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結(jié)晶崗位操作規(guī)程
結(jié)晶崗位是化工生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及原料溶液的冷卻、晶體生長(zhǎng)和固液分離。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 溶液配制與預(yù)處理
3. 結(jié)晶過程控制
4. 固液分離與干燥
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與儲(chǔ)存
6. 清潔與維護(hù)
目的和意義
結(jié)晶崗位的操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，并保障員工安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以防止晶體粒度不均、晶體污染及設(shè)備故障等問題，從而保證產(chǎn)品的純度和結(jié)晶性能，滿足客戶的需求。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查結(jié)晶器、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的完好性，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 溶液配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行，精確控制溫度和攪拌速度，避免引入雜質(zhì)。
3. 結(jié)晶過程中，需監(jiān)控溶液的冷卻速率，過快可能導(dǎo)致晶體破碎，過慢則可能形成大顆粒，影響產(chǎn)品性能。
4. 固液分離時(shí)，注意調(diào)整離心機(jī)或過濾器的轉(zhuǎn)速和壓力，防止晶體破損，同時(shí)確保濾液得到有效回收。
5. 產(chǎn)品干燥應(yīng)控制好溫度和時(shí)間，過高或過久可能導(dǎo)致晶體損失或變質(zhì)。
6. 定期清潔設(shè)備，防止結(jié)晶殘留物積累，影響下次結(jié)晶效果。
7. 對(duì)于有毒或腐蝕性物料，操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外。
8. 保持良好的記錄習(xí)慣，對(duì)每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于質(zhì)量追蹤和工藝優(yōu)化。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保結(jié)晶崗位的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。
結(jié)晶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動(dòng)過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。
4.抽濾粗品或二母粗品時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。
5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。
6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。
7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得隨意離開，以防止因溫度過高發(fā)生溢罐，造成危險(xiǎn)。
8.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
9.車間內(nèi)易燃?xì)怏w濃度增大時(shí)，開啟排風(fēng)扇進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。
10.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。
11.用取樣勺取樣時(shí)，嚴(yán)禁將取樣勺伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。
12.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上“禁止開車”標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
14.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
15.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第2篇 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準(zhǔn)備
2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查
3.1? 打開進(jìn)料泵閥門出口，開啟進(jìn)料泵進(jìn)料，液位控制在回流管回液為止。
3.2? 進(jìn)料完畢后，開啟攪拌，在開啟物料循環(huán)泵。
3.3? 打開冷媒閥門進(jìn)行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時(shí)8-9oc，溫度降低至15oc時(shí)開始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oc時(shí)分離出的母液進(jìn)入二次濃縮儲(chǔ)罐，結(jié)晶器補(bǔ)充二次濾液，后續(xù)一直保持0oc出料，出料后補(bǔ)充二次濾液。（注：出料后應(yīng)立即補(bǔ)液，防止液位過低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，影響換熱效果）
4? 停車操作：關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉閥門、電源。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 對(duì)長(zhǎng)期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設(shè)備凍裂。
5.2? 廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣，以防給操作人員造成傷害。
5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。
5.4? 加強(qiáng)設(shè)備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。
5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測(cè)，并且做好記錄。
第3篇 重結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動(dòng)過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動(dòng)物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。
6.溶晶體時(shí)，必須開啟車間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。
9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。
10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
第4篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;
③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;
④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;
⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;
⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;
11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第5篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；
③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫校瑝毫Σ坏贸^0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
