組角機(jī)安全操作規(guī)程4篇

有哪些

組角機(jī)安全操作規(guī)程

組角機(jī)是一種用于金屬材料折彎和組裝的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于門窗制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解組角機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。

2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、模具等。

3. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

4. 電源管理：確保電源線無破損，啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)遵循正確的開關(guān)順序。

5. 模具安裝：正確安裝和調(diào)整模具，避免松動(dòng)或錯(cuò)位。

6. 加工材料：確保加工材料尺寸合適，避免過大的材料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免違規(guī)操作。

8. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。

目的和意義

本規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)操作人員的生命安全，避免因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。

2. 遇到設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作組角機(jī)。

4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

5. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

7. 注意操作環(huán)境的安全，避免濕滑地面和雜物絆倒。

遵循這些規(guī)程，我們將能實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，確保組角機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。每個(gè)操作人員都需牢記這些規(guī)定，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作習(xí)慣，以保障自身安全和團(tuán)隊(duì)的整體利益。

組角機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控四頭組角機(jī)安全操作規(guī)程

打開電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,

打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號機(jī)油

根據(jù)所選型材號調(diào)節(jié)機(jī)器上有關(guān)氣動(dòng)部件的位置、壓緊力和刀具位置。

初次使用時(shí)必須進(jìn)行回參,以確保加工尺寸的準(zhǔn)確性(f6回參)。

根據(jù)所需加工尺寸按f2進(jìn)行尺寸輸入,并確認(rèn)。各機(jī)頭進(jìn)入待命狀態(tài),

放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時(shí)進(jìn)行工件尺寸檢查,尺寸確認(rèn)無誤后在按壓緊鍵進(jìn)行自動(dòng)組角。組角完成后各刀具自動(dòng)返回。

取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。

安全注意事項(xiàng)

1. 組角機(jī)應(yīng)由專人操作,嚴(yán)禁其他非操作人員動(dòng)用,以防發(fā)生不安全事故。

2. 每次使用完設(shè)備后,必須清潔設(shè)備,并關(guān)點(diǎn),關(guān)氣。

3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。

4. 液壓站工作介質(zhì)為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。

第2篇 組角機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者熟悉設(shè)備的性能及操作步驟。

二、工作前檢查各部元器件是否完整無損。

三、調(diào)整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動(dòng)開關(guān)旋到?jīng)_鉚位置。

四、踩左側(cè)腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。

五、各工件沖鉚角度要符合質(zhì)量要求,沖切口平面一定要光潔。

六、連接件與型材內(nèi)腔間隙不大于0.5mm。

七、調(diào)整好沖鉚深度,使其達(dá)到牢固可靠程度。

八、調(diào)整壓力,使其達(dá)到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。

九、氣動(dòng)液壓電器系統(tǒng)元件如有松動(dòng)脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。

第3篇 單頭電動(dòng)組角機(jī)安全操作規(guī)程

打開電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,。

打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號機(jī)油。

根據(jù)所選型材號調(diào)節(jié)機(jī)器上有關(guān)氣動(dòng)部件的位置和壓緊力。

按油泵啟動(dòng)開關(guān),調(diào)整油壓,并根據(jù)型材受力狀態(tài)調(diào)整定位延時(shí)和退刀延時(shí)。

進(jìn)行工件裝夾調(diào)整,然后進(jìn)行壓入點(diǎn)調(diào)整,最后進(jìn)行刀具深度調(diào)整。

打開聯(lián)動(dòng)裝置,踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行組角。松開腳踏開關(guān)時(shí)組腳完成

取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。

安全注意事項(xiàng)

1. 組角機(jī)應(yīng)由專人操作,嚴(yán)禁其他非操作人員動(dòng)用,以防發(fā)生不安全事故。

2. 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),每班液壓缸的液壓油應(yīng)注油二次,嚴(yán)禁野蠻操作。

3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。

4. 上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,并關(guān)電,斷氣。

第4篇 門窗四角組角機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全規(guī)程

1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經(jīng)過必要的培訓(xùn)方可進(jìn)行操作作業(yè)；未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作機(jī)器；

2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺、電器控制箱、消防設(shè)施及安全通道保持一定距離，嚴(yán)禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內(nèi)；

3、操作人員應(yīng)熟知設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、工作程序方法，熟知各種警告標(biāo)示含義；

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴(yán)禁站在固定橫梁與移動(dòng)橫梁之間及設(shè)備有效形成區(qū)域內(nèi)；

5操作機(jī)器時(shí)必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開機(jī)；

6、維修機(jī)器時(shí)應(yīng)現(xiàn)斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓；維修時(shí)電控柜必須懸掛警示牌設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

7檢修完畢后嚴(yán)禁將工具遺留在活動(dòng)梁、活動(dòng)機(jī)頭、軌道、電機(jī)端等處，并及時(shí)將各種廢棄物損壞元件進(jìn)行清理；

8、突然斷電時(shí)應(yīng)按下設(shè)備急停按鈕切斷電源；

二、操作規(guī)程

1、檢查油箱頁面在游標(biāo)中線以上；

2、開車前接通電源；接通氣源，檢查有無漏氣，如漏氣采取補(bǔ)救措施；

3、工作壓力調(diào)整：松開溢流閥，按下液壓啟動(dòng)按鈕觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整溢流閥至合適位置（順時(shí)針擰溢流閥，系統(tǒng)壓力升高，反之系統(tǒng)壓力降低）；

4、沖鉚刀的調(diào)整可通過現(xiàn)場對刀和計(jì)算等方法進(jìn)行調(diào)整，具體方法見使用說明；

5、調(diào)整后，樣件試沖，合格后進(jìn)行正式組角；

6、組角操作流程：氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預(yù)置―液壓沖鉚- 延時(shí)―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復(fù)位

7、分水濾汽器每班放水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5～0.8mｐa；油霧器保持一定油位，油量調(diào)至每分鐘1-2滴左右；

8、各活動(dòng)部位按要求定期加注潤滑油；

9、每班作業(yè)完畢后及時(shí)對廢料碎屑進(jìn)行清理，保持機(jī)器表面清潔。