有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分，包括儲罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：在啟動氣化操作前，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)境。
3. 開啟進(jìn)液閥：在確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏和其他異常后，緩慢開啟lng儲罐至氣化器的進(jìn)液閥。
4. 監(jiān)控氣化過程：通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動應(yīng)急程序。
目的和意義
lng氣化操作規(guī)程旨在確保安全、高效地將液化天然氣轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體，滿足能源需求。這一過程對于保障能源供應(yīng)、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和減少環(huán)境污染具有重要意義。通過規(guī)范化的操作，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，同時提高能源利用率，降低運營成本。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，穿戴防凍服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡，防止低溫傷害。
2. 在操作過程中保持警惕，任何異常聲音或儀表讀數(shù)變化都應(yīng)及時報告。
3. 遵循先開閥后啟動的原則，避免瞬間大量lng進(jìn)入氣化器導(dǎo)致超壓。
4. 定期檢查氣化設(shè)施的保溫層，確保其完整無損，防止熱量流失影響氣化效率。
5. 禁止在未充分通風(fēng)的環(huán)境下操作，防止天然氣積聚形成爆炸性混合物。
6. 在氣化過程中，若發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，應(yīng)采用熱源解凍，切勿使用火焰直接加熱，以防引發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個安全、高效的lng氣化環(huán)境。
lng氣化操作規(guī)程范文
第1篇 lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程
1、檢查工藝管線、閥門有否泄露；
2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；
3、檢查各閥門開關(guān)位置是否正確（在用氣化器、bog加熱器進(jìn)出口閥門常開），與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài)；
4、接通儀表柜電源；
5、需要對儲罐增壓時，先開啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設(shè)定好調(diào)壓器壓力）、儲罐氣相入口管路等處閥門，使其處于通導(dǎo)狀態(tài)，同時應(yīng)關(guān)閉非運行閥門；然后緩慢開啟儲罐增壓器液相出口閥門，進(jìn)行氣化增壓；
6、；開啟氣化器前液相管路相關(guān)閥門，緩慢開啟儲罐出液閥，對氣化器供液；
7、啟動加臭機(jī)，調(diào)整好加臭劑量和壓力；
8、向氣柜輸出時，應(yīng)控制流量；
9、氣化生產(chǎn)中要加強(qiáng)巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運行；
10、發(fā)現(xiàn)儲罐壓力增長過快，應(yīng)采取停止增壓、bog卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、發(fā)現(xiàn)管路、調(diào)壓站入口壓力增長過快，應(yīng)切斷或用“緊急切斷”儲罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；
12、觀察儲罐壓力、液位、管道壓力、調(diào)壓站出入口壓力，調(diào)壓站氣相入口溫度，并作好記錄；
13、停止生產(chǎn)應(yīng)關(guān)閉儲罐相應(yīng)閥門，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；
14、關(guān)閉加臭機(jī)，切斷儀表柜電源；
15、運行中禁止人員停留于放散口下。
第2篇 lng氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站氮氣瓶組的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長和安全員負(fù)責(zé)對氮氣瓶組作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮氣瓶組操作運行。
4.0 工作程序
4.1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6mpa，當(dāng)壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。
4.3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第3篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；
3、進(jìn)入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門，對天然氣進(jìn)行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
3、從排液口將水放盡。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第4篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運行。
3.3 槽車司機(jī)(押運員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
4.1.3 槽車進(jìn)站后，運行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。
4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
4.2 卸車過程：
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）
4.2.2 打開儲罐手動bog閥，關(guān)閉儲罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。
4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲罐，非進(jìn)不可時應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當(dāng)充裝到儲罐充裝量的85%時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。
4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時，應(yīng)改為上進(jìn)液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對槽車bog進(jìn)行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結(jié)束
4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥門。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設(shè)施班長日志》
第5篇 lng氣化站加臭機(jī)運行操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求；
2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進(jìn)行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機(jī)電源常開。
三、注意事項
1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機(jī)檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第6篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
1.lng卸車前準(zhǔn)備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運營的環(huán)境時不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
1.3 槽車進(jìn)站后，運行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進(jìn)液閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
第7篇 lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
一、目的
通過對lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
二、適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
三、職責(zé)
1、站長和安全員負(fù)責(zé)對lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
2 、運行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運行。
3 、槽車司機(jī)(押運員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
四、工作程序
1、lng卸車前準(zhǔn)備工作：
1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。
1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
1.3?? 槽車進(jìn)站后，運行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢
1.6?? 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2、卸車過程
2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進(jìn)液閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1） lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3、電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2） 為加熱器送電；
（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）? 監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]
4、調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。
5、卸液結(jié)束
5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
5.2? 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
5.5? 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
編寫單位：華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門站
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第8篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進(jìn)氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
