液氧操作規(guī)程15篇

有哪些

液氧操作涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保所有液氧儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)及安全裝置處于良好工作狀態(tài)。

2. 安全準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防凍服、防護(hù)眼鏡和手套。

3. 充裝操作：控制液氧流入儲(chǔ)罐的速度，并監(jiān)控液位和壓力。

4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力和泄漏情況。

5. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的泄漏、超壓或其他緊急情況。

6. 停止與排空：按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉設(shè)備，安全地排放剩余液氧。

目的和意義

液氧操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，確保氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：

- 保護(hù)人員安全：液氧的低溫和易燃性質(zhì)需要嚴(yán)格的操作規(guī)程，以減少人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。 - 保證設(shè)備完好：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。 - 確保工藝連續(xù)性：穩(wěn)定的液氧供應(yīng)對(duì)于依賴(lài)氧氣的生產(chǎn)過(guò)程至關(guān)重要。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟知液氧的物理和化學(xué)特性，如其極低的沸點(diǎn)和強(qiáng)氧化性。

2. 不得在有火源或可燃物附近進(jìn)行液氧操作，保持工作區(qū)域清潔干燥。

3. 液氧接觸皮膚可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時(shí)應(yīng)避免直接接觸。

4. 監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，過(guò)高時(shí)應(yīng)迅速采取減壓措施，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

5. 在充裝和排空過(guò)程中，遵循“慢進(jìn)快出”的原則，以減小壓力波動(dòng)。

6. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并采取適當(dāng)措施隔離現(xiàn)場(chǎng)。

7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析潛在問(wèn)題，優(yōu)化操作流程。

8. 定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和反應(yīng)能力。

液氧操作規(guī)程的執(zhí)行需嚴(yán)格遵循，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

液氧操作規(guī)程范文

第1篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門(mén)儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門(mén)是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：

a.聯(lián)接充液管線(xiàn)；

b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開(kāi)啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開(kāi)e2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開(kāi)e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開(kāi)l1、l3閥關(guān)l2閥）；

c.打開(kāi)v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開(kāi)度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開(kāi)大v2，加快充裝速度；

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開(kāi)v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說(shuō)明已充滿(mǎn)液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開(kāi)e2，排除管路中的殘余氣液；

f.充罐結(jié)束，卸下充液線(xiàn)管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外，從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。

無(wú)壓充罐—充罐過(guò)程中，e1始終開(kāi)啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無(wú)壓充罐。

帶壓充罐—充罐過(guò)程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；

液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥；

2.確定v4閥已經(jīng)全開(kāi)。

3.緩慢打開(kāi)v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開(kāi)大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過(guò)程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開(kāi)啟壓力，反之降低開(kāi)啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式：

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開(kāi)v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過(guò)程中，f1閥始終開(kāi)啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過(guò)程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)f1閥泄壓。

當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無(wú)論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見(jiàn),在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿(mǎn)意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒(méi)有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說(shuō)明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開(kāi)泵抽出管中濕空氣,然后打開(kāi)真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門(mén)是否處于正確啟閉位置；

b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；

c.設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象；

d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。

第2篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門(mén)儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門(mén)是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線(xiàn);

b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開(kāi)啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開(kāi)e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開(kāi)e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開(kāi)l1、l3閥關(guān)l2閥);

c.打開(kāi)v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開(kāi)度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開(kāi)大v2,加快充裝速度;

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開(kāi)v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說(shuō)明已充滿(mǎn)液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開(kāi)e2,排除管路中的殘余氣液;

f.充罐結(jié)束,卸下充液線(xiàn)管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外,從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。

無(wú)壓充罐—充罐過(guò)程中,e1始終開(kāi)啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無(wú)壓充罐。

帶壓充罐—充罐過(guò)程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開(kāi)。

3.緩慢打開(kāi)v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開(kāi)大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過(guò)程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開(kāi)啟壓力,反之降低開(kāi)啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開(kāi)v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過(guò)程中,f1閥始終開(kāi)啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過(guò)程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)f1閥泄壓。

當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無(wú)論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見(jiàn),在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿(mǎn)意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒(méi)有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說(shuō)明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開(kāi)泵抽出管中濕空氣,然后打開(kāi)真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門(mén)是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;

c.設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。

第3篇 低溫液氧汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程

一:卸車(chē)前檢查和準(zhǔn)備工作

1:檢查隨車(chē)必帶的文件和資料：

(1) 汽車(chē)罐車(chē)使用證;

(2) 機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證;

(3) 押運(yùn)員證;

(4) 準(zhǔn)運(yùn)證;

(5) 汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;

(6) 液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;

(7) 運(yùn)行檢查記錄本;

(8) 汽車(chē)罐車(chē)裝卸記錄

2:檢查罐車(chē)儲(chǔ)液量、罐車(chē)壓力、允許充裝量。

3:檢查罐車(chē)消防器材以及安全附件是否完好。

4:檢查罐車(chē)外觀是否凹陷，真空是否完好。

二:正常卸車(chē)程序

1:罐車(chē)到達(dá)公司充瓶?jī)?chǔ)罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車(chē)，押運(yùn)員則將制動(dòng)塊墊于罐車(chē)的右后輪處，同時(shí)需確認(rèn)所要充裝的儲(chǔ)罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；

2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車(chē)間收貨人員來(lái)到充裝現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)卸液前的儲(chǔ)罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；

3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開(kāi)罐車(chē)增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；

4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開(kāi)罐車(chē)的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；

5:吹除2～3分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開(kāi)罐車(chē)下閥(出液閥)，同時(shí)慢慢打開(kāi)受液儲(chǔ)罐上閥(進(jìn)液閥)。此時(shí)進(jìn)入罐車(chē)向受液儲(chǔ)罐卸液的狀態(tài)。操作閥門(mén)時(shí)，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力表，避免壓力劇烈變動(dòng)。

6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲(chǔ)罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。

7: 整個(gè)卸液過(guò)程中，罐車(chē)駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車(chē)、儲(chǔ)罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。

8:受液儲(chǔ)罐開(kāi)始進(jìn)液后，如液位計(jì)讀數(shù)一直無(wú)變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操

作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計(jì)故障而導(dǎo)致過(guò)量充裝。

9:當(dāng)受液儲(chǔ)罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車(chē)下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲(chǔ)罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時(shí)說(shuō)明受液儲(chǔ)罐已滿(mǎn)罐位，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

10:同時(shí)押運(yùn)員關(guān)閉罐車(chē)的增壓閥，打開(kāi)受液儲(chǔ)罐(或罐車(chē))的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無(wú)殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門(mén)均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。

11:卸液完畢后駕駛員會(huì)同車(chē)間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時(shí)在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。

12:按照稱(chēng)重要求，應(yīng)空車(chē)回磅以確保實(shí)際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。

三:卸車(chē)后檢查

1:檢查受液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；

2:受液儲(chǔ)罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；

3:儲(chǔ)罐的罐體外壁的溫度是否有過(guò)低的情況；

四:異常情況緊急停車(chē)處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。

五:注意事項(xiàng)

1.閥門(mén)的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

(1)閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置；

(2)壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。

(3)設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞；

(4)儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開(kāi)啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。

第4篇 液氧氮泵安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，必須確認(rèn)液氧（液氮）貯槽液位在1000mmh2o以上，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)、壓力表等裝置完好。并充分預(yù)冷，盤(pán)車(chē)檢查；操作閥門(mén)要緩慢。

2、運(yùn)行時(shí)，先檢查確認(rèn)液體槽車(chē)罐內(nèi)無(wú)壓力，以及其壓力表和液位計(jì)完好、阻火器和接地線(xiàn)已裝設(shè)、充裝軟管已連接。

3、運(yùn)行中，隨時(shí)檢查電機(jī)端的阻油器是否松動(dòng)；如有松動(dòng)，緊急停泵。4、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；不得擅自改動(dòng)變頻器的設(shè)定參數(shù)。

5、泵入口過(guò)濾器堵塞時(shí)，及時(shí)停泵復(fù)熱，清除雜物。

第5篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。

2:復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理:超過(guò)允許充裝量的,應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥,排出超過(guò)部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第6篇 液氧液氮操作規(guī)程

一、概述

1、目的:本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮

2、使用設(shè)備:低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置

3、引用文件:

二、操作步驟

1、供氣前準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。

1.2緩慢打開(kāi)出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開(kāi)減壓閥前閥。

2、供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后,打開(kāi)出液閥。

2.2打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門(mén),氣站開(kāi)始工作。

3、關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥。

3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。

4、故障處理程序

4.1壓力過(guò)高,打開(kāi)放空閥降壓。

4.2壓力過(guò)低,打開(kāi)增壓閥(及增壓開(kāi)關(guān))進(jìn)行增壓。

4.3當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí),打開(kāi)放空閥,降低儲(chǔ)槽壓力,

然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。

4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí),采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa,不得超過(guò)0.6mpa。

2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi),放空閥常閉。

3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí),擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商,當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管,聯(lián)系送氣。

四、維修

1、巡視人員不得隨意撥弄閥門(mén),減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。

2、修理工作,由boc氣體公司專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

五、巡視檢查(接交班、5s工作)

1、巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次,并作好記錄。

2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),加液壓力不能影響生產(chǎn)。

3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì),并記錄。

4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后,24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動(dòng)較大,應(yīng)立即排放,保持壓力正常。

5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量,若達(dá)到規(guī)定下限,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。

6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí),及時(shí)作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí),必須戴好防凍用具。

2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打,火烤和電加熱。

3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類(lèi),嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。

4、液氮儲(chǔ)槽泄漏,人員當(dāng)心窒息。(放空時(shí),盡可能遠(yuǎn)離)

5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域

七、環(huán)境保護(hù)

防止泄漏、節(jié)約能源。

第7篇 液氧、液氮操作規(guī)程

一、概述

1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮

2、使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置

3、引用文件:

二、操作步驟

1、供氣前準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。

1.2緩慢打開(kāi)出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開(kāi)減壓閥前閥。

2、供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出液閥。

2.2打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門(mén)，氣站開(kāi)始工作。

3、關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。

3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。

4、故障處理程序

4.1壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓。

4.2壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓。

4.3當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。

4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa，不得超過(guò)0.6mpa。

2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。

3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。

四、維修

1、巡視人員不得隨意撥弄閥門(mén)，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。

2、修理工作，由boc氣體公司專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

五、巡視檢查（接交班、5s工作）

1、巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。

2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。

3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。

4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。

5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。

6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。

2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。

3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類(lèi)，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。

4、液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）

5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域。

七、環(huán)境保護(hù)

防止泄漏、節(jié)約能源。

第8篇 液氧汽車(chē)罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程

1.卸車(chē)前檢查和準(zhǔn)備工作

(1)引導(dǎo)罐車(chē)到指定位置停車(chē),給車(chē)輪墊上防滑塊。

(2)接好靜電接地線(xiàn)。

(3)檢查罐車(chē)內(nèi)介質(zhì)是否與儲(chǔ)罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。

(4)檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力是否正常。

(5)檢查儲(chǔ)罐的儲(chǔ)液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計(jì)指示是否正常。

(6)檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。

(7)檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。

(8)檢查罐車(chē)和司機(jī)的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。

(9)檢查卸車(chē)工具是否合格

a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿(mǎn)足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。

b)有裝卸軟管公稱(chēng)壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱(chēng)壓力(即6.4mpa)的見(jiàn)證資料。

c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱(chēng)壓力(即2.4mpa),并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字的見(jiàn)證資料。

d)有標(biāo)志裝卸軟管開(kāi)始使用日期和使用年限的見(jiàn)證資料。

(10)上述檢查確認(rèn)無(wú)異后,操作員穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備卸車(chē)。

2.卸車(chē)程序

(1)聯(lián)接罐車(chē)與儲(chǔ)罐的卸液金屬軟管。

(2)開(kāi)啟罐車(chē)出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。

(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開(kāi)啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。

(4)充裝過(guò)程中,注意觀察液位對(duì)照表。接近充滿(mǎn)時(shí),開(kāi)啟溢流閥,該閥噴出液體時(shí)表明儲(chǔ)罐已充滿(mǎn)額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車(chē)排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。

(5)開(kāi)啟罐車(chē)充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。

3.卸車(chē)后檢查

(1)檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力是否正常,對(duì)罐車(chē)進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)量,核定所卸介質(zhì)的重量。

(2)檢查各密封面有無(wú)泄漏。

(3)檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。

(4)檢查罐車(chē)和儲(chǔ)罐有無(wú)其它異常。

4.巡回檢查

(1)檢查充裝裝置有無(wú)異常,有無(wú)泄漏。

(2)檢查充裝過(guò)程中罐車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力和安全裝置是否正常。

5.異常情況緊急停車(chē)處理程序

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(chē)(停止裝車(chē)與卸車(chē)),在確認(rèn)安全的前提下,把車(chē)輛移動(dòng)到空曠的地方。

(2)認(rèn)真檢查罐車(chē)與儲(chǔ)罐發(fā)生異常情況的部位。

(3)當(dāng)無(wú)法有效控制和處理時(shí),應(yīng)及時(shí)撥打報(bào)警求助電話(huà),同時(shí),立起警示牌禁止其它車(chē)輛和人員靠近,等待救援。

6.注意事項(xiàng)

(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對(duì)罐車(chē)卸車(chē)進(jìn)行操作。

(2)充裝過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員靠近。

(3)公司的立式儲(chǔ)罐,只能從頂部充裝或從底部進(jìn)行充裝,不允許同時(shí)進(jìn)行充裝。

第9篇 液氧貯槽操作規(guī)程

液氧貯槽是貯存液氧的低溫壓力容器。充灌時(shí)必須防止過(guò)量充灌,一般充灌系數(shù)為≤0.95

1. 首次充灌

1.1 按使用說(shuō)明書(shū)檢查閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài),管道應(yīng)暢通,壓力表、液位計(jì)處于工作狀態(tài)。

1.2 首次充灌前應(yīng)用干燥潔凈無(wú)油空氣或氮?dú)饧訜岽祾哔A槽和管道,再用氧氣進(jìn)行置換,使槽內(nèi)含氧量≥99%后正壓封存。

1.3 采用常壓充灌(充灌過(guò)程中打開(kāi)放空閥)。

1.4 連接供液槽與貯槽進(jìn)液口的軟管,慢慢打開(kāi)供液槽出液閥,打開(kāi)管道放空閥,吹掃管道,然后打開(kāi)貯槽進(jìn)液閥進(jìn)液。

2. 補(bǔ)液

2.1 常壓補(bǔ)液。打開(kāi)貯槽進(jìn)液閥、放空閥,其余閥門(mén)關(guān)閉。

2.2 帶壓補(bǔ)液。打開(kāi)貯槽進(jìn)液閥、關(guān)閉放空閥和其它閥門(mén)。充灌中注意貯槽壓力,不能超過(guò)規(guī)定,否則應(yīng)打開(kāi)放空閥泄壓。

3. 向液氧泵供液

3.1 確認(rèn)壓力表閥開(kāi),液位計(jì)工作正常。

3.2 打開(kāi)回氣閥。如貯槽壓力低于液氧泵吸入壓力,可打開(kāi)增壓閥增壓。

3.3 打開(kāi)液氧泵進(jìn)液和出液閥,啟動(dòng)液氧泵。

3.4 液氧泵充裝結(jié)束,即關(guān)閉上述閥門(mén)。

4. 注意事項(xiàng):

4.1 貯槽投入使用,要密切注意貯槽的壓力和液位。

4.2 貯槽在使用中外表不得有嚴(yán)重結(jié)露和結(jié)霜。

第10篇 低溫液氧汽車(chē)罐車(chē)裝車(chē)操作規(guī)程

一:裝車(chē)前檢查和準(zhǔn)備工作

1.檢查應(yīng)急車(chē)輛資料：

(1)汽車(chē)罐車(chē)使用證;

(2)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證;押運(yùn)員證;準(zhǔn)運(yùn)證;

(3)汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;

(4)液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;

2.檢查罐車(chē)儲(chǔ)液量、罐車(chē)壓力、允許充裝量。

3.檢查罐車(chē)消防器材以及安全附件是否完好。

二:緊急裝車(chē)程序

1.罐車(chē)到達(dá)充裝地點(diǎn)后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車(chē)；押運(yùn)員應(yīng)將制動(dòng)塊墊于罐車(chē)的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車(chē)標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。

2.押運(yùn)員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車(chē)的操作。

3.押運(yùn)員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。

4.押運(yùn)員確保罐車(chē)內(nèi)壓力低于出液儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。

5.押運(yùn)員關(guān)閉放空閥，打開(kāi)吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確?；厥找后w的質(zhì)量。

6.吹除約2～3分鐘后，押運(yùn)員關(guān)閉罐車(chē)的吹除閥。打開(kāi)儲(chǔ)罐的底部閥，罐車(chē)的上閥(進(jìn)液閥),并打開(kāi)罐車(chē)溢流閥，開(kāi)始進(jìn)液。

7.如罐車(chē)壓力沒(méi)有上升，可慢慢打開(kāi)罐車(chē)下閥(進(jìn)液閥)；如罐車(chē)壓力上升，不可打開(kāi)罐車(chē)下閥.(此時(shí)罐車(chē)進(jìn)入充裝狀態(tài))。

8.罐車(chē)進(jìn)入充裝狀態(tài)后，押運(yùn)員應(yīng)密切監(jiān)視罐車(chē)的壓力和液位。

9.根據(jù)罐車(chē)液位計(jì),到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門(mén)。

10.押運(yùn)員關(guān)閉罐車(chē)上閥(進(jìn)液閥)后，打開(kāi)吹除閥。將軟管中的殘液通過(guò)吹除閥排除干凈。

11.如果吹除閥排放殘液不凈時(shí)，押運(yùn)員應(yīng)立即檢查儲(chǔ)罐的閥門(mén)是否緊閉，同時(shí)應(yīng)檢

查罐車(chē)的閥門(mén)是否緊閉，以防止因閥門(mén)故障關(guān)閉不緊而造成事故。

12.押運(yùn)員在確認(rèn)軟管中無(wú)殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。

13.押運(yùn)員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門(mén)同時(shí)還應(yīng)檢查罐車(chē)壓力，以確保安全。

14.押運(yùn)員取出制動(dòng)塊后，罐車(chē)方能離開(kāi)充裝現(xiàn)場(chǎng)。

三:裝車(chē)后檢查

1:檢查受液罐車(chē)內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2:受液罐車(chē)及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。

3:受液罐車(chē)的罐體外壁的溫度是否有過(guò)低的情況。

四:異常情況緊急停車(chē)處理程序

1.當(dāng)罐車(chē)內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)罐車(chē)氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視罐車(chē)壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。

五:注意事項(xiàng)

1.閥門(mén)的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。

3.壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確。

4.設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞。

5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

6.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

第11篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對(duì)充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線(xiàn)連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；

3:再次稱(chēng)重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開(kāi)出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開(kāi)啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門(mén)；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門(mén)；

8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門(mén)、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；

9:開(kāi)啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進(jìn)液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門(mén)。

3:填寫(xiě)充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項(xiàng)

1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶?jī)?nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門(mén)；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。

第12篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的；

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。

2:復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理：超過(guò)允許充裝量的，應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥，排出超過(guò)部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第13篇 液氧充裝站氧氣充裝操作規(guī)程

液氧充裝站是指以液氧為原料,儲(chǔ)存在低溫液體儲(chǔ)罐中,通過(guò)低溫液體泵加壓,氣化器氣化,充裝臺(tái)充裝,最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn),安全生產(chǎn),保證質(zhì)量,制定本操作規(guī)程。

一、 充裝前的檢查

1.1 空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗(yàn)氣制度、方法、流程”檢驗(yàn)。

1.2 充裝臺(tái)充裝附件的檢查。按“充裝臺(tái)附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。

1.3 低溫液體儲(chǔ)罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充裝,如低于0.5mpa時(shí)需給罐內(nèi)增壓,高于0.8mpa需排壓后方能充裝。填寫(xiě)“設(shè)備(施)巡檢表”。

1.4 泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線(xiàn)內(nèi),如低,需加油后再開(kāi)機(jī)。

二、 冷泵

開(kāi)泵之前,泵需要預(yù)冷5--10分鐘,先打開(kāi)泵頭回氣閥,再打開(kāi)儲(chǔ)罐的出液閥。

三 、充瓶準(zhǔn)備

3.1鋼瓶檢查與驗(yàn)氣;

3.2鋼瓶就位,用防倒鏈固定鋼瓶;

3.3置換管道,稍開(kāi)充裝總閥及各充裝小閥,吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。

3.4鋼瓶裝卡具,打開(kāi)該組鋼瓶的閥門(mén),再打開(kāi)該組的充裝排閥門(mén),關(guān)閉另一組閥門(mén)準(zhǔn)備充裝。

四、開(kāi)機(jī)

泵頭預(yù)冷后,可見(jiàn)泵頭兩端結(jié)滿(mǎn)白霜。先啟動(dòng)電機(jī),等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,接通調(diào)速器電源,均勻的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700---800轉(zhuǎn)/分鐘。此時(shí),若泵發(fā)出“啪啪”的聲音,壓力逐漸上升,證明泵已經(jīng)正常工作,可以開(kāi)始充裝。否則,應(yīng)重新預(yù)冷或查明原因,故障排除后再試。

五、 在線(xiàn)檢查

5.1 敲瓶音---在開(kāi)始充裝前,使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位,聆聽(tīng)聲音。無(wú)啞音、雜音的合格。否則,推至維修區(qū)待檢。

5.2檢漏---充裝壓力在1~3mpa時(shí),對(duì)瓶閥檢漏,發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,或推至維修區(qū)待修。

5.3摸瓶溫---在充裝過(guò)程中,充裝壓力在5和10mpa,用手各摸瓶溫一次,判斷是否進(jìn)氣和異常。如沒(méi)有進(jìn)氣(5mpa以上時(shí),禁止加入鋼瓶充裝),鋼瓶不會(huì)發(fā)熱,如有進(jìn)氣,鋼瓶會(huì)有微溫,如瓶溫過(guò)高,立即關(guān)閉充裝排小閥,將問(wèn)題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。

六、 倒閥

充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后,切換到另一組,關(guān)閉本組。左右充裝閥開(kāi)關(guān)時(shí)配合要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后,將管線(xiàn)內(nèi)的余壓,通過(guò)左右充裝大閥均到正在充裝的一組。

七、 瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽

關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥,對(duì)瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時(shí)存放區(qū)。

八、 停止充裝

在充最后一組鋼瓶時(shí),當(dāng)壓力達(dá)到14mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐的出液閥,等到泵體內(nèi)液氧打完之后(無(wú)啪啪聲),轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源,關(guān)閉電機(jī)電源,將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門(mén)關(guān)閉。

九、 接氣

在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后,關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門(mén)。

十、 入庫(kù)

填寫(xiě)充裝記錄,做好入庫(kù)鋼瓶的交接。

注意事項(xiàng):

一、 控制充裝時(shí)間。充裝時(shí)間不得低于30分鐘。

二、防止充瓶氣體溫度過(guò)低。在充裝過(guò)程中檢查氣化器的氣化效果,充裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)快、環(huán)境溫度過(guò)低、通風(fēng)不良等,會(huì)使液氧氣化不完全,危機(jī)充裝安全。此時(shí)應(yīng)先調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速400---500轉(zhuǎn)/分鐘,再增加氣化器的換熱效果,如加強(qiáng)通風(fēng)等。

三、 問(wèn)題就近解決。在充裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時(shí),能現(xiàn)場(chǎng)解決就現(xiàn)場(chǎng)解決,不能現(xiàn)場(chǎng)解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥,卸下鋼瓶查明原因。

四、 巡檢。在充裝過(guò)程中隨時(shí)檢查罐內(nèi)壓力是否符合要求,設(shè)備狀況是否正常,如有異常聲音立即關(guān)閉設(shè)備,電機(jī)緊急停車(chē)。每班必須有明確的責(zé)任人。記錄在充裝設(shè)備巡檢表(每班巡檢,每天記錄)。

第14篇 低溫液氧泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開(kāi)泵進(jìn)液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過(guò)程中，打開(kāi)泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過(guò)程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。

6．調(diào)整液氧的過(guò)冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5℃左右的過(guò)冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下，通過(guò)提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1．全開(kāi)泵進(jìn)、出液閥，按啟動(dòng)鍵，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2．當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。

3．當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1．泵進(jìn)口壓力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口壓力：≤16.5mpa；

3．傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無(wú)滲漏?；钊麠U有無(wú)結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。

3．檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車(chē)程序

1．按停車(chē)鍵，關(guān)泵進(jìn)液閥，開(kāi)泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。

2．?dāng)嚅_(kāi)電源。

六、緊急停車(chē)程序

1．立即按泵停車(chē)鍵，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2．其余步驟與正常停泵操作相同。

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七、常見(jiàn)故障處理方法

八、注意事項(xiàng)

1．隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。

2．保持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。

3．傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油≤65℃，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。

4．密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。

5．泵長(zhǎng)期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)后，活塞桿后會(huì)有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無(wú)法排除應(yīng)更換密封圈。

6．認(rèn)真填寫(xiě)泵的運(yùn)行記錄表，簽名備查。

第15篇 液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。

1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門(mén)及管線(xiàn)接頭等處沒(méi)有泄漏。

2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開(kāi)啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。

2.3開(kāi)啟罐車(chē)排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。

2.4開(kāi)啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時(shí)，開(kāi)大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300～500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開(kāi)啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。

2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開(kāi)啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉罐車(chē)排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開(kāi)啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開(kāi)始即可開(kāi)大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫(xiě)操作記錄表。

三:儲(chǔ)罐出液操作程序

向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過(guò)泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。

1.3檢查儲(chǔ)罐閥門(mén)及管線(xiàn)接頭各處是否泄漏。

2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開(kāi)通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門(mén)。

2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門(mén)。

3填寫(xiě)操作記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1.閥門(mén)的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

2.1閥門(mén)的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞；

2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開(kāi)啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車(chē)處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。

六:常見(jiàn)故障及處理方法