有哪些
機修鉗工安全操作規(guī)程
機修鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：了解并掌握所操作設備的性能、結構及工作原理，熟悉設備的操作程序和安全規(guī)定。
2. 工具使用：正確使用各種鉗工工具，如錘子、扳手、銼刀等，確保工具完好無損，并在使用后妥善存放。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
4. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔有序，避免雜物堆積，及時清理廢棄物品。
5. 電氣安全：處理電氣設備時，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故。
6. 危險預判：識別潛在危險，如旋轉部件、高溫表面等，采取預防措施。
7. 應急處理：了解應急預案，發(fā)生事故時能迅速、正確地采取應對措施。
目的和意義
機修鉗工安全操作規(guī)程旨在確保鉗工在進行設備維修、組裝等工作時的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，同時也有利于保護設備，延長其使用壽命。通過執(zhí)行這些規(guī)程，可以培養(yǎng)鉗工的安全意識，形成良好的安全習慣，提升整個團隊的安全文化水平，從而構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 在開始工作前，務必檢查設備是否正常，如有異常應立即停機報告。
2. 操作設備時，不得佩戴可能導致纏繞的首飾，長發(fā)需束緊。
3. 使用電動工具時，確保插頭插座干燥，避免觸電。
4. 不得獨自進行高處作業(yè)，應有專人監(jiān)護。
5. 處理重物時，要使用適當的工具，避免腰部受傷。
6. 切勿將工具隨意丟放，以免傷人或損壞設備。
7. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和待處理問題。
8. 在拆卸或組裝部件時，應先切斷動力源，防止設備突然啟動。
9. 不得強行操作有故障的設備，應及時報修。
10. 培訓和學習是持續(xù)的，定期參加安全培訓，提高自身的安全知識和技能。
以上規(guī)程的實施需要每位機修鉗工的積極參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保工作的安全性和高效性。希望大家將安全放在首位，共同營造一個安全和諧的工作氛圍。
機修鉗工安全操作規(guī)程范文
第1篇 機修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、遵守一般鉗工安全技術操作規(guī)程及鉗工常用工具和設備安全技術操作規(guī)程。
2、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。
3、在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺栓，裝配時應先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓，裝時應先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應注意彈簧蹦出傷人。
4、拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。
5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁撕，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
7、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。較大和較重的校準工具，不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和較準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調。
8、研合時，手指不準伸向吻合錯動面。
9、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
10、工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。
11、清洗零件時，嚴禁打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準隨便亂倒。
12、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。
第2篇 機修鉗工安全操作規(guī)程淺析
鉗工是一種重要的機械制造工種，主要是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工，其基本操作可分為輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然已經有多種先進的加工方法得到應用，但是由于鉗工具有的工具簡單、方法靈活、操作方便以及適應范圍廣的特點，在許多工作中仍然發(fā)揮著不可替代的作用。但同時也存在著鉗工操作的勞動強大較大、生產效率較低、對鉗工工人的技術要求較高等缺點。
1.要遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”
鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工，機修鉗工作為鉗工的一種，所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規(guī)程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作規(guī)程，所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。
操作設備時要遵守常用設備安全操作規(guī)程，工作前檢查防護設備、動力開關等是否符合要求。
起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，要與行車工等其它工種密切配合。
登高作業(yè)時要遵守高處作業(yè)相關規(guī)定，工作前要檢查梯子、腳手架等是否堅固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全帶，并做好防滑措施。
使用手持式電動工具時要符合相關安全規(guī)定，ⅰ類工具要使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器，在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內工作；ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應送交有關責任電工檢查登記備案。
鉗工工作人員只在自己的工作范圍內（加工前清理毛坯等的準備工作，單件零件的修配性加工；零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；加工刮削或研磨機器等精密零件；零件裝配時的配合修整；機器的組裝、試車、調整和維修等）工作，當電線路或電動工具、電氣插頭、插座有故障時，應該交給電工維修，自己不能擅自修理。
手提照明燈在鉗工的工作中應用廣泛，在使用時要采用安全電壓，不能直接使用220伏電壓。
工作時要注意周圍人員以及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；當兩個人以上一起工作時要注意協(xié)調配合。
2.機修鉗工工作前應注意的安全操作
鉗工工作對工作人員的技術要求水平比較高，因此工作前，機修鉗工要熟悉鉗工的工作范圍和量具（嘗使用的量具有鋼直尺、內外卡鉗及塞尺、游標讀數量具、螺旋測微量具等）的具體使用，即使有新人上崗，也應該經過一定的專業(yè)培訓由師傅帶領；機修鉗工工作人員要穿戴好防護用品，不能擅自使用陌生的機床、量具等。
檢查所使用的量具，看鋼直尺、內外卡鉗及塞尺等工具是否牢固可靠，有沒有損裂等不合格的痕跡，禁止使用不合格的工具。
機修鉗工的工作對象一般是大型通電設備，人是導體，因此在進行維護機械前，要確保電源、氣源已經切斷，必要時，應在電源和氣源的開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，對開關箱上鎖或派人監(jiān)護。
要事先確定整理好工作場地，把所有的障礙物清除，清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹，應該使用所規(guī)定的的工具。
3.使用操作工具時應注意的安全操作
鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，并戴好防護鏡，防止鐵削飛出傷人；使用手錘時禁止戴手套，不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺；用臺鉗夾持工件時，鉗口不能超過最大行程的2/3；鉆小工件時，必須用夾具進行固定，不能用手拿著工件進行鉆孔；使用扳手緊固螺絲時，應該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞，在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手；使用手提砂輪前，要認真檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否有磨損，是否漏電，運轉是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂輪片接觸地面或者其他物品。
4.機修鉗工工作人員在具體作業(yè)時應注意的安全操作
在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側面機件時，要注意操作螺絲的順序：拆除時要先操作下部的螺絲，安裝時應先操作上部的螺絲；當機件的垂心處于不平衡的狀態(tài)時，拆除時要先操作遠離垂心的螺絲，安裝時應先操作較近于垂心的螺絲，目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。
機械設備上的零件一般比較零散、數量較多，所以操作工人應盡量把拆卸的零件按照相關規(guī)定安防，避免隨手亂丟棄的現象，以免影響之后的工作效率。
當用人力轉動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程，事前要配備好人員，并協(xié)調好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩(wěn)起穩(wěn)放，穩(wěn)步前進。
鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時下面要墊枕木，以確保安全；刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串支；校準工具時必須裝有固定提手環(huán)和吊環(huán)，不準一個人搬動較大或較重的校準工具；兩個人以上操作同一個工件時，一定要注意刮刀的方向，不準對人操作；搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，步伐一致，往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
當清洗機械的零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他的明火作業(yè)；不能用汽油清洗零件，擦洗設備或地面的廢油要倒在指定容器內，定期回收，不能為了節(jié)省時間而倒入下水道，以污染周圍的環(huán)境。
當溫度降到40度以下時，才可以修理容器設備必要時，還應有通風設備和專人監(jiān)護；檢查有毒、易燃的容器或設備時，應嚴格清洗和通風；修理大型高處作業(yè)時要把上面的油污擦洗干凈并做好防滑措施，禁止站在圓型或斜度大于20度的突出部位，當角度大于20度時，要搭腳手架或用梯子進行工作。
設備試車要按照單項安全操作規(guī)程進行，機器設備的安全防護裝置在沒有安裝好之前，不能進行試車和移交進入生產狀；設備檢修完畢后應檢查所帶的工具是否已經齊全，在確認沒有遺留在設備里前提下，方可啟動機床進行試車，試車工作人員要隨時注意各種儀表，聲響一旦發(fā)現異常應該立即停車。
檢查設備內部注意要用手電筒，不能用明火，防止火災。
在修理帶有油壓、氣壓、風壓的設備和管道時，必須先清除壓力。
檢查修中不能把手伸入到齒輪箱內，摸滑動面和轉動部位不能用手指找正對孔和試探螺紋孔；不能用錘打擊淬火部件，而要用銅錘或銅棒進行敲打。
工作地點要時刻保持潔凈，避免地上有油液污水等液體，目的是防止工作人員滑倒摔傷；工作后應清理用過的棉紗、油紙等。
5.結論
任何工作都應貫徹“安全第一”的生產理念，大型機械制造業(yè)尤其如此。經過本研究的以上分析，我們知道機修鉗工的工作人員應該熟悉機修鉗工安全操作規(guī)程，做好安全防范措施和提高作業(yè)時的安全意識，在維護和管理機械設備時時刻注意規(guī)范自己的操作行為，不論是在工作前，還是工作中，都嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在保證自身安全的基礎上高效率地完成作業(yè)，為確保機械設備的正常運轉和提高機械制造業(yè)的綜合效益貢獻自己的力量。
第3篇 機修鉗工安全操作規(guī)程
1．作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。
2．裝卸側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。
3．卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉機構則應卡死，不讓其轉動。
4．人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
5．刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。
6．研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關或裝有聯(lián)鎖裝置。
7．用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。
8．作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
9．洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
10．器設備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準試車，不準移交生產。
11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施房客操作。
12．遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。
