- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查:在開始結(jié)晶操作前,務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括但不限于攪拌器、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和過濾裝置。
2. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)原料純度,避免雜質(zhì)影響結(jié)晶效果,并確保其儲(chǔ)存條件符合規(guī)定。
3. 操作流程:嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作,如溫度、壓力、攪拌速度等。
4. 應(yīng)急措施:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的處理。
5. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 清潔與維護(hù):工作結(jié)束后,及時(shí)清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
結(jié)晶崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)范的操作也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,維護(hù)公司的良好運(yùn)營狀態(tài)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,確認(rèn)設(shè)備已關(guān)閉并斷電,避免帶電操作。
2. 使用原料時(shí),避免直接接觸皮膚和眼睛,如有不慎接觸,應(yīng)立即用清水沖洗并報(bào)告上級(jí)。
3. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,避免劇烈變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料飛濺。
4. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止蒸汽積聚,尤其在加熱或冷卻過程中。
5. 定期檢查設(shè)備的密封性能,防止泄漏,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
6. 不得擅自更改操作程序,如有改進(jìn)意見,需通過正式渠道提出,經(jīng)審批后方可實(shí)施。
7. 工作期間,不得離開崗位,確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
8. 在緊急情況下,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照預(yù)先設(shè)定的步驟進(jìn)行處理,同時(shí)通知相關(guān)人員。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保結(jié)晶崗位的安全運(yùn)行,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,每位員工都有責(zé)任監(jiān)督并糾正不安全行為。讓我們共同努力,確保公司的生產(chǎn)活動(dòng)既高效又安全。
結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 重結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū),禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,勞動(dòng)過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動(dòng)物品時(shí),不得在地面上拖拉,預(yù)防產(chǎn)生火花。
6.溶晶體時(shí),必須開啟車間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣,以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí),必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源,并在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌,并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下,戴好防毒面具,系好安全帶,穿戴好勞保防護(hù)用品,方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí),管內(nèi)必須穿銅絲做地線,以避免產(chǎn)生靜電。
9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡,防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大,應(yīng)慢慢開啟,以防止料液外濺。
10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí),不得離開,以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中,嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí),必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時(shí),要切斷電源,經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時(shí),必須扶好樓梯欄桿,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
第2篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;
③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;
④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;
⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;
⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?,壓力不得超過0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;
11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時(shí)對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準(zhǔn)備
2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查
3.1? 打開進(jìn)料泵閥門出口,開啟進(jìn)料泵進(jìn)料,液位控制在回流管回液為止。
3.2? 進(jìn)料完畢后,開啟攪拌,在開啟物料循環(huán)泵。
3.3? 打開冷媒閥門進(jìn)行降溫結(jié)晶,降溫速度控制在每小時(shí)8-9oc,溫度降低至15oc時(shí)開始出料,并將分離出的母液返回結(jié)晶器,隨著溫度下降,陸續(xù)出料并將母液返回,降低至0oc時(shí)分離出的母液進(jìn)入二次濃縮儲(chǔ)罐,結(jié)晶器補(bǔ)充二次濾液,后續(xù)一直保持0oc出料,出料后補(bǔ)充二次濾液。(注:出料后應(yīng)立即補(bǔ)液,防止液位過低,不能正常循環(huán),使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶,影響換熱效果)
4? 停車操作:關(guān)閉循環(huán)泵,關(guān)閉攪拌,關(guān)閉閥門、電源。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 對長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水,防止管道或設(shè)備凍裂。
5.2? 廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣,以防給操作人員造成傷害。
5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。
5.4? 加強(qiáng)設(shè)備管道保溫措施,以防系統(tǒng)的能量損失,提高冷量的利用率。
5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測,并且做好記錄。
第4篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū),禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,在勞動(dòng)過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。
4.抽濾粗品或二母粗品時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡,防止料液濺入口眼內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大,應(yīng)慢慢開啟,以防止料液外濺。
5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時(shí),管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線,以避免產(chǎn)生靜電。
6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后,必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi),禁止抽濾器內(nèi)存放物料。
7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí),不得隨意離開,以防止因溫度過高發(fā)生溢罐,造成危險(xiǎn)。
8.升溫過程中,嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
9.車間內(nèi)易燃?xì)怏w濃度增大時(shí),開啟排風(fēng)扇進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。
10.操作人員需下罐作業(yè)時(shí),必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源,拆下三角帶,在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌,并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下,戴好防毒面具,系好安全帶,穿戴好勞保防護(hù)用品,方可下罐工作。
11.用取樣勺取樣時(shí),嚴(yán)禁將取樣勺伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐中,以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。
12.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時(shí),要切斷電源,經(jīng)驗(yàn)電后掛上“禁止開車”標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
14.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
15.上下樓梯時(shí),必須扶好樓梯欄桿,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第5篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;
③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;
④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;
⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;
⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;
11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時(shí)對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。