單體操作規(guī)程15篇

有哪些

單體操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：

1. 設備準備：確保所需設備完好無損，清潔且功能正常。

2. 原料檢查：核實原料的質(zhì)量和數(shù)量，符合生產(chǎn)標準。

3. 操作設置：依據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整設備運行狀態(tài)。

4. 生產(chǎn)過程：啟動設備，進行連續(xù)或間歇的操作。

5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查產(chǎn)品性能，確保符合規(guī)格。

6. 清潔維護：作業(yè)結(jié)束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)。

7. 記錄整理：詳細記錄操作過程和結(jié)果，便于追蹤與改進。

目的和意義

單體操作規(guī)程的存在旨在實現(xiàn)以下目標：

- 提高生產(chǎn)效率：明確的操作步驟有助于減少錯誤和延誤。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過標準化流程，確保產(chǎn)品一致性。 - 保障安全：規(guī)定安全措施，預防工傷事故。 - 培訓新員工：提供清晰的指導，加速新員工的技能掌握。 - 支持持續(xù)改進：記錄和分析操作數(shù)據(jù)，為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供依據(jù)。

注意事項

在執(zhí)行單體操作規(guī)程時，務必注意以下事項：

1. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備。

2. 在操作前，確認設備已斷電并完成預熱或冷卻程序。

3. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有需要，需經(jīng)主管批準。

4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。

5. 在質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應立即隔離并查找原因。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

7. 確保記錄準確無誤，避免因信息錯誤導致的生產(chǎn)問題。

在實際操作中，每位員工都應理解和遵循這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。管理層應定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行必要的修訂和更新。

單體操作規(guī)程范文

第1篇 單體支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

(5) 檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關人員修補或更換;

(6) 應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;

(7) 滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項:柱帽應用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0 米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

④掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

11)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。

第2篇 單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程

為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作。

一、設備配置及設備參數(shù)

1、單體液壓支柱

煤礦使用單體液壓支柱型號為∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa

最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

行 程∶700 mm 油缸直徑∶90

底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg

使用工作液∶5號液壓油

初撐力∶68.65-78.45 kn

2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀

3、測試工具∶

名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶y-60型

規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級

生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司

出產(chǎn)日期∶2008年7月16日

二、支撐力測試組織措施

1、每班配備一名專職人員，進行單體液壓支柱支撐力測試工作。

2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。

3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。

二、支撐力測試方法

1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。

2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對濕度不大于80％。

3、將支撐力測試儀手把擰緊。

4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。

5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。

6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動。

7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時，停止松開手把。

8、將測試結(jié)果記入記錄手冊中。

9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。

10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。

11、若測試結(jié)果達不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規(guī)定要求，方可入井使用。

第3篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。

二、上崗條件

必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

熟悉有關檢修質(zhì)量標準，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。

熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗方法和要求，能獨立工作。

會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。

三、安全規(guī)定

上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度

新到礦的支柱應按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用，地面存放時間超過個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過年的支柱應逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。

單體支柱不得露天檢修、露天存放。

要定期校樣試驗、檢修設備的各類儀表。

冬季檢修車間應有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、 機電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。

檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。

工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，

應經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。

壓力試驗機的各種保護措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應在防護欄外側(cè)操作，其他人員應遠離試驗柱體。

檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。

檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護服及靴等。

四、操作準備

檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備，應完好。

維修支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、

維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。

檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應符合所修支柱技術(shù)要求。

支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

五、正常操作

操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。

在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。

檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

單體液壓支柱地面檢修工 。

對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器進行修復。

使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。

所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。

按產(chǎn)品說明書要求清洗各零部件。

更換所有密封件。

活柱組裝。

.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。

.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，

防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。

整柱組裝。

.活柱組裝時，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：

.將復位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。

.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對每個三用閥進行.

倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，其結(jié)果達到mt一標準要求后，方可安裝使用。

將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準備試壓。

支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。

六、收尾工作

支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。

文柱如果短期不用，應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，

允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進人。

切斷電氣設備電源，清理檢修場地。

第4篇 單體支護工安全操作規(guī)程

1、準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關人員修補或更換;

(6)應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;

(7)滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項:柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲

幫問頂;

④掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注意事項

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。

(2)注意事項:木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,

取下升柱器。

(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。

7 帶帽點柱的操作及注意事項

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設及注意事項

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設及注意事項

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。

11. 移架注意事項

(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護注意事項

(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設木垛;

(8)架設木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;

(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;

(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21. 木支護的操作

(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;

(6)支柱前應在本段的上方設好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應符合基本支護的注意事項。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。

第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓并考試合格后,方可上崗。

第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關規(guī)定。

第3條檢修人員應熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。

第4條新到礦的支柱應按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。

第6條檢修場地應清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。

第7條檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。

第8條要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。

第9條維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。

第10條冬季,檢修車間應有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。

第11條工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。

二、檢修前的準備

第12條檢修前,應首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。

第13條檢修人員必須按照勞動保護有關要求,著裝上崗。

第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應符合技術(shù)要求。

三、檢修

第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。

第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。

第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。

第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。

第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。

第21條更換所有不能使用的零部件。

第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。

第23條更換所有密封件。

第24條活柱組裝:

1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;

2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。

第25條整柱組裝:

1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;

2.將復位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;

3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。

第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結(jié)果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。

第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準備試壓。

第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。

四、收尾工作

第29條支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。

第30條支柱如果短期不用,應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。

第3l條切斷電氣設備電源,清理檢修場地。

第6篇 單體支柱工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法,嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。

第2條進入工作地點后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

第3條隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進行處理。

第4條工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質(zhì)量標準,并達到以下要求:

1.所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設,必須拉線支設,柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時,應密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實;

4.支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;

5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個楔,不準打重楔。第5條單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當采高發(fā)生變化時,應及時更換相應高度的支柱。

第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護,特殊情況下需使用時,必須制定專門措施。

第7條工作面支護工要和回柱工、攉煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項:

1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護;

2.采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時,支護工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。

第8條架設支柱時,其下方不得站立人員,防止掛梁時脫落傷人。

二、準備、檢查及處理

第9條準備:

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

第10條檢查與處理:

l.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

2.檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

3.檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

4.檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

5.檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關人員修補或更換;

6.應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;

7.滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護操作

(一)單體液壓支柱操作

第11條帶帽點柱操作及注意事項:

1.操作順序:

量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

2.注意事項:柱帽應用金屬柱帽。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

l.操作順序:

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng),再按其順序進行操作)。

(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;

(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注意事項:

(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

(2)掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

(3)跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

(4)掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

(5)追機支柱距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

(6)采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;

(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;

(8)升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

(9)臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;

(10)頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

(11)支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

(12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。

(三)木支護操作

第13條帶帽點柱的操作及注意事項:

1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

3.每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設及注意事項:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設及注意事項:

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

2.采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

四、工作面特殊支護操作

(一)木垛

第16條操作方法:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注意事項:

1.不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;

2.木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿

3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;

4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

5.木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設木垛;

8.架設木垛必須超前回柱15米以上;

9.在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

(二)密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

第19條注意事項:

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回

柱放頂時出料和撤人;

3.使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

(三)抬棚或戧柱

第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

第21條注意事項:

1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

3.支設抬棚必須超前放頂10米以上;

4.戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

5.戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

(四)端頭四對八根長鋼梁

第22條操作方法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準備好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

4.將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

第23條注意事項:

1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;

2.必須同時有3人以上協(xié)同操作;

3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

6.變形的鋼梁必須及時更換;

7.禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作

面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。

第7篇 單體支護工操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序

單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。

第21條架設掛梁支柱程序

單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。

第22條操作時應符合下列規(guī)定:

1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接;

2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

3.插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

架設摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及時拴好防倒繩。

7.單體液壓支柱架設工作結(jié)束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。

第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序

量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設木垛操作程序

確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定

1.架設木垛應選用相同規(guī)格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;

2.木垛一般應架設成長方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。

3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。

6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。

第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。

第34條按規(guī)定進行交班。

第8篇 單體調(diào)壓器操作維護規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼fl-sr/150調(diào)壓器、豐泰公司的fta系列ftb系列ftc，ftd調(diào)壓器。帶切斷閥的調(diào)壓器，切斷閥的操作參照（第七章切斷閥操作規(guī)程）

調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運行工不允許擅自調(diào)整。

一.在調(diào)壓器投入使用前，必須進行檢查，確保承壓腔內(nèi)沒有壓力（在出廠前，通常采用空氣對調(diào)壓器進行測試），以防止燃氣與空氣相混合從而形成可爆混合物。同時，應該對調(diào)壓系統(tǒng)進行檢查，確保所有的開關閥門（調(diào)壓器上游截斷閥、下游截斷閥以及旁通閥門）處于關閉位置，并且燃氣具有適當?shù)臏囟取ｋS后按以下步驟進行操作：

1、緩慢開啟調(diào)壓器上游截斷閥并控制閥門的開度，讓少量的燃氣流入管路；

2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應該緩慢地上升，當達到（或略微超出）設定壓力值后，調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時，調(diào)壓器下游的壓力值應該保持穩(wěn)定；如果調(diào)壓器下游的壓力在達到設定值以后持續(xù)升高，那么應該關閉上游截斷閥，中止調(diào)壓器的運行。

3、當調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟上游的截斷閥；

4、緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截斷閥，向下游管路充氣。

二.調(diào)壓器的壓力設定

1、在保證非常小的燃氣流量的情況下，通過調(diào)節(jié)開關對腔體進行充壓或泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達到所期望的設定值。

三.調(diào)壓器的維護

1、在進行維護之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截斷閥已經(jīng)關閉，并且將要進行操作的管路內(nèi)的燃氣已經(jīng)被泄壓、排空。

四.調(diào)壓器膜片的分解與維護

1、 拆除反饋管接頭

2、 松開螺栓，拆下承壓腔

3、 松開螺母，卸下彈簧座和彈簧

4、 松開螺母

5、 將膜片和膜片支承一起卸下

五.可能需要更換的零件

1、 膜片

2、 o 型圈

3、 彈簧

八.檢查以下項目以保證膜片組件能正確的重裝：

a) 所有的o 型圈都完好無損

b) 行程指示器插在膜片支承的導向槽內(nèi)

c) 膜片的末端準確地置于安裝位置

d) 膜片能自由的運動（膜片和支座獨特的設計結(jié)構(gòu)能保證膜片的運動不受阻礙）

六 調(diào)壓器常見故障、原因及處理方法

六. rs-htc280電加熱器使用注意事項

1 不可長時間干燒。

2 氣路接通五分鐘后，方可讓電加熱器工作。

3 給加熱器供電后，檢查電加熱器的測溫元件和加熱元件是否工作正常。

4 長期停用時，打開電加熱器下面的排水口，排干凈里面的雜質(zhì)。

5 根據(jù)被加熱氣體的干凈程度，定期打開排污口，排干凈里面的雜質(zhì)。

6 長期停用重新使用時，打開后蓋用萬用表檢查測溫元件和加熱元件的完好程度。

7 在危險場所打開后蓋之前必須切斷電源或者切斷加熱管的線路，保證加熱管不工作。

第9篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程

礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,遵守有關各項規(guī)章制度。

2.新到礦的支柱應按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。

3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

4.檢修場地應清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。

5.冬季,檢修車間應有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。

6.工作介質(zhì)的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。

7.壓力試驗機的各種保護措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應在防護欄外側(cè)操作,其他人員應遠離試驗柱體。

8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應符合技術(shù)標準要求。

9.檢修前,應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。

10.應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。

11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。

13.在活柱體中拆活塞時,要用準用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。

14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。

16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。

17.所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。

18.更換所有不能使用的零部件。

19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。

20.更換所有密封件。

21.活柱組裝:

(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。

(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。

22.整柱組裝:

(1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

(2)將復位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。

(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

23.對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結(jié)果達到mt112標準要求后,方可安裝使用。

24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準備試壓。

25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。

26.支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。

27.支柱如果短期不用,應將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。

28.切斷電器設備電源,清理檢修場地。

第10篇 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

一、支柱：

1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。

3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。

8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。

第11篇 單體支護工崗位安全操作規(guī)程

一、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

二、檢查單體液壓支拄時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或把柄有損壞時，必須及時更換。

三、檢查金屬摩擦支拄時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。

四、檢查絞接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時，應立即更換。

五、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。

六、應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時，人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時架設臨時支護進行維護。

七、滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。

第12篇 皮帶運輸機單體:安全操作規(guī)程

1啟動前檢查

a.皮帶上是否有人或異物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動機,主動輪的連接應牢固、運行平穩(wěn)、可靠、連接處應裝有防護罩

d.電源電壓是否符合規(guī)定。

e.信號及安全裝置反應是否良好。

f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。

g.稱重傳感器的接線是否完好。

h.主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應齊全,無裂紋,轉(zhuǎn)動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無裂紋等缺陷。

i.不得將皮帶運輸機用來完成設計規(guī)定以外的任務。

j.通往緊急停機開關的通道應無障礙物,定期檢查這些開關是否處于完好狀態(tài)。

k.各轉(zhuǎn)載處應有足夠的照明設施。

l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。

m.嚴禁在皮帶打滑時,向運轉(zhuǎn)的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶,應停機打蠟處理。

n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動部位,禁止在皮帶上坐臥休息。

o..嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。

2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時,暫勿開機,進行確認和處理

a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。

b.基礎部件或焊接部分有龜裂。

c.皮帶有大的裂紋。

d.滾筒或拖輥有異常。

3啟動操作

將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關置“現(xiàn)場”或“單獨”,然后操作啟動按鈕;并空載起動。單機操作時,操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。

4正常運行時

a.注意異常聲音及振動,并判斷是否為螺栓松動,皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。

b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。

c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負荷及過負荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無破損。

d.發(fā)生電氣異常或者電氣保護裝置動作時,必須停機查明原因,并避免頻繁的開停機,保持穩(wěn)定運行。

e.校正皮帶位置和松緊時,必須停車。

f.不允許超載運行。

g.皮帶運輸機運轉(zhuǎn)過程中,不得對皮帶、托輥、滾筒進行人工清掃,拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。

h.不得隨意觸動各種安全保護裝置。

5停機時

a.先排空皮帶上的物料,再停機。

b.驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應由專職人員操作進行。

第13篇 單體支護工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤工作面架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設工作結(jié)束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。

第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設木垛應選用同規(guī)格的木料,其長度應不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

第14篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程

1. 開機前的檢查

1.1 檢查電器設備、儀表、開關是否完好無損、可靠,靈活。

1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。

2. 操作程序

2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。

2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。

2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。

2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。

2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。

2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。

2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。

2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預,首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。

2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。

3. 停機操作

3.1 卸下支柱,關閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

3.2 清點工具,打掃清潔。

4. 運行中的注意事項

注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。

第15篇 單體設備安全操作規(guī)程

一、陶瓷沙漿泵

1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設備是否正常。

2、開泵前必須先開冷卻水。

3、運行過程中嚴禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時間憋壓。

4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。

二、高位槽

1、打酸或堿前，應檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。

2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

3、打酸（堿）時，兩人應處于能互相看清的位置。

4、打酸（堿）作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。

5、打酸完畢，須立即關閉高位槽進酸閥。

6、打酸時如遇故障，應及時停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風機

1、開車前認真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進風道閥門關閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。

2、運行中，每班不得少于二次檢查風機是否有噪音、異常氣味及振動情況，若有異常及時通知有關人員。

3、對帶軸承箱風機，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑油。

四、廂式壓濾機

（一）開機檢查

1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設定值≤22mpa。

2、檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。

3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。

4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。

5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必須檢查電子稱的工況是否正常。

（二）開機

1、頂緊過程中，應將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。

2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。

3、如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當?shù)念A緊力。

4、打開進料閥開始過濾時，前10分鐘進料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進料閥。

5、出渣前，應先按“開鎖”進行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。

6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。

7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。

8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應盡量保持一致，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機

1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。

2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（液化氣約為0.09mp a，乙炔氣為0.07mpa）。

3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。

4、系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入安全欄內(nèi)。

5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設置的“緊急停止”按鈕或設備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。

6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。

7、現(xiàn)場機械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動。

六、銀錠澆鑄機

1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。

2、加料時，嚴格按200~220kg電銀粉配重。

3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。

4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。

5、澆鑄時，人不能正面過于靠近爐體；同時，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。

6、打酸浸泡銀錠時，必須用pvc板蓋嚴浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。