有哪些
噴漆崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保擁有合適的噴槍、氣壓調節(jié)器、涂料攪拌設備、防護裝備（如口罩、手套、眼鏡）等。
2. 工件預處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡、舊漆層等，確保表面干凈平整。
3. 涂料調配：按照產品說明書正確配比油漆，混合均勻。
4. 噴涂環(huán)境：保持工作區(qū)域通風良好，控制濕度和溫度在適宜范圍內。
5. 噴涂操作：掌握正確的噴槍握持角度、距離和移動速度，保證涂層均勻。
6. 干燥固化：遵循涂料干燥時間，確保涂層充分固化。
7. 質量檢查：檢查涂層外觀，如無流掛、起泡、剝落等問題。
8. 清潔保養(yǎng)：清理噴槍及工具，防止涂料堵塞。
目的和意義
噴漆崗位操作規(guī)程的制定旨在提高工作效率，保證產品質量，減少浪費，保障員工安全，以及符合環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當導致的涂層質量問題，如顏色不均、附著力差等。良好的作業(yè)習慣能降低職業(yè)健康風險，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 使用防護裝備，避免吸入有害氣體，防止皮膚接觸涂料。
2. 不得隨意調整氣壓，以免影響噴涂效果或造成設備損壞。
3. 在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，避免形成易燃易爆氣體積聚。
4. 按照產品說明進行涂料調配，過稀或過稠都會影響涂層質量。
5. 噴涂時保持穩(wěn)定的手勢，避免一次噴涂過厚，防止流掛。
6. 作業(yè)結束后及時清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 對于發(fā)現的問題，及時記錄并報告，以便分析原因，改進工藝。
8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位噴漆崗位的員工都應熟悉并掌握，以此提升工作質量和安全性，確保生產過程的順暢。
噴漆崗位操作規(guī)程范文
第1篇 自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證通風良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結束后關閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據產品噴漆部位調整好自動噴槍,試噴產品符合生產單設計要求時才能進行正式噴涂;
4、 噴涂時必須關好調試門,從觀察窗觀察噴槍的運行情況,根據產品的噴漆效果對噴槍做出調整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產管理人員有權糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第2篇 人工噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證良好通風,以降低溶劑的揮發(fā)濃度,結束后關閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 在噴涂前必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據生產單上的工藝要求將調配好的漆液用噴槍噴于產品上;
4、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
5、 噴漆結束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將有機溶劑直接灑在地面上;
6、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
7、 對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產管理人員有權糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第3篇 噴漆崗位操作規(guī)程
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《噴涂作業(yè)指導書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》，遵守車間現場管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內各控制開關、水循環(huán)系統、排風系統、強制回轉系統、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統、水循環(huán)系統運行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側中噴槍與水平面呈90°，側下噴槍與水平面呈90°。若產品底部如有內收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進行噴涂試樣；噴涂應符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現象。表面應光潔、無嚴重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進行研磨，保證尖端鋒利，重復刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗的零件3只放在自來水中浸泡24小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內6小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴重發(fā)黑等現象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行
3.6 安全注意事項
3.6.1車間必須配有相應品種的消防設施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內必須遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙；禁止使用易產生火花的機械設備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內只能放置一桶油漆，嚴禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應統一放置保管；
3.7.2操作人員應穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時，應迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。
3.7.6大量泄露：構筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。回收或運至廢物處理現場處理。
四、 相關文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現場管理制度》
五、 記錄表單
無
第4篇 噴漆崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：
1.1、 化工原材料有害氣體類：油漆、汽油、橡膠水。
1.2、 電器設備類：配電系統，照明線路、氣泵、各類電機。
2、 化工原材料有害氣體類的安全防護措施：
2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須先戴上防塵、防毒口罩，頭罩，戴好手套和防護眼鏡，以防化工原材料有害氣體的侵蝕。
2.3、在化工原材料及有害物質場所作業(yè)時，必須注意防止火源，不得在工作現場吸煙，以免發(fā)生火災。
3、 電器設備類的安全防護措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 其他安全提示：
4.1、油漆、汽油、橡膠水等使用后，要隨時將蓋子蓋緊，并隔絕熱源.
4.2、調漆、噴漆及配料時必須遠離火源，禁止吸煙。
