有哪些
蒸壓釜操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查蒸壓釜的安全閥、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件是否正常，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 確認釜體內(nèi)外清潔，無雜物、殘留物。
3. 檢查蒸汽供應系統(tǒng)，保證蒸汽壓力穩(wěn)定且符合設備運行需求。
二、啟動步驟
1. 打開進料口，將物料均勻放入蒸壓釜內(nèi)，避免堆積。
2. 關(guān)閉進料口，檢查密封性。
3. 啟動蒸汽閥門，緩慢升溫，避免驟然升壓。
4. 當釜內(nèi)壓力達到預設值時，調(diào)整至恒定狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時觀察壓力表、溫度計讀數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)。
2. 保持設備周圍環(huán)境整潔，防止無關(guān)人員靠近。
3. 如遇異常情況，立即停止運行，排查故障。
四、停機程序
1. 逐步降低釜內(nèi)壓力，待壓力降至安全范圍后關(guān)閉蒸汽閥門。
2. 打開排氣閥，排盡剩余蒸汽。
3. 待釜體冷卻至常溫，打開出料口，卸載物料。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響傳熱效率。
2. 檢查密封圈磨損情況，必要時更換。
3. 對設備進行常規(guī)潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
目的和意義
蒸壓釜操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作步驟，預防設備故障和人身傷害，延長設備使用壽命，同時保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定，為企業(yè)的持續(xù)運營提供可靠保障。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉蒸壓釜的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止隨意調(diào)整壓力、溫度設定，以防發(fā)生安全事故。
3. 堅持做好設備日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免小問題引發(fā)大故障。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并上報，切勿自行處理。
5. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如防燙手套、護目鏡等。
6. 在高溫高壓環(huán)境下作業(yè)，保持警惕，避免疲勞操作，確保個人安全。
蒸壓釜的操作需要嚴謹、細心，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)安全和設備的高效運行。企業(yè)管理人員應不斷強調(diào)規(guī)程的重要性，加強員工培訓，以提升整體操作水平，降低生產(chǎn)風險。
蒸壓釜操作規(guī)程范文
第1篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進行安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。不允許無證單獨操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護保養(yǎng),必須有經(jīng)過專業(yè)培訓的專職技術(shù)人員負責,其它人員禁止亂動。
4、使用蒸壓釜時,開、關(guān)閥門要戴手套,防止燙傷;蒸壓釜運行時,操作人員應認真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁超溫超壓運行。
5、定時檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運行時,冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱時,應采取緊急措施,排放冷凝水,仍無效時,應停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗,確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設計壓力。安全閥與釜體管座應直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時,在通向蒸壓釜口的管道上應裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗,發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時,必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無壓情況下進行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場和設備的整潔。在清理廢物時,禁止用水沖或濕布擦洗電器設備灰塵,以免觸電和損壞電器設備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時,工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關(guān)部門:
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第2篇 蒸壓釜的安全操作規(guī)程
1
蒸壓釜的安全操作規(guī)程
入釜前的準備
1.1 清理地面路軌?以及過渡路軌?去掉雜物。
1.2 擺好過渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。
1.3 將蒸壓車放在地面導軌上?注意?車輪槽一定要落在導軌面上?并檢查兩臺蒸壓車連接桿是否可靠。
1.4 入釜前?給每臺蒸壓車軸承加注潤滑油。
1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?按照下大上小、下長上短、左右對稱原則?放置管樁。在放置過程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。
1.6 檢查卷揚機是否潤滑良好、運轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時檢查吊環(huán)是否牢靠。
1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。
2 入釜
2.1 蒸壓車入釜時?必須專人指揮。
2.2 入釜時?必須平穩(wěn)緩慢行進?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當有異常聲響應緊急剎車檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。
2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動到位后會碰上擋鐵?即停止搖動減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險銷?雙保險到位?才算完成關(guān)蓋。
2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請檢查人檢查、確認合格?兩人同在記錄上簽字?再由當班車間主任或班長現(xiàn)場監(jiān)護檢查?并簽名作證方可進汽。
2 進汽
3.1 將蒸汽通入密封圈
3.2 打開進汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時?方可打開蒸汽管路中進釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護全過程。進汽時?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進汽?查明原因?處理后方可進汽。
3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護過程中?操作工應觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。
3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計工作情況。
3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。
4 放氣及開蓋、出釜
4.1 打開釜蓋程序?切斷汽源?打開排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點進行操作后方可開蓋。
4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開啟位置?取下定位保險銷?打開球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開啟過程中?當釜蓋徑向移動6mm 時?應稍停片刻確認釜內(nèi)無封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動手遙減速器?將釜蓋全部打開?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴禁強行開門?必須等解鎖后才開門。
4.1.2 開蓋時?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對蒸壓釜操作。
4.2 擺放好出釜過渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。
4.3 蒸壓釜開關(guān)蓋均應有當班車間主任或班長在場監(jiān)護?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過程情況均應記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長應簽字。
4.4 與蒸壓釜操作無關(guān)人員?在開關(guān)釜蓋時不應在釜端附近停留。
3
4.5 蒸壓釜在運行過程中?如果突然發(fā)生故障?嚴重威協(xié)安全時?立即采取緊急措施?并報告生產(chǎn)部、技術(shù)部。
5 蒸壓釜在運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應立即停止運行。
5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值?采取各種措施仍降不下來的。
5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運行。
5.4 密封圈爆裂?嚴重漏氣。
5.5 操作崗位發(fā)生火災?威脅到蒸壓釜安全操作。
5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴重振動或有破損?危及安全運行。
第3篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。
2、嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。
3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設備進行全面檢查,確認:設備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡準確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關(guān)閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人,出釜后及進清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴時,及時進行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應在送氣閥上掛“正在檢修、嚴禁送汽”的警示牌。設備運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃、堅固運轉(zhuǎn)部位,嚴禁從安全過橋外跨越設備。
11、當崗位發(fā)生人身、設備事故或其它緊急情況時,應立即停機采取應對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準擅自處理,必須及時匯報。
第4篇 蒸壓釜正確操作規(guī)程
眾所周知,蒸壓釜<>是加氣混凝土生產(chǎn)設備<>中的核心設備,也被稱之為“定時炸彈”所以蒸壓釜的正確操作,顯得尤為重要,為了避免蒸壓釜的爆炸。那么造成蒸壓釜爆炸的原因是什么呢,下邊是我廠家總結(jié)出來,并總結(jié)出來蒸壓釜的正確操作規(guī)程:
1.企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位,對國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴。蒸壓釜操作工都沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓和技術(shù)考核,也沒有建立和健全必要的設備檔案管理制度、設備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等,設備維修也不及時.
2.操作工關(guān)釜蓋不到位,在升壓過程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn),又因為該釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn),起到保護作用)不全,不起作用,不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動,直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。
3.蒸壓釜<>的選擇上,也要嚴格,蒸壓釜需采用鋼制臥式筒型裝置,釜蓋需采用整塊16m nr鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16m n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。最高設計壓力必須要達到1.65mpa以上。蒸壓釜<>的正確操作如下:
蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運行。
①.關(guān)門操作
1.關(guān)門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合,逆時針轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄,使釜蓋完全達到關(guān)閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊)時,將機械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時,具備送汽條件。
2.釜門關(guān)閉的報告操作,以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查,確認無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應在配汽記錄上簽字,通知配汽工準備送汽。
②.開門操作
1.嚴禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進行開釜操作。
2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)(即打開球閥,將排汽管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時,才能進行開釜門工作。
3.開釜門時,釜門的正面嚴禁站人。
4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面,轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄,當釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺階時要緩慢,釜門轉(zhuǎn)長齒臺階錯位時,應停一下,讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。
5.釜門全部打開后,應該拉住釜門,將釜門轉(zhuǎn)到兩釜之間停放,防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜,出現(xiàn)事故。
③.加氣混凝土砌塊<>磚入釜
1.移動式卷揚機必須正對著蒸壓釜,嚴禁斜對。
2.卷揚機工作之前,必須用卡軌器卡緊道軌,防止卷揚機受力翻車,卷揚機工作時,嚴禁有人在鋼絲繩上越過,工作人員盡可能遠離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。
3.制品座車時,應先將蒸養(yǎng)車用斜鐵固定好,防止錯位。
4.啟動卷揚機時應先點動一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認設備無異常后,再正式啟動。速度不能過快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。
5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑,將釜兩端的釜門關(guān)閉好后,扳下限位開關(guān),連鎖裝置到位,通知配汽站人員及進升溫。
④、加氣混凝土砌塊出釜
1、釜內(nèi)壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開時,方可打開釜門,釜門打開后,接好軌道,并將軌道下的支撐放好、墊實。將制品一次拉出。清理釜內(nèi)碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑,將釜門關(guān)上,防止兩端法蘭變形。
2、吊運成品前應在蒸養(yǎng)小車下固定好斜鐵,防止翻車事故發(fā)生。
⑤、設備的維護保養(yǎng)與修理
1、每班前檢查減速機內(nèi)潤滑油位是否正常,油位低時應及時補充。
2、定期對蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機內(nèi)和齒輪軸注油。
3、及時清理釜兩頭及責任區(qū)內(nèi)所有設備衛(wèi)生、油污。
4、檢查并緊固所操作的設備緊固螺栓,檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好,如有問題應及時修復或更換。
5、壓力容器運行時,嚴禁帶壓施焊或切割,需修理時應在泄壓后進行。
6、因違章操作造成設備損壞的,按設備事故處理,造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。
⑥、入釜崗位責任制
1、接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運轉(zhuǎn)部位是否靈活完好,小車有無變形情況,如有則不能使用,待修好校正才能投入使用。
2、當行車吊運切割后的坯體座車時,要配合行車工,將坯體平穩(wěn)地放置在蒸養(yǎng)車上。
3、入釜進速度不能過快、過猛,要勻速入釜,避免撞擊后造成坯體倒塌。
4、坯體入釜關(guān)閉釜門后,通知配汽站人員,說明入釜時間,使配汽人員及時升溫。
5、做好每班座車、入釜記錄,下班后交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。
⑦、出釜崗位責任制
1、接班時首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號放汽和開門時間,做到及時開啟釜門,安全出釜。
2、負責清理模底板,及時回蒸養(yǎng)車、模底板。
3、做好記錄,下班交車間辦公室。
4、搞好本崗位衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產(chǎn),杜絕各種事故的發(fā)生。
第5篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜是加氣混凝土設備中的重要的設備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。
1、操作前準備和檢查
蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應進行下列項目的仔細檢查:
(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標高是否一致,位置是否正確。
(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開”現(xiàn)象、
(3)扳動安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。
(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計、測溫、測壓系統(tǒng)等均應仔細檢查是否齊全,安裝是否牢靠。
(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。
(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否正確可靠。
(8)仔細檢查釜體下的各個支座是否在冷態(tài)時都著地,滾子滾動表面如果有污物,應仔細清理,防止阻礙釜體膨脹伸長運動。
(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應處于正常工作狀態(tài)。
(10)首次正式操作前應進行一次空試運轉(zhuǎn),兩個安全閥調(diào)到低于或等于設計壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時安全閥應能正常排氣,否則應調(diào)整安全閥。
2、操作程序
(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車,逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進釜,均應緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。
(2)關(guān)釜蓋。對于盡端釜,只關(guān)一個釜蓋即可,對于貫通釜兩端釜蓋均應管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長期不打開,這周情況要仔細檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。
(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機時,釜蓋收到圓缺板卡住而無法轉(zhuǎn)動,此時安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。
(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開。
(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開抽真空閥門抽真空,完畢后關(guān)閉閥門。
(6)打開進氣閥,并打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護工作。
(7)蒸壓養(yǎng)護過程中,操作工應觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。
(8)打開釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開蓋。
(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出。
(10)蒸壓釜關(guān)開蓋過程應有車間工段長在場監(jiān)督確保安全。
(11)與蒸壓釜操作無關(guān)的人,在關(guān)開釜蓋時不應再釜端附近停留。
第6篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達到最佳使用狀態(tài).
二:職責
蒸壓釜操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準備
1.1預先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護的制度等參數(shù),準確實行標準操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落,釜內(nèi)預置的蒸養(yǎng)小車進出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認蒸壓釜釜內(nèi)壓力達到可開釜的要求,手動操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
2.2將釜后帶卷揚機變頻橫移小車運行至準確位置,與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動釜后帶卷揚機變頻橫移小車上卷揚機放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠端,穩(wěn)靠掛住需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點動卷揚機將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認所有連接部位牢固后,再啟動卷揚機將需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時將會被卷揚機一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當蒸養(yǎng)小車進入蒸壓釜內(nèi)即將就位時,卷揚機改為點動操作慢速運行直至準確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩,預置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動卷揚機收繩,移開過渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護。
具體步驟:
①啟動真空泵,對需要進行養(yǎng)護的釜抽真空至工藝要求值;
②進汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費與釜門移動,當
釜內(nèi)壓力達到一致時,關(guān)閉進汽閥;
③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當釜內(nèi)壓力下降時釜內(nèi)需進汽升壓,當壓力達到恒壓值時,則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進汽閥,微開排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當壓力降至約原壓力的1/3時,再將余汽直接外排,在規(guī)定時間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況,作好記錄,準確、認真,實事求是記錄當時的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動排水。
2.8當壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時,10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時才能實施出釜操作。
注意事項:
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進出蒸壓釜時,應謹慎操作,嚴防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設備故障不能保證供汽,應及時通知有關(guān)部門,并對釜內(nèi)板材采取有效保護措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
3、維護與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時以上時,必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長時間停用,應進行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤滑。
制表: 董德勝 審核: 核準:
第7篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程
1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓,掌握設備的操作方法,熟悉設備的安全注意事項。
2、 設備的安全管理必須指定具有壓力容器專業(yè)知識的專職技術(shù)人員負責蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗,包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。
4、 操作工藝指標:
進出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h
恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h
最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃
5、操作程序:
5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門,使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內(nèi);開動減速機使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動至定位處;扳動連鎖手柄至閉合位置。
5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進氣截止閥(為了使冷卻水進入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進氣截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。
5.3打開進氣主閥門進給壓縮氣,當壓力升到0.5mpa時,半小時排一次冷卻水,計一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開加壓閥。達到工作壓力(0.9-1.0mpa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。
5.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應及時打開底部排氣閥,排放冷凝水;當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應進出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。
6、蒸壓釜運行時,應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴禁超溫、超壓運行。
7、設備運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人:
7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;
7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運行。
8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行;
9、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。
10、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進行一次徹底清掃。
11、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。
12、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
13、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設任何閥門。
14、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。
15、釜內(nèi)泄壓后,只有當壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。
16、開釜門時,操作人員應站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動釜門,保持均勻,當釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻,確認釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)按動減速器按鈕,將釜蓋全部打開。
