有哪些
齒機操作規(guī)程
齒機，作為精密的機械加工設(shè)備，主要用于制造各種齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件。其操作規(guī)程涉及以下幾個主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保齒機電源正常，各部位無明顯磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，使用專用夾具保證工件的穩(wěn)定和定位精度。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件圖紙設(shè)定切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)。
4. 切削操作：啟動機器，進行試切，調(diào)整至合適狀態(tài)后開始正式切削。
5. 過程監(jiān)控：在切削過程中，定期檢查工件質(zhì)量，防止過切或欠切。
6. 安全防護：佩戴護目鏡，防止切削屑飛濺；禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后清潔設(shè)備，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
目的和意義
齒機操作規(guī)程的存在，旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程能減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備壽命。規(guī)范的操作也能保護操作人員的安全，避免工傷事故的發(fā)生，提升整個生產(chǎn)環(huán)境的和諧與穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解齒機性能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可修改設(shè)備設(shè)置，以防破壞設(shè)備原有平衡。
3. 切削過程中如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 使用專用工具，避免使用不合適或損壞的工具。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
6. 遵守工廠的規(guī)章制度，服從管理人員的指導(dǎo)。
7. 在設(shè)備運行時，不得擅自離開工作崗位，確保隨時能夠應(yīng)對突發(fā)情況。
這些規(guī)程旨在確保齒機操作的安全和高效，每位操作員都應(yīng)牢記于心，并在日常工作中嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
齒機操作規(guī)程范文
第1篇 插齒機工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。
2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。
3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。
4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。
5、t型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。
6、設(shè)備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。
7、加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。
9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
10、行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。
第2篇 插齒機安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于滾齒機。
3.【引用文件】
滾齒機使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
5.3工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齒刀固定于心軸上時,必須緊固,嚴防松動。
5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時加工幾個毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
5.3.4按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。
5.3.5運轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
5.3.6加工鑄件時,不得開啟冷卻泵。
5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當。
5.3.8工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。
5.3.9機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
5.3.10機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng),清掃干凈工作現(xiàn)場。
2009年05月
第3篇 插齒機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、插齒機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能和維護保養(yǎng)技能。嚴格按規(guī)程操作。
二、生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)過程中注意事項
1、 必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。
2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關(guān)是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油箱儲油量、油量不足應(yīng)添加。按潤滑圖表規(guī)定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。
4、檢查冷卻液是否允足、清潔。
5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無滲漏現(xiàn)象。
6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。
7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。
8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現(xiàn)象。
9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個工件同時進行加工時,工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。
10、經(jīng)檢查各部完好,必須先用手試運轉(zhuǎn),然后空車運轉(zhuǎn),各構(gòu)構(gòu)工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產(chǎn)。
11、按照齒寬,合理調(diào)整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。
12、插刀用鈍時不得使用,應(yīng)及時刃磨,保證鋒利。
13、工作時經(jīng)常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。
14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。
15、經(jīng)常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現(xiàn)過大過小不正常,應(yīng)調(diào)整讓刀量。
16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃
17、生產(chǎn)過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應(yīng)即退出刀架,停機檢修。
18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。
三、插齒機維護保養(yǎng)
1、每工作結(jié)束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導(dǎo)軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。
2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。
3、定期檢查保養(yǎng)電動機,電機球軸每年換油二次。
經(jīng)常檢查接地,保證接地良好。
第4篇 傘齒機工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。
2、刀具、工件必須安裝牢固。
3、禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。
4、切削過程中刀具未退離工件不得停車。
5、工作中滑枕每移動后，必須將螺釘緊固。
6、當停機時間長或修理電機后第一次開車時，必須將速度掛輪、進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，運動正確后才能使用設(shè)備。
7、進給鼓輪及搖臺調(diào)整時，應(yīng)使兩處標線對于零位。
8、刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
9、不需滾切運動時，應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基健軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應(yīng)將進給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。
10、調(diào)整進給深度時，所需要的行程距離，應(yīng)等于齒高加上必須的間隙（0.8～1.5毫米）。如間隙小于0.5毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。如間隙大于1.5毫米時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。
11、切削速度（刨刀往復(fù)行程數(shù)）和進給速度的選擇，必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況，來選用大的切削速度和進給速度。
12、工作結(jié)束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。
第5篇 數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程(二)
1、操作者進行工作時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。
2、當接近可能產(chǎn)生切屑、顆?；蚍蹓m的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。
3、接裝機床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。
4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設(shè)置的,在機床運轉(zhuǎn)之前,要確保加工區(qū)內(nèi)無任何與操作無關(guān)的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關(guān)閉或安裝到位,才允許運行機床。
5、加工前應(yīng)先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)?？者\轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置。
6、機床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風(fēng)扇有無異物堵塞出風(fēng)口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。
7、機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關(guān)閉且鎖定的狀態(tài)。
8、開動機床前,應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。
9、機床加油時,應(yīng)加過濾后的油,嚴禁將油盤內(nèi)的油直接加在機器內(nèi)。
10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。
11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_、y軸坐標值與圖樣是否一致。
12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應(yīng)檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應(yīng)一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。
13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。
14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。
15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關(guān)處掛上“開關(guān)斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。
19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應(yīng)切斷機床電源。
20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測量刀具時必須停車進行。
21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
24、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進行。
25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。
26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。
27、嚴格做好文明生產(chǎn),保持機床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。
28、加工過程中,如有異常情況,操作員應(yīng)按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。
29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6s工作;
第6篇 梳齒機安全操作規(guī)程
第一，必須懂得三不傷害，自己不傷害自己，自己不被別人傷害，自己不傷害別人，服從領(lǐng)導(dǎo)的安排，遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度。
第二，工地現(xiàn)場擺放的安全警示標志等標識，未經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的允許不能隨意挪動或移除。
第三，操作機械的時候必須戴手套進行操作，佩戴安全帽，工作服的袖口，領(lǐng)口系緊，夏天不可光脊梁工作，不可暢懷操作。不可穿拖鞋進行操作。
第四，上班時間嚴禁喝酒，做到喝酒不工作工作不喝酒，操作機械的時候禁止吸煙操作。
第五，開動機械前，必須檢查機械的穩(wěn)定狀況，不可盲目的進行工作，檢查手柄有無松動狀況，有無缺油狀況，試著空運轉(zhuǎn)一段時間，待無聲響等雜聲，即可正常工作。
第六，工具要擺放整齊，不可胡亂放置工具，以免造成損害，鋸子上班繃緊，下班放松，防止再次使用時間長，出現(xiàn)崩斷危險。
第七，梳齒前后的物料不可混合存放，堆疊的層數(shù)不可超過限定的高度。在工作時注意到的危險事件，必須上報領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。
第八，下班后，要將刨花，碎屑，碎木進行處理操作，避免出現(xiàn)意外發(fā)生。出現(xiàn)事故時，要做到先救人，再救物的原則，將人身安全做到首位
第7篇 滾插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第8篇 剃齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認為無問題,可點動開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當,卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動,然后過渡到自動走刀
③夾緊工件時,不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調(diào)整好各部及掛換齒輪時,必須關(guān)閉電門。開車后手不準觸摸運動部分。更
⑤工作結(jié)束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準用手。
⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點不對而使剃齒刀刃傷人。
⑦進刀定位器必須準確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進給造成事故。
⑧設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準離開崗位。完工的工件必須及時運走,擺放工件要整齊穩(wěn)當,防止倒落砸傷手腳。
第9篇 剃齒機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.設(shè)備操作前應(yīng)認真檢查機、電傳動系統(tǒng)和安全防護裝置是否齊全可靠，確認無誤再啟動試驗。
3.夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當，卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時，都應(yīng)先用手搖，然后過渡到自動走刀。
5.為避免嚙合不對而打刀傷人，必須注意工件卡壓方向。
6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電源，開車后，手不準觸摸運動部分。
7.進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給而造成事故。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，清除鐵屑要用專用工具，嚴禁用手，并將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)開車試運轉(zhuǎn)并檢查各部動作、音響及潤滑系統(tǒng)是否正常。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺面，并及時潤指導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求，整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。
定期保養(yǎng)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，做到漆見本色，鐵見光。
(2)拆洗各防護罩、護板，達到內(nèi)外清潔。
(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。
2.床頭部分：
(1)檢查潤滑，做到油質(zhì)良好，油量到位。
(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位，更換或修磨損件。
3.頂尖座及工作臺：
(1)清洗并加油。
(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺面、頂尖套，清除毛刺。
4.往復(fù)行程箱與徑向進給箱：
(1)請沈兩箱體，更換新油，要求油質(zhì)良好。
(2)調(diào)整間隙，做到傳動無章動，松緊適中。
5.各操作手柄：
檢查手柄松動程度，做到靈活可靠、定位準確。補齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤滑、冷卻系統(tǒng)
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈，做到油路清潔標通，油管排列整齊無滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通，各部清潔無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
8.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第10篇 插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時,底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。
④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。
⑤t形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。
⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。
⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。
第11篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
第12篇 滾、插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求，不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時，必須關(guān)閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第13篇 傘齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定潤滑。
②刀具、工件必須安裝牢固。
③禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。
④切削過程中刀具未退離工件不得停車。
⑤工作中滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。
⑥當停機時間長或修理電動機后第一次開車時,必須將速度掛輪、進給掛輪取下,觀察電動機運轉(zhuǎn)方向是否正確,運動正確后方能使用設(shè)備。
⑦進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時,應(yīng)使兩處標線對正零位。
⑧刀具安裝后,開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
⑨不需滾切運動時,應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應(yīng)將進給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。
⑩調(diào)整進給深度時,所需要的行程距離,應(yīng)等于齒高加上必須的間隙(0.8~1.5mm),如間隙小于.5mm,分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。但當間隙大于1.5mm時,則在刨齒時刨刀有效行程減少,將使刨刀過早磨損工作結(jié)束,將各種操縱手柄放到“空位”,切斷電源。
第14篇 剃齒機工安全操作規(guī)程
1、操作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認為無問題時，可點動開車。
2、剃齒刀和工作必須嚙合適當，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動走刀。
3、夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4、調(diào)整各部及掛換齒輪時必須關(guān)閉電門。開車后，手不準觸摸運動部分。
5、工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準用手。
6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點不對而打刀傷人。
7、進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位。完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防止倒落砸傷手腳。
第15篇 滾齒機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。
e.當滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應(yīng)緊固。
f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。
g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當;根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。
h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器,脫開或接通。
i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
j.當調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應(yīng)停機進行。加工中需停機時,應(yīng)先退出刀具。
k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
l.加工齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
n.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
