有哪些
煉鋼廠操作規(guī)程
煉鋼廠操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉到鑄造成型等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)，旨在確保安全、高效、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼鐵生產(chǎn)。主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：包括鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的接收、儲存及預(yù)處理。
2. 熔煉：主要通過高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐將原料轉(zhuǎn)化為液態(tài)鐵水或鋼水。
3. 精煉：通過lf爐、vd爐等設(shè)備去除鋼水中雜質(zhì)，調(diào)整化學(xué)成分。
4. 脫氣和合金化：改善鋼水純度和合金成分，以滿足不同產(chǎn)品需求。
5. 連鑄：將鋼水澆鑄成連鑄坯，這是從鋼水到固態(tài)坯料的關(guān)鍵步驟。
6. 熱軋或冷軋：根據(jù)產(chǎn)品需求，對連鑄坯進(jìn)行軋制成型。
7. 熱處理：通過淬火、回火等工藝改善鋼材性能。
8. 質(zhì)量檢驗與包裝：確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
煉鋼廠操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，其主要目的是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低能源消耗。具體體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：明確操作流程，防止誤操作引發(fā)的安全事故。
2. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少浪費，提升生產(chǎn)節(jié)奏，降低停機時間。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格控制各工序參數(shù)，確保鋼材化學(xué)成分、機械性能和表面質(zhì)量。
4. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化工藝，減少能源消耗，降低排放，符合綠色制造理念。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)禁無證上崗。
2. 在高溫、高壓區(qū)域工作時，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 實時監(jiān)測原料成分，確保原料質(zhì)量，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 熔煉和精煉過程中，密切監(jiān)控溫度、氣體含量等關(guān)鍵參數(shù)，及時調(diào)整工藝。
5. 在連鑄和軋制過程中，注意冷卻速度和變形程度，防止裂紋和變形。
6. 質(zhì)量檢驗應(yīng)貫穿整個生產(chǎn)流程，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
7. 維護(hù)設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
8. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能導(dǎo)致生產(chǎn)問題，影響企業(yè)效益和聲譽。全體員工應(yīng)共同參與，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
煉鋼廠操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負(fù)起責(zé)任,認(rèn)真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止,否則對事故要負(fù)一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴(yán)禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙,進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。
4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。
9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。
12、嚴(yán)禁起重機械超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時,嚴(yán)禁戴手套操作。
17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù),不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長,檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴(yán)禁帶電移動。
25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護(hù)用品;禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。
26、進(jìn)入車間后要走安全通道,越過設(shè)備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴(yán)禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴(yán)禁上下車。
34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時,嚴(yán)禁戴手套,與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進(jìn)行指揮,指揮時嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù),且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第2篇 煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)行車的開、停車及設(shè)備運行；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運行和設(shè)備檢修等。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準(zhǔn)備及交接班：
1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。
1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運行情況及注意問題向接班者詳細(xì)交代。
1.2接班者必須向交班者詳細(xì)了解設(shè)備運行情況。
2、設(shè)備檢查：
2.1電動機；地腳螺栓是否松動，外殼溫度是否正常，是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動器工作是否正常。
2.3減速機基礎(chǔ)機件螺栓是否松動，有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。
2.5傳動軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動間隙是否超標(biāo)。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運行機構(gòu)是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動。
2.13注意事項：
a.點檢時必須保證兩人以上進(jìn)行。
b.不要在行車行走時上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級匯報。
3、校車：
3.1送電：鳴鈴兩長聲，以示警告
3.2檢驗主副限位：
3.2.1鳴鈴兩長聲，以示警告；
3.2.2分別升主、副勾，接近限位時，慢慢點動上升，然后下降。運轉(zhuǎn)中注意電動機及減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時，應(yīng)平穩(wěn)上升；
3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項：
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。
3.6.2處理電器故障前，必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時，地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。
4、吊運鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認(rèn)制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺300mm。
4.4聽從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上。
4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。
4.6注意事項：
4.6.1試制動器時，不準(zhǔn)超過100mm。
4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。
5、吊運鐵水操作：
5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水：
5.2.1開車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺。
5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點動起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項：
5.3.1試制動器不準(zhǔn)超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點動為主。
5.3.3聽從指揮，吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過，禁止碰撞欄桿及平臺設(shè)備。
第3篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴(yán)禁通行。
13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進(jìn)行批評教育。
4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。
第4篇 煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。
二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關(guān)開角度:90°
用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調(diào)整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結(jié)構(gòu)特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關(guān)時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關(guān)閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動分析儀
當(dāng)02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準(zhǔn)備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計算機當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時,聲光報警;達(dá)到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當(dāng)達(dá)到750mm時,風(fēng)機房主控室內(nèi)的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達(dá)到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風(fēng)機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達(dá)到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮。現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認(rèn)延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。
4、進(jìn)行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作
1、操作與確認(rèn)待啟動機組封閉嚴(yán)密:
①風(fēng)機進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認(rèn)待啟動風(fēng)機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;
③向機組內(nèi)充入氮氣,壓力達(dá)到10kpa時,關(guān)閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認(rèn)待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。
3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮氣正常。
7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風(fēng)機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。
4、若是在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風(fēng)機。3、風(fēng)機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。
2、停機操作按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風(fēng)機倒換操作:
1、當(dāng)運行風(fēng)機系統(tǒng)需要進(jìn)行停運時,進(jìn)行與備用風(fēng)機的倒換操作。
2、倒換風(fēng)機在風(fēng)機全部停運的條件下進(jìn)行。
3、關(guān)閉所停風(fēng)機的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。
4、備用風(fēng)機轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機,并按本規(guī)程風(fēng)機后開機后的要求檢查風(fēng)機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風(fēng)機出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機進(jìn)口盲板閥后通入氮氣,風(fēng)機內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風(fēng)機出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴(yán)禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負(fù)一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。
4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。
9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。
12、嚴(yán)禁起重機械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時，嚴(yán)禁戴手套操作。
17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴(yán)禁帶電移動。
25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。
26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。
34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時，嚴(yán)禁戴手套，與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進(jìn)行指揮，指揮時嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第6篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實相關(guān)要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域,包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌,報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時,應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴(yán)防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。
9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護(hù)欄,并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置,末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應(yīng)加上、下兩道閥門,排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭;排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水器裝有給水管的,應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng),室外冬季應(yīng)采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散,放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物,且不低于50米,放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等,不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處,離明火設(shè)備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應(yīng)采取措施后,才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設(shè)施,包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r,必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣,必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣,不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口,不應(yīng)正對建筑物的門窗,如設(shè)在走梯或過道旁,必須要有警示標(biāo)志。
23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工,必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行;凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員,配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。
25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。
26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風(fēng)機外,還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ),嚴(yán)禁做起重支撐作用,嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門,檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口,必要時在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內(nèi)禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣,也可采用打開所有人孔,自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前,應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管,作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃,然后開啟煤氣閥門,采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時,煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥,空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
36、凡強制送風(fēng)的爐子,點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時,應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機。
37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關(guān)閉閥門。
38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護(hù)站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現(xiàn)場進(jìn)行治療搶救工作。
第7篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關(guān)要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。
23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。
25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。
26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
36、凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。
37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。
38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進(jìn)行治療搶救工作。
