單體操作規(guī)程15篇

有哪些

單體操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所需設(shè)備完好無損，清潔且功能正常。

2. 原料檢查：核實(shí)原料的質(zhì)量和數(shù)量，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作設(shè)置：依據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 生產(chǎn)過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)或間歇的操作。

5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查產(chǎn)品性能，確保符合規(guī)格。

6. 清潔維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

7. 記錄整理：詳細(xì)記錄操作過程和結(jié)果，便于追蹤與改進(jìn)。

目的和意義

單體操作規(guī)程的存在旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

- 提高生產(chǎn)效率：明確的操作步驟有助于減少錯(cuò)誤和延誤。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保產(chǎn)品一致性。 - 保障安全：規(guī)定安全措施，預(yù)防工傷事故。 - 培訓(xùn)新員工：提供清晰的指導(dǎo)，加速新員工的技能掌握。 - 支持持續(xù)改進(jìn)：記錄和分析操作數(shù)據(jù)，為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供依據(jù)。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行單體操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：

1. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 在操作前，確認(rèn)設(shè)備已斷電并完成預(yù)熱或冷卻程序。

3. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有需要，需經(jīng)主管批準(zhǔn)。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。

5. 在質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離并查找原因。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

7. 確保記錄準(zhǔn)確無誤，避免因信息錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)理解和遵循這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。管理層應(yīng)定期評(píng)估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的修訂和更新。

單體操作規(guī)程范文

第1篇 單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè)) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;

(5) 檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

11)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。

第2篇 單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程

為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請(qǐng)有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。

一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)

1、單體液壓支柱

煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa

最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

行 程∶700 mm 油缸直徑∶90

底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg

使用工作液∶5號(hào)液壓油

初撐力∶68.65-78.45 kn

2、測(cè)試儀器∶dn25型支撐力測(cè)試儀

3、測(cè)試工具∶

名 稱∶紅旗牌壓力表 型號(hào)∶y-60型

規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級(jí)

生產(chǎn)廠家∶中國(guó).紅旗儀表有限公司

出產(chǎn)日期∶2008年7月16日

二、支撐力測(cè)試組織措施

1、每班配備一名專職人員，進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作。

2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。

3、單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作由礦安全副礦長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)落實(shí)。

二、支撐力測(cè)試方法

1、將壓力表裝在支撐力測(cè)試儀上，然后擰緊。

2、使用壓力表應(yīng)裝在和測(cè)量地點(diǎn)同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對(duì)濕度不大于80％。

3、將支撐力測(cè)試儀手把擰緊。

4、將支撐力測(cè)試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。

5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。

6、慢慢地松開手把，這時(shí)，在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止松開手把。

8、將測(cè)試結(jié)果記入記錄手冊(cè)中。

9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。

10、取下支撐力測(cè)試儀和壓力表，放入工作袋中，測(cè)試工作完成。

11、若測(cè)試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，所測(cè)試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使用。

第3篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。

二、上崗條件

必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。

熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗(yàn)方法和要求，能獨(dú)立工作。

會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。

三、安全規(guī)定

上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度

新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可下井使用，地面存放時(shí)間超過個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。

單體支柱不得露天檢修、露天存放。

要定期校樣試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。

冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、 機(jī)電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。

檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。

工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，

應(yīng)經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。

壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。

檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。

檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護(hù)服及靴等。

四、操作準(zhǔn)備

檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。

維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、

維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。

檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。

支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

五、正常操作

操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。

在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。

檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

單體液壓支柱地面檢修工 。

對(duì)變形的活柱或液壓缸需用校直機(jī)、液壓缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。

使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。

所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。

按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。

更換所有密封件。

活柱組裝。

.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。

.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，

防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。

整柱組裝。

.活柱組裝時(shí)，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：

.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。

.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。

對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行.

倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)，其結(jié)果達(dá)到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。

將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。

支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。

六、收尾工作

支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。

文柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，

允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)人。

切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場(chǎng)地。

第4篇 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;

(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲

幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

⑾支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作

5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。

(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,

取下升柱器。

(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。

7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng)(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。

11. 移架注意事項(xiàng)

(1)移架時(shí),不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時(shí)必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護(hù)操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。若材料長(zhǎng)短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長(zhǎng)度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;

(3)使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對(duì)八根長(zhǎng)金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;

(2)必須同時(shí)有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);

(4)支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時(shí)更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。

21. 木支護(hù)的操作

(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項(xiàng)

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長(zhǎng)的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;

(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

24. 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。

第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。

第2條嚴(yán)格遵守(87)煤生機(jī)字第114號(hào)《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。

第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。

第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。地面存放時(shí)間超過3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。

第6條檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。

第7條檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。

第8條要定期校核試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。

第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。

第10條冬季,檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。

第11條工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。

二、檢修前的準(zhǔn)備

第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。

第13條檢修人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)要求,著裝上崗。

第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。

三、檢修

第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

第16條在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。

第17條在活柱體中拆活塞時(shí),要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。

第18條對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。

第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。

第20條所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第21條更換所有不能使用的零部件。

第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。

第23條更換所有密封件。

第24條活柱組裝:

1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;

2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。

第25條整柱組裝:

1.活住組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;

2.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;

3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與φ42孔軸線平行。

第26條對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),其結(jié)果達(dá)到mt112~85要求后,方可安裝使用。

第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。

第28條支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。

四、收尾工作

第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。

第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。

第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。

第6篇 單體支柱工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

第3條隨時(shí)注意(聽和看)工作面的動(dòng)態(tài),若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。

第4條工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求:

1.所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè),必須拉線支設(shè),柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí);

4.支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;

5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個(gè)楔,不準(zhǔn)打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù),特殊情況下需使用時(shí),必須制定專門措施。

第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項(xiàng):

1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù);

2.采煤機(jī)割煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。

第8條架設(shè)支柱時(shí),其下方不得站立人員,防止掛梁時(shí)脫落傷人。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

第9條準(zhǔn)備:

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

第10條檢查與處理:

l.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

2.檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

3.檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

4.檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;

5.檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

6.應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

7.滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護(hù)操作

(一)單體液壓支柱操作

第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

1.操作順序:

量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

2.注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

l.操作順序:

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作)。

(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;

(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注意事項(xiàng):

(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);

(2)掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

(3)跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;

(4)掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

(5)追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

(6)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;

(8)升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

(9)臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

(10)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

(11)支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

(12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。

(三)木支護(hù)操作

第13條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng):

1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

3.每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí).要在順山棚子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;

2.采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

四、工作面特殊支護(hù)操作

(一)木垛

第16條操作方法:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注意事項(xiàng):

1.不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;

2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。

若材料長(zhǎng)短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿

3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

4.木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;

5.木垛長(zhǎng)度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

8.架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

9.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

(二)密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

第19條注意事項(xiàng):

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回

柱放頂時(shí)出料和撤人;

3.使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。

(三)抬棚或戧柱

第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。

第21條注意事項(xiàng):

1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

4.戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;

5.戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

(四)端頭四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁

第22條操作方法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準(zhǔn)備好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

4.將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

第23條注意事項(xiàng):

1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;

2.必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作;

3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);

4.支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙;

5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

6.變形的鋼梁必須及時(shí)更換;

7.禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作

面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

第25條經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。

第7篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序

單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序

單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。

第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;

2.掛梁支柱時(shí),每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

3.插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。

5.支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時(shí):一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。

7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序

量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序

確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定

1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;

2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。

3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。

4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。

6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。

第8篇 單體調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼fl-sr/150調(diào)壓器、豐泰公司的fta系列ftb系列ftc，ftd調(diào)壓器。帶切斷閥的調(diào)壓器，切斷閥的操作參照（第七章切斷閥操作規(guī)程）

調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。

一.在調(diào)壓器投入使用前，必須進(jìn)行檢查，確保承壓腔內(nèi)沒有壓力（在出廠前，通常采用空氣對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行測(cè)試），以防止燃?xì)馀c空氣相混合從而形成可爆混合物。同時(shí)，應(yīng)該對(duì)調(diào)壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保所有的開關(guān)閥門（調(diào)壓器上游截?cái)嚅y、下游截?cái)嚅y以及旁通閥門）處于關(guān)閉位置，并且燃?xì)饩哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?。隨后按以下步驟進(jìn)行操作：

1、緩慢開啟調(diào)壓器上游截?cái)嚅y并控制閥門的開度，讓少量的燃?xì)饬魅牍苈罚?/p>

2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應(yīng)該緩慢地上升，當(dāng)達(dá)到（或略微超出）設(shè)定壓力值后，調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時(shí)，調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定；如果調(diào)壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉上游截?cái)嚅y，中止調(diào)壓器的運(yùn)行。

3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟上游的截?cái)嚅y；

4、緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截?cái)嚅y，向下游管路充氣。

二.調(diào)壓器的壓力設(shè)定

1、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下，通過調(diào)節(jié)開關(guān)對(duì)腔體進(jìn)行充壓或泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的設(shè)定值。

三.調(diào)壓器的維護(hù)

1、在進(jìn)行維護(hù)之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截?cái)嚅y已經(jīng)關(guān)閉，并且將要進(jìn)行操作的管路內(nèi)的燃?xì)庖呀?jīng)被泄壓、排空。

四.調(diào)壓器膜片的分解與維護(hù)

1、 拆除反饋管接頭

2、 松開螺栓，拆下承壓腔

3、 松開螺母，卸下彈簧座和彈簧

4、 松開螺母

5、 將膜片和膜片支承一起卸下

五.可能需要更換的零件

1、 膜片

2、 o 型圈

3、 彈簧

八.檢查以下項(xiàng)目以保證膜片組件能正確的重裝：

a) 所有的o 型圈都完好無損

b) 行程指示器插在膜片支承的導(dǎo)向槽內(nèi)

c) 膜片的末端準(zhǔn)確地置于安裝位置

d) 膜片能自由的運(yùn)動(dòng)（膜片和支座獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能保證膜片的運(yùn)動(dòng)不受阻礙）

六 調(diào)壓器常見故障、原因及處理方法

六. rs-htc280電加熱器使用注意事項(xiàng)

1 不可長(zhǎng)時(shí)間干燒。

2 氣路接通五分鐘后，方可讓電加熱器工作。

3 給加熱器供電后，檢查電加熱器的測(cè)溫元件和加熱元件是否工作正常。

4 長(zhǎng)期停用時(shí)，打開電加熱器下面的排水口，排干凈里面的雜質(zhì)。

5 根據(jù)被加熱氣體的干凈程度，定期打開排污口，排干凈里面的雜質(zhì)。

6 長(zhǎng)期停用重新使用時(shí)，打開后蓋用萬用表檢查測(cè)溫元件和加熱元件的完好程度。

7 在危險(xiǎn)場(chǎng)所打開后蓋之前必須切斷電源或者切斷加熱管的線路，保證加熱管不工作。

第9篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程

礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。

3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

4.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。

5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。

6.工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。

7.壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。

8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。

10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。

11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

12.在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。

13.在活柱體中拆活塞時(shí),要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。

14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

15.對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。

16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。

17.所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

18.更換所有不能使用的零部件。

19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。

20.更換所有密封件。

21.活柱組裝:

(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。

(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。

22.整柱組裝:

(1)活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。

(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。

23.對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。

24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。

25.支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。

26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。

27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。

28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。

第10篇 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

一、支柱：

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。

3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。

8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。

第11篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程

一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

二、檢查單體液壓支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。

三、檢查金屬摩擦支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。

四、檢查絞接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時(shí)，應(yīng)立即更換。

五、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。

六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具挑落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。

第12篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單體:安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)前檢查

a.皮帶上是否有人或異物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī),主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護(hù)罩

d.電源電壓是否符合規(guī)定。

e.信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。

f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。

g.稱重傳感器的接線是否完好。

h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全,無裂紋,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無裂紋等缺陷。

i.不得將皮帶運(yùn)輸機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。

j.通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物,定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。

k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。

m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。

n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止在皮帶上坐臥休息。

o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。

2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時(shí),暫勿開機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理

a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。

b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。

c.皮帶有大的裂紋。

d.滾筒或拖輥有異常。

3啟動(dòng)操作

將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤切換開關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”或“單獨(dú)”,然后操作啟動(dòng)按鈕;并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí),操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。

4正常運(yùn)行時(shí)

a.注意異常聲音及振動(dòng),并判斷是否為螺栓松動(dòng),皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。

b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。

c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無破損。

d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí),必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁的開停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。

e.校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車。

f.不允許超載運(yùn)行。

g.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃,拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

h.不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。

5停機(jī)時(shí)

a.先排空皮帶上的物料,再停機(jī)。

b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。

第13篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。

5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實(shí)。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

第14篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

1. 開機(jī)前的檢查

1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無損、可靠,靈活。

1.2 壓力盒線路及保護(hù)裝置是否脫落。

2. 操作程序

2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。

2.2 若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。

2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg (測(cè)頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初頻測(cè)量,第二項(xiàng)功能“2.geg(測(cè)低壓)”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測(cè)高壓)”,是測(cè)支柱高壓力。

2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。

2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。

2.6 存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。

2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計(jì)算機(jī)開始對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。

2.8 檢測(cè)過程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。

2.9 檢測(cè)支柱高壓保壓性能,操作方法同前。

3. 停機(jī)操作

3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

3.2 清點(diǎn)工具,打掃清潔。

4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

注意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機(jī)檢查及處理。

第15篇 單體設(shè)備安全操作規(guī)程

一、陶瓷沙漿泵

1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。

2、開泵前必須先開冷卻水。

3、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間憋壓。

4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。

二、高位槽

1、打酸或堿前，應(yīng)檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計(jì)是否正常。

2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

3、打酸（堿）時(shí)，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。

4、打酸（堿）作業(yè)時(shí)，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。

5、打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。

6、打酸時(shí)如遇故障，應(yīng)及時(shí)停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風(fēng)機(jī)

1、開車前認(rèn)真檢查潤(rùn)滑和各個(gè)部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機(jī)負(fù)荷過大。

2、運(yùn)行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況，若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。

3、對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī)，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑和軸承溫度情況，及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑油。

四、廂式壓濾機(jī)

（一）開機(jī)檢查

1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22mpa。

2、檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對(duì)液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。

3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑是否良好。

4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。

5、帶電子稱的壓濾機(jī)在開機(jī)前，必須檢查電子稱的工況是否正常。

（二）開機(jī)

1、頂緊過程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認(rèn)初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。

2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。

3、如果有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。

4、打開進(jìn)料閥開始過濾時(shí)，前10分鐘進(jìn)料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進(jìn)料閥。

5、出渣前，應(yīng)先按“開鎖”進(jìn)行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。

6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。

7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。

8、拉開濾板卸渣時(shí)，左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機(jī)

1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。

2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（液化氣約為0.09mp a，乙炔氣為0.07mpa）。

3、檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。

4、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。

5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點(diǎn)檢人員處理故障。

6、故障停車時(shí)，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺(tái)。

7、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動(dòng)。

六、銀錠澆鑄機(jī)

1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。

2、加料時(shí)，嚴(yán)格按200~220kg電銀粉配重。

3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認(rèn)正常后方可開機(jī)升溫。

4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。

5、澆鑄時(shí)，人不能正面過于靠近爐體；同時(shí)，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。

6、打酸浸泡銀錠時(shí)，必須用pvc板蓋嚴(yán)浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。