有哪些
修模步驟
1. 模具檢查：對損壞的模具進行全面檢查，識別損壞部位、程度及原因。
2. 制定修復方案：依據(jù)檢查結果，設計合適的修復策略，包括選擇修復方法、工具和材料。
3. 清理損傷：使用砂輪機、銼刀等工具，清理損傷區(qū)域，去除銹跡和毛邊。
4. 精細打磨：使用精細的砂紙或拋光工具，對修復區(qū)域進行精細化處理，確保表面平整。
5. 補焊或鑲嵌：如有必要，進行補焊或鑲嵌金屬塊，恢復模具形狀。
6. 冷卻定型：焊接后，需冷卻至室溫，防止變形。
7. 硬化處理：對修復部位進行熱處理，提高硬度和耐磨性。
8. 最終打磨：再次打磨，使修復部分與原模具表面平滑過渡。
9. 檢驗：使用三坐標測量儀等設備，驗證修復后的模具精度。
10. 試模：在設備上進行試模，確認模具功能正常。
目的和意義
修模操作規(guī)程的目的是保證模具修復的質量，減少因模具問題導致的生產(chǎn)中斷，降低生產(chǎn)成本。它的重要性在于：
1. 提升產(chǎn)品質量：修復后的模具能保持原有精度，確保制品的一致性和合格率。
2. 延長模具壽命：規(guī)范的修模能減少模具過度磨損，延長其使用壽命。
3. 保障安全生產(chǎn)：避免因修模不當引發(fā)的安全隱患，保護操作人員。
4. 提高生產(chǎn)效率：通過高效修模，縮短停機時間，提升生產(chǎn)線的整體效率。
注意事項
1. 操作人員應具備專業(yè)技能和安全知識，遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 在修復過程中，需謹慎操作，避免產(chǎn)生新的損傷。
3. 選用合適的修復材料和工具，避免影響模具性能。
4. 焊接過程中，注意溫度控制，防止過熱導致模具變形。
5. 修復后必須進行全面檢查，確保修復部位無裂紋、氣孔等缺陷。
6. 試模過程中，密切觀察產(chǎn)品，如有異常立即停機調整。
7. 記錄修模過程和結果，便于追蹤和改進。
修模操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的配合與遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。只有如此，我們才能確保產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)的穩(wěn)定，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
修模操作規(guī)程范文
第1篇 修模工作業(yè)安全操作規(guī)程
修模工的安全操作規(guī)程
1.檢查機器上的防護罩及電器設備是否整齊安全。
2.操作修模機時,衣服和袖口必須扎緊,防止電動機轉動時扭傷手指。
3.操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內。
4.操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時,必須戴好防護眼鏡。
5.修模工在操作時,要集中精力。
6.對新反應釜工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。
[二]開車中
1.加料前應先矛攪拌器,無雜音且正常時,將料加到釜內,加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2.打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3.蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4.開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5.水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。
6.隨時檢查設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7.清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時,不準用堿水刷釜,注意不要損壞搪瓷。
[三]停車后
1.停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2.鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監(jiān)護。
3.反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
4.工人要進行安全教育,并在師傅指導下才能修模。
第2篇 修模工操作規(guī)程
1、檢查機器上的防護罩及電器設備是否整齊安全。
2、操作修模機時，衣服和袖口必須扎緊，防止電動機轉動時扭傷手指。
3、操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內。
4、操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時，必須戴好防護眼鏡。
5、修模工在操作時，要集中精力。
6、對新工人要進行安全教育，并在師傅指導下才能修模。
第3篇 修模工安全操作規(guī)程
1.檢查機器上的防護罩及電器設備是否整齊安全。
2.操作修模機時,衣服和袖口必須扎緊,防止電動機轉動時扭傷手指。
3.操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內。
4.操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時,必須戴好防護眼鏡。
5.修模工在操作時,要集中精力。
6.對新工人要進行安全教育,并在師傅指導下才能修模。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
