有哪些
氣壓試驗操作規(guī)程
1. 準備階段： 1.1 檢查設備：確認試驗設備完好無損，壓力表、閥門、連接管道等部件正常。 1.2 清理試件：確保試件內部無雜質，無油脂或其他可能影響壓力測試的物質。 1.3 安全設施：設置好安全閥、壓力報警裝置，準備應急工具和防護設備。
2. 實施階段： 2.1 充氣：緩慢、均勻地向試件內充入氣體，直至達到預設壓力。 2.2 觀察與記錄：在升壓過程中，密切觀察壓力表讀數，記錄壓力變化。 2.3 穩(wěn)定期：達到預設壓力后，保持穩(wěn)定至少15分鐘，檢查是否有泄漏或異常。
3. 結束階段： 3.1 泄壓：緩慢、安全地將試件內的氣體排出，不得突然泄壓。 3.2 檢查：檢查試件內外表面，確認無裂紋、變形等損傷。 3.3 記錄與報告：整理試驗數據，編寫試驗報告，上報結果。
目的和意義
氣壓試驗的主要目的在于驗證設備或系統(tǒng)的密封性能，確保其在實際工作壓力下能夠安全運行。此試驗能檢測出潛在的微小裂縫和制造缺陷，預防因泄漏導致的安全事故，從而保障生產過程的連續(xù)性和安全性。通過氣壓試驗，企業(yè)可以提高產品質量，減少故障率，提升客戶滿意度，同時也是遵守相關行業(yè)標準和法規(guī)的重要舉措。
注意事項
1. 試驗人員應接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 試驗過程中必須佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
3. 不得超壓進行試驗，嚴格按照設備設計壓力進行。
4. 在試驗區(qū)域周圍設置警示標志，防止無關人員接近。
5. 發(fā)現異常情況，如泄漏、壓力驟降等，應立即停止試驗，采取應急措施。
6. 試驗結束后，徹底清理現場，妥善處理廢棄物品，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄完整、準確，以便后續(xù)分析和改進。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應根據具體設備和環(huán)境條件靈活調整，始終將安全放在首位。每位員工都需理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產安全。
氣壓試驗操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經技術負責人和有關部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質;
⑵ 采用的壓力表必須經校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第2篇 容器氣壓試驗安全技術操作規(guī)程
為了確保試壓過程的安全,特制定本規(guī)程。此標準適用于工藝上未作規(guī)定的因設計或使用等原因不能進行水壓試驗的容器設備(如貯槽等)的氣壓試驗。
1、氣壓試驗前,試壓人員要復查有關技術文件,制定試驗方案,確定試驗壓力,采取可靠的安全措施。進行中高壓試驗必須申報危險作業(yè)申批手續(xù),經主管廠長批準后方可進行。
2、氣壓試驗應在專用的試壓室進行,試驗區(qū)應設立警示標志,禁止人員通過和接近。
3、氣壓試驗時所用空氣應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣溫不低于15℃。禁止對有殘留易燃氣體或液體的容器來用空氣作試驗介質。
4、氣壓試驗用的壓力表規(guī)格應選擇適當,符合規(guī)定要求,試驗壓力一般為壓力表量程的三分之二左右,試壓容器應安裝同量程的壓力表二只,試壓前壓力表應經校驗準確。
5、試驗前應檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。
6、升壓檢查程序:緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有焊縫和連接部分進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級升壓到試驗壓力,保持10-30分鐘,然后降至設計壓力,保持30分鐘,同時進行檢查。禁止急劇升壓和超過試驗壓力。
7、當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應避至安全處觀察。
8、升壓過程中如發(fā)現容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應在停止試驗的同時卸壓,查明原因和修復后再進行試驗。
9、當容器載壓時嚴禁擰緊,拆卸螺栓和錘擊敲打。
10、試壓過程中必須有專人負責安全監(jiān)護,試壓人員不得離開崗位,密切監(jiān)視壓力表和容器的變化情況。
11、試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人。
第3篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應復查有關技術文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經技術負責人和有關部門審批后，方可進行。 ⒊ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂；具有易燃介質的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；
⑵ 采用的壓力表必須經校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯系，以便準確升壓和及時停機；
⑵ 當壓力表上升到試驗壓力時，立即關閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；
⑷ 嚴密性試驗合格后，應隨即開啟排放閥門，將容器、管道內氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
