煤氣工操作規(guī)程3篇

有哪些

煤氣工操作規(guī)程

煤氣工的工作涉及燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝、維護(hù)和修理，其操作規(guī)程是確保安全、高效作業(yè)的關(guān)鍵。以下是一些主要的操作步驟：

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查所有工具和設(shè)備是否完好，包括壓力表、管道切割工具和焊接設(shè)備。

2. 管道檢查：檢查燃?xì)夤艿朗欠裼懈g、裂縫或其他損壞，確保管道連接處無(wú)泄漏。

3. 安全措施：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

4. 關(guān)閉閥門(mén)：在進(jìn)行維修或安裝前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)燃?xì)忾y門(mén)，切斷氣源。

5. 測(cè)試泄漏：使用肥皂水或其他泄漏檢測(cè)液，檢查連接處是否有氣泡產(chǎn)生。

6. 焊接操作：遵循正確的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，避免引發(fā)火災(zāi)。

7. 恢復(fù)供氣：完成工作后，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)恢復(fù)供氣，再次檢查泄漏。

8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄所有操作步驟，如有異常情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

目的和意義

煤氣工操作規(guī)程的存在旨在保證工作人員的安全，防止燃?xì)庑孤?dǎo)致的火災(zāi)或爆炸事故。它還有助于提高工作效率，確保燃?xì)庠O(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，為用戶提供可靠的能源供應(yīng)。遵守規(guī)程還能減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)授權(quán)，不得擅自調(diào)整或更改燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)置。

2. 在封閉空間工作時(shí)，必須配備一氧化碳報(bào)警器，并隨時(shí)監(jiān)控氣體濃度。

3. 不得使用明火或電子設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測(cè)，以防引發(fā)火花。

4. 在操作過(guò)程中，如感到頭暈或呼吸困難，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，可能是燃?xì)庑孤?

5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能，以應(yīng)對(duì)新的技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 遵守地方和國(guó)家的燃?xì)夥ㄒ?guī)，確保所有操作符合法律要求。

以上煤氣工操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際工作，但每個(gè)工地的具體情況可能有所不同，故在執(zhí)行時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。煤氣工應(yīng)始終以安全為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，確保自身和他人的安全。

煤氣工操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識(shí)，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒?，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時(shí)，必須兩人以上，佩戴co檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)講機(jī)。

5、進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。

9、進(jìn)入風(fēng)機(jī)房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

11、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)，盤(pán)車(chē)無(wú)異常雜音。

12、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行開(kāi)閥門(mén)操作。

13、先關(guān)出口閥門(mén)，再進(jìn)行停機(jī)操作。

14、換機(jī)操作嚴(yán)格堅(jiān)持先開(kāi)后停，緩慢進(jìn)行，壓力少波動(dòng)的原則。

15、檢查運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

第2篇 煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進(jìn)行編排計(jì)劃。

（二）1、結(jié)焦時(shí)間為裝煤到推焦所需時(shí)間。

2、周轉(zhuǎn)時(shí)間為結(jié)焦時(shí)間與炭化室處理時(shí)間之和。

3、排定推焦計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定時(shí)間結(jié)焦時(shí)間之差，一般不超過(guò)±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘。

4、（1）單個(gè)炭化室、

周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間+炭化室處理時(shí)間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間

（三）亂箋號(hào)縮短結(jié)焦時(shí)間一次不超過(guò)30分鐘，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過(guò)結(jié)焦時(shí)間的1/4。

（四）相鄰炭化室時(shí)空爐裝煤在兩小時(shí)以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對(duì)亂箋號(hào)采取向前提或向后錯(cuò)的方法，盡快順箋，爭(zhēng)取3-5個(gè)小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個(gè)周?chē)鷷r(shí)間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯(cuò)。

（六）需要延長(zhǎng)或縮短結(jié)焦時(shí)間，其延長(zhǎng)（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)） 縮短幅度（小時(shí)） 延長(zhǎng)幅度（小時(shí)）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測(cè)溫點(diǎn)交換后20秒的溫度，最高不超過(guò)1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。

（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時(shí)間范圍較大時(shí)，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。

（十三）計(jì)算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機(jī)-a焦）/2m

式中：m-焦?fàn)t燃燒室個(gè)數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機(jī)）-焦（機(jī)）側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個(gè)數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機(jī)-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測(cè)量。

a機(jī)-a焦分別為機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計(jì)劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

a1-計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)

a-與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：

①車(chē)間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時(shí)間。

②上班完成推焦計(jì)劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時(shí)間。

④每小時(shí)比正常計(jì)劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過(guò)2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號(hào)以及其他情況，計(jì)劃編完，審核無(wú)誤后，方可交下班使用。

2、等級(jí)上班推焦記錄，準(zhǔn)確計(jì)算k1、k2、k3計(jì)算平均電流和平均結(jié)焦時(shí)間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實(shí)測(cè)溫度，對(duì)照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機(jī)焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時(shí)間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進(jìn)行個(gè)別處理、詳細(xì)記錄。

6、每班檢查交換機(jī)日志、儀表，督促交換機(jī)工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)要及時(shí)分析處理。

8、注意控制亂箋號(hào)的溫度。

（二）煤氣工長(zhǎng)的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。

①鼓風(fēng)機(jī)停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時(shí)。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時(shí)。

⑤煤氣管道閥門(mén)，翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時(shí)。

⑥有計(jì)劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。

2、停止加熱步驟

①啟動(dòng)交換機(jī)將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時(shí)應(yīng)用手動(dòng)），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門(mén)師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過(guò)程。

②使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板固定在全開(kāi)位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)，支管壓力用手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)。

③適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進(jìn)風(fēng)門(mén)，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機(jī)正常交換，若交換機(jī)不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進(jìn)行人工交換。

⑥停止加熱期間，應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復(fù)加熱步驟

①焦?fàn)t停止加熱期間，無(wú)論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。

②打開(kāi)放散管。

③若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣管道壓力曾達(dá)到過(guò)零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時(shí)間不長(zhǎng)，煤氣管道壓力未達(dá)到過(guò)零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機(jī)焦側(cè)進(jìn)風(fēng)門(mén)小鐵板恢復(fù)到原工作位置。

⑤將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達(dá)到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接。

⑦控制支管開(kāi)閉器，由測(cè)溫工分批逐漸打開(kāi)加減閥，關(guān)閉放散管，由專(zhuān)人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度降至煤氣著火點(diǎn)以下時(shí)，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況，并確認(rèn)正常。

4、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

①打開(kāi)放散管，若煤氣壓力過(guò)大時(shí)，再打開(kāi)新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開(kāi)放散管后，停止調(diào)節(jié)機(jī)工作。

③得到鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。

①維護(hù)吸氣管正壓，并立即報(bào)告車(chē)間值班主任和調(diào)度。

②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。

6、推焦困難時(shí)，帶領(lǐng)測(cè)溫工測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問(wèn)題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。

7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理

（1）管道破裂著火時(shí)，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進(jìn)行堵漏。

（2）若著火或管道斷裂時(shí)：

①立即停止加熱，并報(bào)告上級(jí)。

②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。

③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開(kāi)閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。

（十六）交換機(jī)工崗位操作規(guī)程

第3篇 煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣工操作法

一、崗位任務(wù)

1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。

2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。

3、推焦計(jì)劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況（k2）。

4、搞好設(shè)備（包括測(cè)溫儀）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。

5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫(xiě)好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。

6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。

7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。

8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。

二、工藝流程

加熱煤氣流向：

回爐煤氣總管→1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號(hào)2號(hào)地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。

空氣流向：

開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。

廢棄流向：

上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開(kāi)閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。

荒煤氣流向：

炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。

生產(chǎn)工藝流程:

各單種煤→1至5號(hào)料倉(cāng)→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉(cāng)→搖臂給料器→加煤車(chē)→碳化室→推焦車(chē)→攔焦車(chē)→熄焦車(chē)→熄焦塔→晾焦臺(tái)→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)站→焦2皮帶→焦廠→外運(yùn)

三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)

63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長(zhǎng)14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。

交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min

液壓閥型號(hào)：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2

煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號(hào)：dkj310c_

四、操作方法

1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算k值。

2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。

3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：

3.1全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。

3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。

3.3 測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差情況。

3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。

3.5 火道的實(shí)際燃燒情況和其他特殊原因。

4、個(gè)別燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)（與平均溫度相差±40℃以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：

4.1 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380℃時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報(bào)車(chē)間。

4.2 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。

5、抄寫(xiě)上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫(xiě)推焦計(jì)劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問(wèn)上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。

6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。

7、禁止：

7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。

7.2 擅自改變推焦計(jì)劃。

7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐推焦。

特殊操作

1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開(kāi)正。

1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。

1.2 停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。

五、技術(shù)規(guī)定

1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。

2、壓力制度：

2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車(chē)間責(zé)成調(diào)火班通過(guò)測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車(chē)間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。

2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過(guò)測(cè)定而定。

2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。

2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10pa。

2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。

2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。

2.7 均勻系數(shù)k均。安定系數(shù)k安及計(jì)劃推焦系數(shù)k2及推焦總系數(shù)k總的計(jì)算如下：

(m-a機(jī))+(m-a焦)

k均 = ——

2 m

式中 m：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）

a機(jī)，a焦：機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個(gè)數(shù)。

2n-(a機(jī)+a焦)

k安= ——

2 n

式中 n:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù)

a機(jī)，a焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7℃的次數(shù)。

w-a

k1= ——

w

式中 w：本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

a：計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與實(shí)際結(jié)焦時(shí)間差±5分鐘以上的爐數(shù)。

n-a

k2= ——

w

式中 n：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。

w：為計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。

a：實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

k總=k1×k2

2.8 編制推焦計(jì)劃，必須遵守的原則：

a、盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后3分鐘排計(jì)劃。

b、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增退爐數(shù)不得超過(guò)2爐。

c、亂筏的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò)4-5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂筏號(hào)，計(jì)劃上要有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明。

d、因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃若影響k1系數(shù)較長(zhǎng)，爐數(shù)大于50爐時(shí)，可重排大循環(huán)。

e、有計(jì)劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫20℃以下。

f、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，不允許推焦。

2.9 排趕爐計(jì)劃，允許縮短結(jié)焦時(shí)間原則：

原結(jié)焦時(shí)間（h）?>;28?28-25?25-23?<23

允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h)?3?2?1?0.5

因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意

六、故障處理

（一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：

1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止加熱。

1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500ｐa。

1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。

1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保障必要的吸力時(shí)。

1.4 有計(jì)劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。

1.5 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。

2、停止加熱操作步驟

2.1 立即用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。

2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門(mén)，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺(tái)煤氣主管閥門(mén)，然后在關(guān)閉地下室閥門(mén)。（如地面站管道在使用中，則同時(shí)關(guān)閉地面站管道閥門(mén)）

2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時(shí)小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。

2.4 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉加減考克。

2.5 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。

2.6 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒(méi)關(guān)嚴(yán)時(shí)，禁止交換考克打開(kāi)。

2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。

2.8 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。

（二）、恢復(fù)加熱時(shí)的條件和送煤氣的步驟：

1、恢復(fù)加熱的條件：

當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時(shí)，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。

2、送煤氣時(shí)的操作步驟：

2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開(kāi)總進(jìn)口閥和壓力翻板。

2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過(guò)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無(wú)蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開(kāi)煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣。

2.3 將各進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.4 專(zhuān)人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。

2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。

2.6 開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。

2.7 立火道溫度低于點(diǎn)火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。

2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。

（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

1、著小火時(shí)：

a、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。

c、戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。

2、著大火或管道爆炸時(shí)

a、立即停止加熱。

b、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

c、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)放散管。

d、將該管道堵盲板后進(jìn)行堵漏處理。

(四)、交換系統(tǒng)事故

1、交換機(jī)鏈條拉斷：

a、切斷自動(dòng)交換電源。

b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護(hù)加熱時(shí)，可采用逆向交換暫時(shí)維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過(guò)一個(gè)交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。

c、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)，必須有兩臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行廢棄鉈交換。

d、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)改用正常交換。

e、注意交換方向。

（五）、停電

1、立即將壓力調(diào)節(jié)機(jī)達(dá)到手動(dòng)位置，固定翻版，切斷交換機(jī)電源，用手頂動(dòng)電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。

2、停電時(shí)注意煤氣主管壓力。

3、用備用表指示加熱制度。

（六）、交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗的特殊操作：

1、交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)停電

a、切斷交換機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

b、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動(dòng)位置。

c、用臨時(shí)u型壓力表、膜壓表測(cè)壓力（吸力）手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。

d、用手壓泵操縱液壓交換機(jī)（人工頂動(dòng)電磁閥）

2、交換機(jī)停電及停煤氣

a、切斷交換機(jī)電源

b、立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。

3、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）

4、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水又同時(shí)停回爐煤氣時(shí)，煤氣組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。

5、交換機(jī)鏈條斷或脫落的處理

a、鏈條拉斷而沒(méi)有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。

b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開(kāi)關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。

c、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動(dòng)先交換兩次，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)電動(dòng)液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。

6、難推焦溫度檢查、處理

a、發(fā)生個(gè)別爐號(hào)難推時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過(guò)生或過(guò)火，需進(jìn)行適當(dāng)處理。

b、因個(gè)別或全爐突然停止推焦時(shí)間較長(zhǎng)(超過(guò)2小時(shí))應(yīng)及時(shí)檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。

（七）、全爐延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理

1、根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時(shí)間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時(shí)）減少量不應(yīng)超過(guò)原用量的10%。

2、減少煤氣量的降溫操作：

a、關(guān)小主管開(kāi)閉器，降低主管壓力

b、關(guān)小加減考克或更換支管孔板

3、減少空氣量的措施：

a、減少分煙道吸力

b、減小各空氣口進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度

（八）、全爐縮短結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理

1、根據(jù)車(chē)間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時(shí))增加煤氣量，不宜超過(guò)原用量的5%。

2、應(yīng)通過(guò)及時(shí)測(cè)定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時(shí)間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。

3、縮短結(jié)焦時(shí)間有關(guān)規(guī)定如下：

原結(jié)焦時(shí)間（h）>;2828-2525-23<23

允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h)?3?2?1?0.5

（九）、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程

1、崗位的目的及意義

在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對(duì)搖臂給料器等進(jìn)行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。

2、崗位技術(shù)指標(biāo)

煤氣壓力要保持在2000-3000pa

3、崗位一般操作

3.1 煤氣設(shè)備的初次 及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負(fù)責(zé)，點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)空間進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，合格后方可點(diǎn)火。

3.2 煤氣設(shè)備點(diǎn)火后由各爐搗固人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅情況，立即通知當(dāng)班調(diào)火工處理。

3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測(cè)儀立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，首先關(guān)閉該號(hào)的加減考克，并查明原因，故障排除確認(rèn)無(wú)誤后方可再次點(diǎn)火。

3.4 三班調(diào)火工負(fù)責(zé)每班對(duì)煤氣管道進(jìn)行一次放液，并及時(shí)關(guān)好閥門(mén)。

3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測(cè)儀對(duì)煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測(cè)溫時(shí)檢查一次并及時(shí)做好記錄。

3.6 搗固機(jī)上部空間，在煤氣設(shè)備點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)外墻部分窗戶，以利于空氣流通。

4、崗位的特殊操作

4.1 如遇特殊情況需停止加熱時(shí)（如：全廠停電、停風(fēng)機(jī)等），應(yīng)進(jìn)行以下操作：

4.1.1 首先由三班搗固機(jī)工及時(shí)關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門(mén)。

4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測(cè)合格后在恢復(fù)加熱。

4.2 如有特殊情況需要及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)并上報(bào)車(chē)間。

5、崗位安全規(guī)定

5.1 煤氣設(shè)備必須在車(chē)間統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作，任何人不得私自亂動(dòng)。

5.2 煤氣點(diǎn)火必須本著先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的原則。

5.3 如有特殊情況需要及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)并上報(bào)車(chē)間。

5.4 保溫煤氣管道煤氣點(diǎn)火后周?chē)鷩?yán)禁有易燃物。

5.5調(diào)火工開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)必須攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀檢測(cè)，并做好監(jiān)護(hù)工作。

5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。

5.7 點(diǎn)火時(shí)必須兩人以上負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)開(kāi)閥門(mén)，一人負(fù)責(zé)點(diǎn)火。

5.8 長(zhǎng)時(shí)間停滯加熱時(shí)通知熱調(diào)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門(mén)，做好蒸汽置換后及時(shí)加設(shè)好盲板。

七、設(shè)備維護(hù)制度

1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)使用方法。

2、使用測(cè)溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動(dòng)，各部分組件不得隨意拆卸。

3、測(cè)溫儀使用后放到指定地點(diǎn)箱內(nèi)，以防灰塵進(jìn)入。

4、測(cè)溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實(shí)可靠。

5、測(cè)溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對(duì)。

八、安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專(zhuān)責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對(duì)分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí)，及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

九、崗位制度

1、交班制度

1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。

1.2 詳細(xì)向接班者匯報(bào)。

1.2.1 各項(xiàng)操作條件執(zhí)行情況，設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況及消火用具。

1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢(shì)。

1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正?，F(xiàn)象，處理經(jīng)過(guò)和注意事項(xiàng)。

1.2.4 新的操作指示。

1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報(bào)以及隱瞞事故論處。

1.2.6交班時(shí)設(shè)備的操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交班者方可下班。

2、接班制度

2.1 參加班前會(huì)

2.2 接班前20分鐘到崗位進(jìn)行接班。

2.3 認(rèn)真聽(tīng)取交班者匯報(bào)。

2.4詳細(xì)記錄：

2.4.1 爐上操作記錄、交換機(jī)工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。

2.4.2 設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況及消防用具、光學(xué)高溫計(jì)是否正常。

2.4.3 觀察燃燒情況。

2.4.4 若操作不正常，現(xiàn)場(chǎng)紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。

2.4.5 經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后應(yīng)予接班。

十、巡回檢查制度

1、在班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)組織下按操作法要求操作。

2、控制爐溫4小時(shí)一次測(cè)溫，每?jī)尚r(shí)抽測(cè)檢查。

3、對(duì)主要工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時(shí)，應(yīng)對(duì)水封放散筒的管道、閥門(mén)等進(jìn)行一氧化碳檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即通知班長(zhǎng)找相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5、調(diào)火工每月對(duì)水封放散筒進(jìn)行一次桶底檢查，如發(fā)現(xiàn)桶底有結(jié)晶物及冷凝物過(guò)多時(shí)及時(shí)換液。

十一、安全衛(wèi)生制度

1、上崗前遵守廠部及車(chē)間各項(xiàng)安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。

2、禁止測(cè)溫時(shí)打蓋倒退著走，遇出爐時(shí)應(yīng)防止噴火燒傷。

3、打開(kāi)看火孔蓋和裝煤孔蓋是應(yīng)注意噴火。

4、在爐頂工作時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)煙車(chē)行走和打開(kāi)的爐蓋。

5、在爐頂工作時(shí)，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。

6、必須用帶橫梁的調(diào)火鉤，防止掉入火道內(nèi)。

7、地下室及煙道無(wú)動(dòng)火證禁止動(dòng)火、吸煙做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。

8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。

9、地下室修理煤氣設(shè)備時(shí)禁止單人操作。

10、修理煤氣設(shè)備時(shí)，必須有專(zhuān)人與交換工聯(lián)系，掛好檢修牌拉下自動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，交換前3分鐘通知離開(kāi)。

11、嚴(yán)禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。

12、熄焦劃線不斷電，嚴(yán)禁清掃擦拭焦側(cè)煙道窗戶。

13、嚴(yán)禁在地下室、煙道走廊、換向室內(nèi)接打電話。

14、地下室水管必須盤(pán)起放到安全處，防止有人絆倒。

15、上下樓梯必須手扶欄桿。

16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門(mén)等處。

十二、工人的權(quán)利和義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和車(chē)間臨時(shí)指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進(jìn)入本崗位時(shí)，應(yīng)該詢問(wèn)和制止，必要時(shí)要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動(dòng)用本崗位設(shè)備。

禁止：

1、擅自離開(kāi)操作地點(diǎn)，必要離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將工作交給班長(zhǎng)指定接替人。

2、擅自改變加熱制度進(jìn)行試驗(yàn)。

3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。

4、雜物鐵器掉進(jìn)看火孔中。