作臺(tái);

2、工具從主軸孔退出時(shí),必須用專用斜鐵,禁止直接敲擊刀桿或鏜桿;

3、刀桿上如裝有插銷或螺釘時(shí),不準(zhǔn)超出刀桿或套管外圓;

4、在加工中檢查工件時(shí),操作人應(yīng)躲開鏜頭;

5、操縱快速移動(dòng)手柄時(shí),要先輕輕開動(dòng)一下,確認(rèn)移動(dòng)部位及方向相符后,方可正式開動(dòng);

6、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)前,必須將鏜桿縮回。

第5篇 刨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求:

1、刀架調(diào)整后應(yīng)可靠緊固;

2、裝卡刀具和工件應(yīng)使刀具在運(yùn)動(dòng)中不能碰及機(jī)床或工件的非加工部位;

3、裝卡工件要有防止工件在吃刀時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的措施;

4、用垂直刀架刨削垂直面或切斷工件時(shí),刨刀的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于刨削高度,在刨削垂直面時(shí)還應(yīng)使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度,以防止抬刀時(shí)碰撞;

5、刨削加工時(shí),操作人員不得將頭或手伸入工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的空間,檢查加工情況,應(yīng)在切削側(cè)面觀察。

二、牛頭刨床:

1、裝卡工件應(yīng)選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠;

2、在平口鉗上裝卡貨物對(duì)伸出平口鉗的部位,應(yīng)防止吃刀時(shí)造成鉗口轉(zhuǎn)動(dòng);

3、調(diào)整水平進(jìn)給時(shí),應(yīng)在滑枕的回程中進(jìn)行;

4、工作臺(tái)采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視,不得超過最大行程;

5、調(diào)整滑枕行程時(shí),刀具不得接觸工件。

第6篇 切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 鉆削加工

1、 操作者必須了解,熟習(xí)本鉆床的結(jié)構(gòu),性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2、 工作前必須穿戴好勞動(dòng)用品,操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)扎緊袖口,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。

3、 工作前要做好準(zhǔn)備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

4、 上鉆頭時(shí)不準(zhǔn)用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用拿著鉆。

5、 鉆頭進(jìn)刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。

6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時(shí),須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

7、 鉆通孔時(shí),工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。

8、 更換鉆頭時(shí),必須停車,工作時(shí)頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負(fù)荷使用。

9、 卸鉆頭時(shí),必須用楔鐵,不準(zhǔn)用錘硬打,工作臺(tái)上安裝墊木板以防碰傷工作臺(tái)或鉆頭。

10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時(shí)切斷電源,維修處理。

第7篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法。

二、經(jīng)常注意機(jī)床的潤(rùn)滑情況,必須按潤(rùn)滑表規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。

三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。

四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。

五、不許在卡盤上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盤卡工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。

七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。

八、在工作中嚴(yán)禁開車測(cè)量工件尺寸,如要測(cè)量工件時(shí),必須將車停穩(wěn),否則會(huì)發(fā)生人身事故和量具損壞。

九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。

十、在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

十一、機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二、三周明確無障礙時(shí),方可開車。

十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

十三、車削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。

十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

第8篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程

①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對(duì)人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康,所以加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;

b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng);亂家吝關(guān)中膚

c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開啟排風(fēng)機(jī)。(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散;

d.燒結(jié)爐必須有過熱信號(hào),自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天

e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回

f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開現(xiàn)場(chǎng),到衛(wèi)生所檢查.

g壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;

h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。

②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a.襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩;

b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸汽硫化時(shí)燙人;

c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食;管

d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;

e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。

第9篇 機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開車前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí)，上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。

1.6工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位，離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。

1.7工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專人指揮。

1.9會(huì)使用配備的各種消防器材。

1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。

2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

2.9對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第10篇 鉆削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求:

1、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí),翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;

2、工件必須可靠地固定在工作臺(tái)上,使用模具鉆孔時(shí),工件和模具均須固定;

3、從主軸上退卸刀具時(shí),應(yīng)使用專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿和卡箍。

二、搖臂鉆床:

1、每班工作前,必須將搖臂導(dǎo)軌擦拭干凈并注油,并全程移動(dòng)主軸箱兩遍,下班前應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置;

2、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦拭干凈,并注油;

3、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進(jìn)行鉆孔;

4、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;

5、超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí),應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施;

6、采用液壓或氣動(dòng)夾緊的鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可加工。

第11篇 銑削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴(yán)禁利用機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)來擰緊刀桿螺母;

2、裝卸工件和刀具前,應(yīng)將工作臺(tái)退到刀具不易磕碰的位置,同時(shí)應(yīng)切斷機(jī)床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中裝卡工件;

3、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)給限位調(diào)整中,應(yīng)使機(jī)動(dòng)進(jìn)給比全部進(jìn)給少10mm以上,快速進(jìn)給只允許在空行程中使用;

4、不準(zhǔn)用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具;

5、引進(jìn)上刀必須用手動(dòng),不得使用快速直接引進(jìn)上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。

第12篇 一般機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)手工鋸割、銼、鑿等加工

①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。

②使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,不完整的不準(zhǔn)使用。

③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄不準(zhǔn)使用。

④手鋸鋸割時(shí),用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時(shí)用力過猛而碰傷手、臂。

⑤銼削時(shí)防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。

⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。

⑦用鑿子作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準(zhǔn)使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行,不準(zhǔn)沖向自己和他人。

⑧對(duì)工件煨彎時(shí),要夾牢扶穩(wěn),萬向臺(tái)鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時(shí),較長(zhǎng)工件要把住,防止不定向抖動(dòng)和彎倒碰傷自己和他人

(2)使用電動(dòng)機(jī)具鉆、割、磨加工

①固定用的電動(dòng)工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開關(guān)外殼應(yīng)完整。移動(dòng)的電動(dòng)工具應(yīng)接有觸電保護(hù)器。

②使用手電鉆等電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)戴絕緣手套。

③濕手不準(zhǔn)觸摸電燈、開關(guān)及電氣設(shè)備。

④電器工具的電線不準(zhǔn)接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長(zhǎng)發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。

⑤使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進(jìn)行。鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時(shí),必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng),不準(zhǔn)用手直接消除鐵屑。

⑥用壓桿壓電鉆時(shí),壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點(diǎn)應(yīng)十分牢固。

⑦禁止在運(yùn)行中或機(jī)器未完全停止前清掃、擦拭、潤(rùn)滑和冷卻機(jī)器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和工件。

⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準(zhǔn)使用;不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;停止使用電器工具和遇有臨時(shí)停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,防止突然來電轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑨使用砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃;用砂輪磨工件時(shí),應(yīng)使火星向下,不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。

⑩使用鋸床時(shí),工件必須夾牢,長(zhǎng)的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時(shí)傷人。

(3)使用噴燈

①不熟悉噴燈使用方法的人員不準(zhǔn)擅自使用噴燈。

②噴燈必須符合下列要求才能點(diǎn)火:

a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;

b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;

c加油的螺絲塞擰緊。

③用噴燈工作時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)把噴嘴正對(duì)著人或易燃物品;

b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時(shí)要適度;

.工作地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體

d.不同燃料的噴燈,燃料不準(zhǔn)混用,必須按規(guī)定加注;

e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;

f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴(yán)禁放氣。

④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進(jìn)行。