有哪些
酸泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護
5. 安全規(guī)定
目的和意義
酸泵操作規(guī)程旨在確保酸液的高效、安全輸送，防止設(shè)備損壞，保障員工安全，延長酸泵的使用壽命，同時維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，并為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查酸泵的連接管道、閥門、密封件等部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保泵體內(nèi)部及周圍無雜物，以防堵塞或損傷設(shè)備。
- 檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動酸泵，注意觀察電流表，避免過載。
- 運行過程中，密切關(guān)注泵的工作聲音，異常噪音可能表明存在問題。
- 定期檢查泵的出口壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理
- 若發(fā)現(xiàn)酸泵運行不正常，應(yīng)立即停機，查找原因，切勿強行操作。
- 對于小問題，如輕微泄漏，可依據(jù)手冊進行簡單維修；復(fù)雜問題應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員處理。
4. 停機與維護
- 停機時，先關(guān)閉酸泵，再逐漸關(guān)閉進、出口閥門，防止酸液倒流。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 存放酸泵時，應(yīng)保持干燥，避免長時間暴露在酸性環(huán)境中。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防酸手套、護目鏡和防酸服。
- 不得在無防護措施的情況下接觸酸液或進行維修。
- 在泵運行時，嚴禁人員靠近轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生危險。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運行。任何疑問或異常情況都應(yīng)及時報告，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。
酸泵操作規(guī)程范文
第1篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第2篇 酸泵運行崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。
6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。
7、添加、排放濃流酸時，戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。
第3篇 耐酸泵的安全操作規(guī)程
1． 作業(yè)前
1．1檢查軸承油室的油位應(yīng)正常，手動盤車泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
1．2使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
1．3使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
2．使用中
2．1打開冷卻水系統(tǒng)閥門，使冷卻水暢通，打開泵入口截止閥及泵和機械密封的排汽閥，緩慢盤車，當液體不帶汽泡時，關(guān)閉排氣門，打開旁路管上的截止閥，調(diào)整節(jié)流至規(guī)定最小流量，打開輔助設(shè)備管道閥門后再啟動，啟機后，緩慢打開泵出口管上的閥門，使壓力表建立起壓力值。
2．2運行時，嚴密監(jiān)視泵及機械密封應(yīng)無超溫現(xiàn)象，有異常立即停機。
2．3壓差不可以低于設(shè)計點太多，也不能在設(shè)備中有壓力表值，監(jiān)視電流值。
2．4發(fā)現(xiàn)泵轉(zhuǎn)動有異常聲音時應(yīng)立即停泵。
2．5該機械的具體操作程序按照說明書的規(guī)定進行。
3．作業(yè)后
3．1關(guān)閉出口閥門后停機，將泵內(nèi)及冷卻腔內(nèi)的液體排凈，泵用完應(yīng)及時清洗泵腔并進行檢修。
3．2存放和保養(yǎng)中，在長期停車情況下，應(yīng)排除輸送的液體，如有冷卻小也應(yīng)排出，檢查泵內(nèi)零件的磨損情況，必須保證良好的潤滑性。
第4篇 稀酸泵操作規(guī)程
1. 開停泵
1.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量；
1.2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進口閥。
2. 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）
開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
第5篇 立式酸泵安全操作規(guī)程
1、值班操作工除按技術(shù)要求使用和維護設(shè)備外，還必須執(zhí)行下列操作規(guī)程。
2、加強設(shè)備管理維護工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。
3、啟動前盤車檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無摩擦、碰撞現(xiàn)象。
4、關(guān)閉泵出口閥方可啟動運行，然后慢慢打開出口閥調(diào)節(jié)至工況位置，停車前關(guān)閉出口閥停車。
5、定期給設(shè)備加換油，在正常情況下，酸泵軸承每月加鋰基潤滑脂一次，運行6個月清洗更換一次。
6、備用酸泵必須每班盤車轉(zhuǎn)動一次，保持轉(zhuǎn)動靈活，防止酸蝕、卡死轉(zhuǎn)動部位。
7、運行中經(jīng)常檢查運行狀況及各部情況，電流表指示值不得超過額定電流。發(fā)現(xiàn)問題，按所屬范圍及時負責處理。
第6篇 稀酸泵安全操作規(guī)程
1、 目的:
將凈化脫吸、降溫的so2氣體在內(nèi)的稀污水(稀酸)打入文氏管,循環(huán)利用,滿足文氏管的降溫、除塵需求。
2、 范圍
從稀酸泵進口至稀酸泵出口(含稀酸泵、電機及啟動箱)。
3、 操作規(guī)程
3.1、 首先檢查軸封有無漏水、油位是否合適;
3.2、 盤動泵的轉(zhuǎn)子是否靈活,然后關(guān)閉出口閥門;
3.3、 確定電器達到開車條件時方可起動泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)至所需流量壓力0.4mpa。
4、 稀酸泵安全操作注意事項
4.1、 禁止泵反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn);
4.2、 切勿打開出口閥門起動泵,避免造成pvc管破裂;
4.3、 發(fā)現(xiàn)泵有振動或噪聲時應(yīng)及時通知檢修工到場處理;
4.4、 一旦機封泄漏必須通知相關(guān)人員實施倒泵,以免稀酸腐蝕機座。
第7篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第8篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,并向調(diào)度匯報。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第9篇 耐酸泵安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前
1.1檢查軸承油室的油位應(yīng)正常,手動盤車泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象。
1.2使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
1.3使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
2.使用中
2.1打開冷卻水系統(tǒng)閥門,使冷卻水暢通,打開泵入口截止閥及泵和機械密封的排汽閥,緩慢盤車,當液體不帶汽泡時,關(guān)閉排氣門,打開旁路管上的截止閥,調(diào)整節(jié)流至規(guī)定最小流量,打開輔助設(shè)備管道閥門后再啟動,啟機后,緩慢打開泵出口管上的閥門,使壓力表建立起壓力值。
2.2運行時,嚴密監(jiān)視泵及機械密封應(yīng)無超溫現(xiàn)象,有異常立即停機。
2.3壓差不可以低于設(shè)計點太多,也不能在設(shè)備中有壓力表值,監(jiān)視電流值。
2.4發(fā)現(xiàn)泵轉(zhuǎn)動有異常聲音時應(yīng)立即停泵。
2.5該機械的具體操作程序按照說明書的規(guī)定進行。
3.作業(yè)后
3.1關(guān)閉出口閥門后停機,將泵內(nèi)及冷卻腔內(nèi)的液體排凈,泵用完應(yīng)及時清洗泵腔并進行檢修。
3.2存放和保養(yǎng)中,在長期停車情況下,應(yīng)排除輸送的液體,如有冷卻小也應(yīng)排出,檢查泵內(nèi)零件的磨損情況,必須保證良好的潤滑性。
第10篇 稀酸、濃酸泵安全操作規(guī)程
1、開、停泵前，須聽從班長的指令，并與儀表工取得聯(lián)系。
2、開、停泵發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即報告班長，并聽從班長的指令。
3、開、停dw1、gct、dt、at泵時，必須有二人以上；一系統(tǒng)dw1、gct開泵、倒泵時，必須有三人以上。
4、dw1、gct泵開停車、開閉閥門時，因場地狹窄，要充分注意周圍環(huán)境，做到姿勢正確。
5、dt、at泵停止時，不得沖擊鏈條；放酸時要緩慢，防止泵倒轉(zhuǎn)過快。
6、dt、at、成品酸泵運轉(zhuǎn)時，檢修過的法蘭要用塑料皮等物包扎牢靠。
7、開、停泵過程中，嚴禁閑雜人員進入。
第11篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。
第12篇 稀酸泵的安全操作規(guī)程
1、 目的：
將凈化脫吸、降溫的so2氣體在內(nèi)的稀污水（稀酸）打入文氏管，循環(huán)利用，滿足文氏管的降溫、除塵需求。
2、 范圍
從稀酸泵進口至稀酸泵出口（含稀酸泵、電機及啟動箱）。
3、 操作規(guī)程
3.1、 首先檢查軸封有無漏水、油位是否合適；
3.2、 盤動泵的轉(zhuǎn)子是否靈活，然后關(guān)閉出口閥門；
3.3、 確定電器達到開車條件時方可起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門調(diào)節(jié)至所需流量壓力0.4mpa。
4、 稀酸泵安全操作注意事項
4.1、 禁止泵反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)；
4.2、 切勿打開出口閥門起動泵，避免造成pvc管破裂；
4.3、 發(fā)現(xiàn)泵有振動或噪聲時應(yīng)及時通知檢修工到場處理；
4.4、 一旦機封泄漏必須通知相關(guān)人員實施倒泵，以免稀酸腐蝕機座。
第13篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后，要嚴格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。
