有哪些
渣車(chē)操作關(guān)鍵點(diǎn)
1. 渣車(chē)啟動(dòng)前檢查：確保車(chē)輛各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
2. 裝載操作：合理控制裝載量，避免超載，保證行駛安全。
3. 行駛路線規(guī)劃：遵守交通規(guī)則，選擇合適的行駛路線，避開(kāi)人口密集區(qū)和重要設(shè)施。
4. 卸載操作：在指定地點(diǎn)進(jìn)行，遵循安全流程，防止物料濺出。
5. 渣車(chē)保養(yǎng)：定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
目的和意義
渣車(chē)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的交通事故和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高渣車(chē)的工作效率，降低設(shè)備損耗，同時(shí)減少對(duì)周邊社區(qū)的影響，維護(hù)良好的社會(huì)關(guān)系。此外，遵循規(guī)程還能確保渣土運(yùn)輸業(yè)務(wù)的合法合規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作員需持有有效駕駛證件，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉渣車(chē)的操作和安全知識(shí)。
2. 裝載時(shí)，嚴(yán)禁人員站立在渣土上方，避免滑落風(fēng)險(xiǎn)。
3. 行駛過(guò)程中，保持安全速度，注意觀察路況，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 卸載時(shí)，應(yīng)確保渣土卸入指定區(qū)域，不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境。
5. 每次作業(yè)完畢后，清潔車(chē)輛，防止渣土殘留影響下次使用。
6. 在車(chē)輛維修保養(yǎng)期間，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人，等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保渣車(chē)作業(yè)的安全、高效。
渣車(chē)操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車(chē)安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),必須服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮。
2..嚴(yán)禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴(yán)禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r,確認(rèn)安全后,方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭停回原來(lái)的位置。
5.在扒渣作業(yè)時(shí),必須緩慢進(jìn)行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設(shè)備事故的發(fā)生。
第2篇 加料車(chē)扒渣車(chē)安全操作規(guī)程
加料車(chē)
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車(chē)或叉車(chē)把料加在料筐里,把料車(chē)開(kāi)到所需加料的熔煉爐爐門(mén)前。
2.2通過(guò)接近開(kāi)關(guān)對(duì)中后把爐門(mén)打開(kāi),爐門(mén)開(kāi)到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車(chē)車(chē)體通過(guò)油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門(mén)關(guān)閉開(kāi)火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t,如果過(guò)多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí),要小心操作,不要造成過(guò)大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過(guò)料筐100mm,否則容易損傷爐門(mén)口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門(mén)口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車(chē)只能在270°以?xún)?nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車(chē)
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開(kāi)到所需攪拌、扒渣的爐子門(mén)口,然后把爐門(mén)打開(kāi),燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門(mén)口的一端開(kāi)始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下,往外走時(shí)抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車(chē)的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門(mén)進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門(mén)口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第3篇 渣車(chē)對(duì)位崗位安全操作規(guī)程
1 勞保用品：上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 互保對(duì)子：明確互保對(duì)子職責(zé)，相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認(rèn)：安全指示或指令明確，安全信息清楚、準(zhǔn)確，溝通協(xié)調(diào)到位，確認(rèn)到位。
4 安全操作要點(diǎn)：
4.1 按天車(chē)安全使用規(guī)程，指揮天車(chē)吊鐵水罐,使用對(duì)講機(jī)時(shí)不得遙控指揮并且講明所用行車(chē)號(hào)及動(dòng)作。
4.2 用龍門(mén)鉤掛鐵水罐時(shí)，必須全部掛住耳軸后方可指揮天車(chē)起吊。
4.3 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.4 操作地面、操作平臺(tái)應(yīng)保持干燥。
4.5 壓縮空氣壓力不能過(guò)大，控制在能看見(jiàn)鐵水翻動(dòng)即可。
4.6 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時(shí)，液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.7 鐵水跟蹤人員在監(jiān)磅時(shí)，必須隨時(shí)注意火車(chē)的位置，不得站在軌道上，防止被撞傷。
4.8 鐵水到后，在天車(chē)起吊前必須確認(rèn)龍門(mén)鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi)，否則不得起吊。
4.9 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時(shí)，必須確認(rèn)耐壓膠管無(wú)漏氣，嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處，避免回火傷人，且手套不得有油污。
44.10往脫硫車(chē)架及傾翻架上座包時(shí)，指揮天車(chē)手勢(shì)、哨聲要明確，指揮人員一定要站在天車(chē)工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過(guò)猛，以防鐵水濺出傷人。
4.11扒渣前必須確認(rèn)脫硫車(chē)及渣車(chē)軌道內(nèi)無(wú)嚴(yán)禁積水，如遇有積水必須處理后，方可進(jìn)行扒渣操作。
4.12 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過(guò)高。
4.13鐵包準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作，防止發(fā)生擠壓事故：先將吹氬管接好(接吹氬管時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離渣盆，防止被渣盆擠傷)，待人員離開(kāi)后再起動(dòng)鐵水罐車(chē)進(jìn)行對(duì)位，最后進(jìn)行扒渣操作。
44.14扒渣過(guò)程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，禁止進(jìn)入操作室，禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.15如遇吊運(yùn)鐵水及其它物品經(jīng)過(guò)時(shí)，地面人員必須主動(dòng)避讓。
4.16 扒渣機(jī)平臺(tái)前鐵包兌鐵時(shí)必須喊開(kāi)周?chē)藛T，嚴(yán)禁平臺(tái)上站人。
5 天車(chē)安全使用
5.1 指揮天車(chē)時(shí)，必須站在天車(chē)操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置，指揮手勢(shì)必須清楚，需要手扶吊物、鉤繩時(shí)，起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動(dòng)。不需手扶鉤繩，安全距離應(yīng)在1.5米以外，天車(chē)實(shí)際觀察不到用車(chē)人員所站位置或手勢(shì)不清，不準(zhǔn)動(dòng)天車(chē)。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭(zhēng)車(chē)。
5.3 吊掛不牢固，地面有危險(xiǎn)，必須待問(wèn)題解決后方能指揮天車(chē)開(kāi)車(chē)。
5.4 指揮人員在無(wú)法用手勢(shì)表達(dá)意圖，或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢(shì)時(shí)，可用哨聲或?qū)χv機(jī)指揮。
5.5 非天車(chē)司機(jī)一律不準(zhǔn)上車(chē)操作。
5.6 指揮天車(chē)時(shí)，要仔細(xì)觀察周?chē)h(huán)境，欲進(jìn)先思退，在可能危及人身安全的情況下，任何人不得違章指揮、違章操作，待險(xiǎn)情排除后，方可指揮動(dòng)車(chē)。
5.7 用車(chē)人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有吊具全面檢查，確認(rèn)負(fù)荷；鋼絲繩、起重鏈條、龍門(mén)鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo)，要及時(shí)更換修理，不準(zhǔn)湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車(chē)的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確，執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號(hào)，同一時(shí)間內(nèi)，一臺(tái)天車(chē)只允許一人指揮。
5.9 天車(chē)吊重，需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時(shí)，應(yīng)用手掌推，不許用手抓，防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤（繩）時(shí)應(yīng)由一人指揮，并問(wèn)清他人是否掛好，待所有人回答掛好后，并站在安全距離1.5米以外，才能指揮起吊。
5.11天車(chē)吊運(yùn)時(shí)用車(chē)人員要在前方領(lǐng)航，提醒地面人員主動(dòng)避讓?zhuān)瑖?yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過(guò)；嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施；嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件，確認(rèn)掛好后，所有人員撤離3米以外方可指揮起吊，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后，方可吊運(yùn)。
5.13 指揮信號(hào)
a) 手勢(shì)信號(hào)：
要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。
要副鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。
吊鉤上升：手臂伸向側(cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動(dòng)。
吊鉤下降：手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為300，掌心向下擺動(dòng)。
吊鉤水平移動(dòng)：手臂向上伸直與肩平，五指并攏手心朝外，指向運(yùn)動(dòng)方向。
吊鉤微微上升：手臂伸出與肩平，手心朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動(dòng)。
吊鉤微微下降：手臂向前下方，與身體夾角約為300，手心朝下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動(dòng)。
指示降落地點(diǎn)：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號(hào)：
“上升”：二短聲。
“下降”：三短聲。
“微動(dòng)”：斷續(xù)短聲。
“緊急停止”：急促長(zhǎng)聲。
第4篇 加料車(chē)、扒渣車(chē)安全操作規(guī)程
加料車(chē)
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車(chē)或叉車(chē)把料加在料筐里，把料車(chē)開(kāi)到所需加料的熔煉爐爐門(mén)前。
2.2通過(guò)接近開(kāi)關(guān)對(duì)中后把爐門(mén)打開(kāi)，爐門(mén)開(kāi)到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車(chē)車(chē)體通過(guò)油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門(mén)關(guān)閉開(kāi)火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t，如果過(guò)多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí)，要小心操作，不要造成過(guò)大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過(guò)料筐100mm，否則容易損傷爐門(mén)口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門(mén)口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車(chē)只能在270°以?xún)?nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車(chē)
1、開(kāi)機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開(kāi)到所需攪拌、扒渣的爐子門(mén)口，然后把爐門(mén)打開(kāi)，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門(mén)口的一端開(kāi)始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下，往外走時(shí)抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車(chē)的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門(mén)進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門(mén)口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
