有哪些
供氣安全操作規(guī)程
供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，其安全性直接關(guān)乎到企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 氣體泄漏檢測
3. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全設(shè)施配置
6. 氣體使用規(guī)范
目的和意義
供氣安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時也有利于保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對供氣設(shè)備進(jìn)行檢查，如管道、閥門、壓力表等，確保無損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。維護(hù)工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 氣體泄漏檢測：安裝泄漏報警裝置，并定期校準(zhǔn)，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即采取措施切斷氣源，嚴(yán)禁使用明火或產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行檢查。
3. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有涉及供氣操作的員工都需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解供氣系統(tǒng)的工作原理、操作步驟及應(yīng)急處理措施。只有通過考核后，方可上崗操作。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對方案。員工應(yīng)定期參與應(yīng)急演練，熟悉處理流程。
5. 安全設(shè)施配置：確?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并保持良好狀態(tài)。設(shè)置清晰的安全標(biāo)識，提醒員工注意危險。
6. 氣體使用規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用氣體，禁止超壓、超負(fù)荷運行。使用過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控氣體壓力，避免異常升高。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。對于新入職員工，必須進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)供氣安全的重要性。管理層應(yīng)定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的修訂和完善。
供氣安全，人人有責(zé)。每個員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
供氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒空供氣安全操作規(guī)程
貯配站一般多采用壓縮機(jī)運行方式進(jìn)行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點及注意事項如下：
1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機(jī)及附屬設(shè)備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務(wù)等。
2、根據(jù)殘液倒空任務(wù)和工藝設(shè)施、設(shè)備情況倒空供氣運行方案，做好各項準(zhǔn)備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運行中，運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機(jī)間和貯罐區(qū)運行情況，發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)查明原因及時解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應(yīng)立即打開壓縮機(jī)旁通閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應(yīng)立即再啟動一臺壓縮機(jī)投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機(jī)進(jìn)氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當(dāng)殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運行用。
5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機(jī)運行，結(jié)束倒空供氣作業(yè)。
第2篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進(jìn)行檢查維修時嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍(lán)色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中，每年對壓力表進(jìn)行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識，并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第3篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時,應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中,停止用氣時,先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時,觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時,先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當(dāng)壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消除。進(jìn)行檢查維修時嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞,檢查維修時嚴(yán)禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng),必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應(yīng)注意各連接部分的清潔,切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥,當(dāng)壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應(yīng)及時進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80~100米處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應(yīng)滿足:
(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍(lán)色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后,應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中,每年對壓力表進(jìn)行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時,必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識,并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
