噴漆崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 崗位準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)：
- 操作員需穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套，確保身體各部位不受化學(xué)品傷害。
- 進(jìn)入工作區(qū)前，檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)始工作前，檢查噴漆設(shè)備是否正常，包括噴槍、氣壓系統(tǒng)和油漆供應(yīng)系統(tǒng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
3. 噴漆操作流程：
- 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變噴涂參數(shù)。
- 工件預(yù)處理后，確保表面干燥，避免影響漆面質(zhì)量。
- 噴涂時(shí)保持適當(dāng)距離，避免過(guò)量噴漆導(dǎo)致飛濺。
4. 廢棄物處理與清潔：
- 使用專用容器收集廢棄的油漆和溶劑，避免污染環(huán)境。
- 清潔工具時(shí)，應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏。
- 工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)和地面，保持工作場(chǎng)所整潔。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)或化學(xué)品泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 使用消防器材時(shí)，要遵守使用規(guī)定，避免火勢(shì)擴(kuò)大。
6. 定期培訓(xùn)與健康監(jiān)測(cè)：
- 操作員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解新知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。
- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)并預(yù)防職業(yè)病。
請(qǐng)注意，本規(guī)程為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，確保個(gè)人及他人的生命安全，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇2
1. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防毒面具、手套和護(hù)目鏡，防止油漆吸入和接觸皮膚。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的噴涂錯(cuò)誤或設(shè)備損壞。
3. 混合油漆時(shí)需在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免吸入有害氣體。
4. 使用氣壓設(shè)備時(shí)，注意周圍環(huán)境，防止氣壓傷人。
5. 噴涂過(guò)程中，遵循“先遠(yuǎn)后近，先上后下”的原則，確保涂層均勻。
6. 干燥過(guò)程中，避免強(qiáng)風(fēng)直吹，防止涂層起泡或脫落。
7. 清洗設(shè)備時(shí)，使用專用清洗劑，避免堵塞噴嘴，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的工件，可能需要采用不同的噴涂技巧，操作前需充分了解和練習(xí)。
9. 時(shí)刻關(guān)注油漆的使用情況，合理規(guī)劃，避免浪費(fèi)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 使用防護(hù)裝備，避免吸入有害氣體，防止皮膚接觸涂料。
2. 不得隨意調(diào)整氣壓，以免影響噴涂效果或造成設(shè)備損壞。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下作業(yè)，避免形成易燃易爆氣體積聚。
4. 按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行涂料調(diào)配，過(guò)稀或過(guò)稠都會(huì)影響涂層質(zhì)量。
5. 噴涂時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免一次噴涂過(guò)厚，防止流掛。
6. 作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)記錄并報(bào)告，以便分析原因，改進(jìn)工藝。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位噴漆崗位的員工都應(yīng)熟悉并掌握，以此提升工作質(zhì)量和安全性，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢。
篇4
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)期間始終佩戴防護(hù)裝備，不得隨意脫下，尤其在處理油漆和溶劑時(shí)。
2. 噴漆技巧：掌握正確的噴漆角度和距離，避免油漆飛濺和過(guò)度噴涂。
3. 嚴(yán)禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止引燃易燃物質(zhì)。
4. 儲(chǔ)存管理：定期檢查油漆和溶劑的儲(chǔ)存狀況，防止泄漏。
5. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)就醫(yī)。
6. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄的油漆和溶劑，不得隨意傾倒。
7. 培訓(xùn)教育：新員工上崗前需接受安全培訓(xùn)，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
8. 事故報(bào)告：發(fā)生意外應(yīng)立即報(bào)告，不得隱瞞或延誤。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守操作規(guī)程的重要性，共同營(yíng)造安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工必須佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵服，以防止吸入有毒氣體和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查噴槍、氣壓罐、涂料容器等設(shè)備是否完好，確保無(wú)泄漏和故障。
3. 安全準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，以減少油漆蒸汽積聚。嚴(yán)禁在噴漆區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 規(guī)范操作：遵循“先稀釋后攪拌，再噴漆”的原則，避免一次噴漆過(guò)厚導(dǎo)致流掛。控制好噴槍與工件的距離，確保均勻噴涂。
5. 廢棄物處理：使用專用容器收集廢漆和清洗劑，定期由專業(yè)人員進(jìn)行安全處理，不得隨意傾倒。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。如感到不適，應(yīng)立即離開(kāi)工作區(qū)域并尋求醫(yī)療援助。
7. 注意書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：?jiǎn)T工須知，未穿戴好防護(hù)裝備，切勿進(jìn)入噴漆區(qū)，否則可能造成身體損害，(此處應(yīng)為"可能導(dǎo)致")但也要避免過(guò)度依賴裝備。
8. 定期培訓(xùn)：企業(yè)應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，確保在日常工作中能夠遵循規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
9. 自我評(píng)估：每位員工在結(jié)束一天的工作后，要自我評(píng)估操作過(guò)程，反思是否有違反規(guī)程的行為，以便及時(shí)糾正。
噴漆崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
噴漆崗位操作規(guī)程范文
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過(guò)程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責(zé)
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》操作
2.2車間主任必須對(duì)噴漆過(guò)程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》，遵守車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房?jī)?nèi)各控制開(kāi)關(guān)、水循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應(yīng)控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側(cè)中噴槍與水平面呈90°，側(cè)下噴槍與水平面呈90°。若產(chǎn)品底部如有內(nèi)收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調(diào)整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內(nèi)水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進(jìn)行噴涂試樣；噴涂應(yīng)符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測(cè)零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應(yīng)光潔、無(wú)嚴(yán)重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應(yīng)與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對(duì)筆芯尖端進(jìn)行研磨，保證尖端鋒利，重復(fù)刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產(chǎn)品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復(fù)粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產(chǎn)品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機(jī)上以175克的力用紙帶磨100次，無(wú)明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機(jī)上以175克的力用紙帶磨100次，無(wú)明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗(yàn)的零件3只放在自來(lái)水中浸泡24小時(shí)，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測(cè)項(xiàng)目3.5.3和3.5.4進(jìn)行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內(nèi)6小時(shí)，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴(yán)重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測(cè)項(xiàng)目3.5.3和3.5.4進(jìn)行
3.6 安全注意事項(xiàng)
3.6.1車間必須配有相應(yīng)品種的消防設(shè)施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內(nèi)必須遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙；禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房?jī)?nèi)只能放置一桶油漆，嚴(yán)禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場(chǎng)地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時(shí)操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調(diào)漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應(yīng)統(tǒng)一放置保管；
3.7.2操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴(yán)禁在車間內(nèi)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物，嚴(yán)禁把消防器材挪作它用，并應(yīng)定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時(shí)，應(yīng)迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露：構(gòu)筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運(yùn)至廢物處理現(xiàn)場(chǎng)處理。
四、 相關(guān)文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度》
五、 記錄表單
無(wú)
