有哪些
貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐的日常檢查與維護
2. 貯罐的進料與卸料操作
3. 安全監(jiān)控與應急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報告管理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保貯罐系統(tǒng)的安全、高效運行，防止因操作不當導致的泄漏、污染、火災等事故，保障生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時遵守環(huán)保法規(guī)，保護員工健康和企業(yè)資產(chǎn)。
1. 日常檢查與維護能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防設(shè)備故障。
2. 正確的進料與卸料操作能保證物料的完整性，減少損耗，防止壓力異常。
3. 安全監(jiān)控與應急處理措施可降低事故風險，快速響應突發(fā)狀況。
4. 清潔與防腐處理延長貯罐使用壽命，保持其性能穩(wěn)定。
5. 記錄與報告管理有助于追溯操作歷史，提供決策依據(jù)，符合iso標準和行業(yè)規(guī)定。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉貯罐的類型、容量、材質(zhì)、設(shè)計壓力等技術(shù)參數(shù)，了解所儲存物料的性質(zhì)。
2. 進行任何操作前，確保個人防護裝備穿戴齊全，如防化服、安全帽、防護眼鏡和呼吸器。
3. 檢查貯罐周邊無火源、無靜電，確保通風良好，避免產(chǎn)生爆炸性混合氣體。
4. 進料時，控制流速，避免沖擊引起液位過高或壓力波動。卸料時，注意觀察壓力表，防止負壓損壞設(shè)備。
5. 定期進行壓力測試和泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即上報并采取措施。
6. 清潔作業(yè)應在無物料狀態(tài)下進行，使用合適的清潔劑，并確保清洗后的廢水合規(guī)處理。
7. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)定值或關(guān)閉安全裝置。
8. 遇到緊急情況，啟動應急預案，疏散人員，及時報警，不可盲目施救。
9. 保持貯罐區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保消防通道暢通。
10. 定期培訓員工，提高其安全意識和操作技能，確保每個員工了解并能執(zhí)行本規(guī)程。
以上內(nèi)容旨在指導貯罐操作，確保生產(chǎn)安全和效率。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
貯罐操作規(guī)程范文
第1篇 氨貯罐液位計定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準備：
1?? 消防水要引到液位計附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關(guān)閉液位計氣相閥門，再關(guān)閉液相閥門，兩個閥門都關(guān)閉好后，緩慢打開排污第一個閥門，再輕微打開第二個排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應立即關(guān)閉閥門進行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個排污閥門全開，緩慢打開第二個閥門進行排污，把液位計里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計液相連通閥門（注意不要開得太大），時間以能聽到排污管里有明顯的流動聲音為準，一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門，打開氣相閥門對液位計進行沖洗，時間和液相相同。最后，排污結(jié)束，先關(guān)閉兩個排污閥門（先關(guān)第一個），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項：
1、 排污前的準備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護人員必須要盡到監(jiān)護的職責；
3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第2篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應認真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴禁站人，嚴禁重壓敲擊。
2.5 嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護。
2.7 處理故障時，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認無余酸后才能進行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應及時洗手。
2.12工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 低溫貯罐安全操作規(guī)程
1、準備工作
貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。
1.1、氣密性試驗
貯罐完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據(jù)貯罐大小決定，但不得低于4小時。
1.2、吹除處理
氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000c，對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能開始充液。
1.3、閥門儀表的檢查
在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。
2、充液：分首次充液和補充充液。
2.1、首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下：
2.1.1、聯(lián)接充液管線。
2.1.2、對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。
2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。
2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。
2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關(guān)閉上部進液閥改上部進液為下部進液。
2.1.6、當液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明貯罐已充滿液體，應立即關(guān)閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥 ，排除充液管道中的殘余氣液。
2.1.7、充灌結(jié)束，拆除充液管線。
2.2、補充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒）
2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。
2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。
2.2.3、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。
帶壓充灌中，放空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2kg/cm2。
3、增壓
當貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。
其增壓程序為：
3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。
3.2、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。
3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥，此時增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。
4、液體排放
液體排放有三種形式
4.1、汽化器排液
當罐內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。
4.2、由液體進出口閥排液
此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?/p>
4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液
此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。
5、貯存
液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：
5.1、常壓貯存
常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?/p>
5.2、帶壓貯存
帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。
6、充排液同時進行的問題
有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關(guān)鍵就在于貯罐能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：
6.1、固定貯罐的工作壓力應在0.02mpa以上。
6.2、充灌液體過程中應經(jīng)常調(diào)整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內(nèi)壓力上升。
6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
7、維護
7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。
7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。
貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。
7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66pa以下，則需重抽真空。
8、安全注意事項
8.1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。
8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性，掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。
8.3、操作人員應熟悉設(shè)備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。
8.4、在使用中應經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設(shè)備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。
8.5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結(jié)無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。
8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。
8.9、在短時間停用時，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%-10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。
8.10、當貯罐液體排空后，應保持罐內(nèi)0.02mpa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。
8.11、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應停止使用并查明原因。
8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。
第4篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實驗室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房；
無論在運輸、使用或貯存產(chǎn)品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方，面對壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力，把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力；
開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
使用完畢，關(guān)氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內(nèi)壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第5篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程（貯罐計量罐塔類）
靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應注意以下事項:
一、使用前的準備:
1、罐區(qū)內(nèi)嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內(nèi)的空氣進行置換,置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中:
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時,應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,
4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級,最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護:
1、貯罐內(nèi)有壓力時,不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設(shè)計圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計條件,嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第6篇 貯罐的安全運行操作規(guī)程
1固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3%，方可進行灌裝。
2貯罐應按各實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量。
3充裝時必須嚴格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
4貯罐在未運行操作時（即沒有進行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè)）的壓力不得超過1.177mpa，若超過則進行噴淋冷卻。
第7篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿戴有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良,有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時,必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第8篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志（罐容量的85%）。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應穩(wěn)定三小時，然后進行排污，并隨時檢查隨時排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應看好風向，并檢查下風向是否有明火，方可排污，排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應及時用蒸氣或液化氣融通處理，嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度，認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗一次，每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
第9篇 固定貯罐安全運行操作規(guī)程
運行前準備
1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時,必須抽真空。真空度應達到650毫米汞柱,或罐內(nèi)含氧量小于3%。
2、貯罐應按實際容積和存入介質(zhì)(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計)核定最大充裝重量,并在貯罐上標出最高液位線。
運行
t、按工藝流程操作。
2、貯罐在進行裝卸作業(yè)時,其最高壓力應小于l.2mpa;
工作溫度不超過40℃,否則應噴淋水冷卻。
3、按時填寫貯罐運行記錄,字跡清晰工整。
檢驗
1、貯藏應每年進行一次外部檢查,每3-6年進行一次全面檢驗。
2、安全閥應每年檢驗一次。安全閥下的閥門應經(jīng)常處于
全開狀態(tài)并有明顯的全開標志。
3、貯罐液面計應保持準靈敏。液面計外玻璃應透明,刻
度清晰無損。否則應整修或更換。
4、貯罐壓力表,溫度表應每半年檢驗一次。運行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。
5、貯罐上的所有閥門應開關(guān)靈活,嚴密不漏。
排污
1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污
次數(shù)。
2、貯罐排污由運行工擬定排污方案報站領(lǐng)導,安全技術(shù)
員會簽后實施。
3、貯罐排污至少應有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護。一次排污量不超過6升。排出的污物應妥善處理。
維護保養(yǎng)
1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計維修保養(yǎng)規(guī)程”。
2、執(zhí)行“貯罐檢驗維修規(guī)程”。
7罐區(qū)所有設(shè)備的接地應正確、牢固、可靠。其中對避雷
和防靜電裝置的接地電阻應在每年春、秋兩季之初分別測試一次。
a、避雷裝置的接地電阻應小于10歐姆。
b、防靜電裝置的接地電阻應小于l00歐姆。
安全生產(chǎn)技術(shù)管理
1、罐區(qū)進行危險作業(yè)(包括檢修、安裝設(shè)備、管線、閥門放氣、動火等)時,必須按危險作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計劃,做好安全防護準備,報主管安全部門簽字批準后,由站領(lǐng)導、安全、技術(shù)人員現(xiàn)場組織實施。
2、貯罐、鋼瓶應標定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴禁超量灌裝,對已超裝的貯罐、鋼瓶
不能長期存放,應立即處理。
3、貯罐溫度應在+40℃的范圍內(nèi),壓力不超過1.2mpa。當氣溫或貯罐溫度達到40℃,罐內(nèi)介質(zhì)壓力超過l.2mpa時應噴淋水降溫、降壓。
4、液化氣鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔罐、臥放、倒立和滾
動?？罩仄繎珠_擺放整齊。
5、鋼瓶存放處應有遮陽裝置,重瓶不得在陽光下曝曬。
當氣溫達到40℃時應采取降溫措施。瓶庫應留有20%的通道
面積。
6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。
其他
1、消防設(shè)施配備標準
a、罐區(qū)每罐應配備二個8公斤手推式干粉滅火機。
b、卸車應配置二個8公斤手推式干粉火機。
c、貯瓶庫、充氣間、機泵房每50平方米配備一個8公斤手推式粉滅火機。
d、消防水池蓄水量應滿足6小時消防用火。
2、罐區(qū)安全檢查
a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時巡回檢查一次,夜間每小時巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時處理。
b、安全、技術(shù)人員每天定時檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時糾正。
c、站領(lǐng)導隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題當場研究解決。
3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設(shè)備安全正常運行。
第10篇 危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴禁外來火源進入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機進入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進入罐區(qū)不準穿鐵釘鞋，搬運料桶、拆裝及進行檢修設(shè)備等作業(yè)應防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應用防爆工具。
3.在罐區(qū)進行電焊、氣焊、機修等作業(yè)，應提前申報批準。
4.保持設(shè)備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設(shè)備應保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進料時，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應經(jīng)核實流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內(nèi)所裝物料不應超過當時料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無損壞。嚴禁對裝過強氧化劑或低閃點物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時應有人監(jiān)視，嚴禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過其閃點發(fā)生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第11篇 液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
1.實驗室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房；
2.無論在運輸、使用或貯存產(chǎn)品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
3.在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
4.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方，面對壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
5.把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力，把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力；
6.開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
7.閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
8.使用完畢，關(guān)氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥；
9.液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內(nèi)壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第12篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志(罐容量的85%)。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應穩(wěn)定三小時,然后進行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應看好風向,并檢查下風向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
第13篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小0.5%，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量（0.79噸/m3）。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫，將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃，并隨時調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好，緩慢打開連接閥門，通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓，壓力控制在0.35mpa-0.4mpa，打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時，即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa，若超過則進行噴淋冷卻。
第14篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認進入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時，應先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應設(shè)置兩個以上截止閥定期進行檢查。
六、 在貯罐20米內(nèi)嚴禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應設(shè)有安全標志。
第15篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
