結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開始結(jié)晶操作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于攪拌器、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和過濾裝置。

2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料純度，避免雜質(zhì)影響結(jié)晶效果，并確保其儲存條件符合規(guī)定。

3. 操作流程：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、壓力、攪拌速度等。

4. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的處理。

5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

結(jié)晶崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)范的操作也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)公司的良好運(yùn)營狀態(tài)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確認(rèn)設(shè)備已關(guān)閉并斷電，避免帶電操作。

2. 使用原料時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，應(yīng)立即用清水沖洗并報(bào)告上級。

3. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料飛濺。

4. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止蒸汽積聚，尤其在加熱或冷卻過程中。

5. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止泄漏，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

6. 不得擅自更改操作程序，如有改進(jìn)意見，需通過正式渠道提出，經(jīng)審批后方可實(shí)施。

7. 工作期間，不得離開崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。

8. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)先設(shè)定的步驟進(jìn)行處理，同時(shí)通知相關(guān)人員。

請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保結(jié)晶崗位的安全運(yùn)行，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，每位員工都有責(zé)任監(jiān)督并糾正不安全行為。讓我們共同努力，確保公司的生產(chǎn)活動既高效又安全。

結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 重結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。

5.在挪動物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。

6.溶晶體時(shí)，必須開啟車間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。

7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。

9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。

10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。

11.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

第2篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品；

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；

③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；

④ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；

⑦ 保溫，打開夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?，壓力不得超過0.15mpa；

⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；

⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；

11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；

13 及時(shí)對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第3篇 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運(yùn)行及檢查

3.1? 打開進(jìn)料泵閥門出口，開啟進(jìn)料泵進(jìn)料，液位控制在回流管回液為止。

3.2? 進(jìn)料完畢后，開啟攪拌，在開啟物料循環(huán)泵。

3.3? 打開冷媒閥門進(jìn)行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時(shí)8-9oc，溫度降低至15oc時(shí)開始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oc時(shí)分離出的母液進(jìn)入二次濃縮儲罐，結(jié)晶器補(bǔ)充二次濾液，后續(xù)一直保持0oc出料，出料后補(bǔ)充二次濾液。（注：出料后應(yīng)立即補(bǔ)液，防止液位過低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，影響換熱效果）

4? 停車操作：關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉閥門、電源。

5? 安全注意事項(xiàng)

5.1? 對長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設(shè)備凍裂。

5.2? 廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣，以防給操作人員造成傷害。

5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。

5.4? 加強(qiáng)設(shè)備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。

5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測，并且做好記錄。

第4篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。

4.抽濾粗品或二母粗品時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。

5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。

6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。

7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得隨意離開，以防止因溫度過高發(fā)生溢罐，造成危險(xiǎn)。

8.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

9.車間內(nèi)易燃?xì)怏w濃度增大時(shí)，開啟排風(fēng)扇進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。

10.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

11.用取樣勺取樣時(shí)，嚴(yán)禁將取樣勺伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。

12.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上“禁止開車”標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

14.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

15.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第5篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時(shí)對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。