有哪些
噴涂作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及汽車、航空、電子等多個領域。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全，我們需要制定一套詳盡的噴涂操作規(guī)程。以下是主要步驟：
1. 前處理：清潔工件表面，去除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 配漆：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)配合適的涂料，確保顏色和性能符合標準。
3. 噴涂：使用專業(yè)設備進行噴涂，控制涂層厚度和均勻性。
4. 干燥固化：將噴漆后的工件放置在適當?shù)沫h(huán)境中進行干燥和固化。
5. 檢驗：檢查涂層質(zhì)量，包括外觀、附著力、硬度等。
6. 整理：對不合格品進行修復或報廢處理，整理工作區(qū)域。
目的和意義
這套規(guī)程旨在提高噴涂作業(yè)的效率和質(zhì)量，降低廢品率，同時保障員工的安全。通過規(guī)范操作流程，可以避免因人為因素導致的涂料浪費和環(huán)境污染。此外，良好的噴涂工藝能提升產(chǎn)品的外觀和耐久性，增強市場競爭力。遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少企業(yè)風險。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴防護服、口罩、手套和護目鏡，防止吸入有害氣體和飛濺物。
2. 通風換氣：確保工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
3. 火源控制：嚴禁在噴涂區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
4. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)噴涂設備，確保其正常運行。
5. 廢棄物處理：妥善處理廢漆和擦拭材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 培訓教育：新員工必須接受噴涂操作培訓，熟悉規(guī)程后才能上崗。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵影響涂層質(zhì)量。
8. 作業(yè)間隔：根據(jù)涂料特性，合理安排噴涂和干燥時間，避免涂層過厚或未干就疊放。
9. 應急措施：設立應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，迅速啟動應急響應。
請注意，以上規(guī)程應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應不同的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品需求。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都關(guān)乎到整個噴涂作業(yè)的成功與否，務必嚴格執(zhí)行，確保安全高效。
噴涂安操作規(guī)程范文
第1篇 機械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作用。
2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時，電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行。
7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應立即停止作業(yè)，即到通風處換氣，如仍感不適，應立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴禁從事此項工作。
10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。
4)點火應選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動機具時應遵守以下規(guī)定：
1)使用時應執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應由電工進行。
2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準對人。
3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應復驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。
第2篇 噴涂安全操作規(guī)程
1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 工作前必須穿戴好防護用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 噴涂工件應放平穩(wěn)后方能進行操作。作業(yè)時使用的高凳，應有防滑措施，否則不得使用。
4. 處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。
5. 工作前應及時啟動風機排風，啟動前應檢查風機有無故障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機打火引起火災。
6. 噴涂間放工件的架子應每季度清理殘涂一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時，應通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗的人員進行處理。
7. 工作完畢后，應清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
編制： 審核： 批準：
第3篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程
目的：實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
適應范圍：適應于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。
主要內(nèi)容：
a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和環(huán)境的影響
1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；
2.健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；
3.急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者有躁動、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；
4.慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。
5.危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應，流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。
b、 應急處理處置方法
一、泄露應急處理
迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源或電源。建議應急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵傳達移至專用收集器內(nèi)，回收或轉(zhuǎn)運至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應立即筑壩切斷受污染的水體的流動或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴散；如甲苯灑在土壤里應立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強通風、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。
二、防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴自吸過濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴氧氣
操作者在準備作業(yè)之前必須檢查噴房設備通風呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸、就醫(yī)。
食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事項
1、操作者進入涂裝場地或準備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風面具。
2、檢查通風設備，烤漆房是否正常運行，空氣壓縮機是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。
3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)配好油漆，進行作業(yè)。
4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時進行，如遇特殊情況需向上級領導報告，在上級領導的統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，必須戴防毒面具。
6、作業(yè)中身體如有感到不適，應立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。
7、作業(yè)時要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，對剩余油漆進行妥善保管，不要造成浪費。
8、對油漆用的工具進行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。
9、人下班離開作業(yè)場所，要關(guān)掉通風，空壓等設備的電源。
10、每兩個月對抽風裝置進行粉塵清理，每1個月應換進風口粗過濾棉一次，并進行記錄。
11、更換后的過濾棉應集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險化學品處理要求統(tǒng)一進行處理。
12、作業(yè)場所嚴禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。
13、遇上火災等情況，應立即通知上級，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進行滅火。
第4篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。
2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴禁有明火。
3．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當噴槍堵塞時，應先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當停歇時間較長時，應停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第5篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程
１、在使用溶劑進行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項。
２、不得用壓縮空氣清刷衣物。
３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應按設備制造廠家推薦的壓力標準使用。
４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。
５、噴砂時應穿戴噴砂工作防護服，以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
６、進行噴砂現(xiàn)場的所有人員，都應噴戴防塵口罩、安全防護眼睛或墨鏡。
７、噴砂軟管應置于地上，以清除靜電荷。
８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、噴槍應按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。
１０、在手持噴槍操作時，應戴絕緣手套、穿皮鞋。
１１、密切注意設備進行的情況，熟悉應采取的特殊和一般的預防措施。
１２、工作場區(qū)應具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
１３、操作人員要穿防護衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
１４、在沒有關(guān)掉整個系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進行清洗或修理電源、控制臺和噴搶。
１５、與噴涂設備聯(lián)接的控制柜應保持接地電板。
１６、噴涂設備本身應保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場所的電氣設備要有保護，不準有明線，如不能避免時要配備套管。
１７、對工作場地和設備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
第6篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。
第7篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程
1、 開機前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>
1.2檢查所有安全防護設施和安全標識是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開機操作程序:先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。
2.2停機操作程序:
2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風機。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開機前檢查
3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。
3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。
3.2開機操作程序 先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。
3.3停機操作程序:
3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停火,3—5分鐘后才能停風機。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開機前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復機的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。
4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正常回收運行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。
6、升降機
6.1開機前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。
6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。
6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。
6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。
6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機
6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開電源。
6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應關(guān)閉。
6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。
7、紅外線加熱爐
7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。
7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。
7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開爐前檢查
8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。
8.1.2爐內(nèi)無人工作。
8.1.3無天然氣泄露味。
8.2起動程序
8.2.1起動前爐風扇，再起動抽風機，然后再起動爐內(nèi)風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。
8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風機和抽風機。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。
9、卸料
10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開機前檢查
a)風壓是否正常
b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動
a)設置傳送速度。
b)把選擇開關(guān)打在向前位置。
c)啟動。
11維護保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時檢查。
