有哪些
上升管操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查上升管的物理狀態(tài)，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 確認連接管道和閥門完好，無松動、堵塞現(xiàn)象。
3. 安裝好安全防護裝置，如防爆片、壓力表和溫度計。
二、操作流程
1. 啟動前，預熱上升管至適當溫度，避免冷啟動造成設備損傷。
2. 逐步打開進料閥，控制物料流速，防止瞬間沖擊導致壓力波動。
3. 觀察壓力和溫度變化，調整燃燒器火力，保持上升管內適宜的工作條件。
4. 進行定期檢查，包括觀察火焰顏色、監(jiān)聽設備運行聲音等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 在操作過程中，密切關注工藝參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內。
三、產(chǎn)品處理
1. 根據(jù)產(chǎn)品性質，調整出料速度，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
2. 定期清理積灰和沉積物，防止影響上升管性能。
3. 操作結束后，關閉進料閥，逐漸降低上升管溫度，進行冷卻。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，如潤滑、緊固、清潔等。
2. 對關鍵部件進行定期檢查和更換，如密封件、燃燒器等。
3. 記錄設備運行狀況，以便分析和改進操作策略。
目的和意義
上升管操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)，通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高產(chǎn)品質量，同時減少能源消耗和環(huán)境污染，促進企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)保責任的雙重實現(xiàn)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在操作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，切勿冒險作業(yè)。
3. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止燙傷、燒傷等事故。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
5. 不得隨意調整設定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，影響設備運行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行調整。在實際操作中，操作人員應具備獨立判斷和決策能力，靈活應對各種突發(fā)狀況。
上升管操作規(guī)程范文
第1篇 上升管崗位安全操作規(guī)程
1、在上升管操作時，必須戴好防護面罩和規(guī)定的勞動防護用品，要站在上風側操作，以防燒傷。
2、上升管走臺上禁止放易燃物。
3、不準從上升管跨上加煤車，或從加煤車跨上上升管走臺。
4、在清掃氨水或蒸汽噴嘴時，必須首先檢查氨水考克或蒸汽閥門是否關嚴。清掃時臉不得對正對噴嘴。
5、清掃橋管時，必須注意防止氨水燙傷。
6、嚴禁往爐上爐下扔東西，以防打傷他人。
7、用完的各種用具物件必須放置在可靠地點，防止掉下傷人。
8、必須先關好翻板后再打開上升管蓋。
9、集氣管壓力應保持在規(guī)定范圍內，禁止負壓操作。
10、上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，隨時撲滅。
11、一座焦爐禁止同時打開三個以上上升管蓋。
12、應保持上升管、橋管、氨水管暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、及時調節(jié)二座焦爐集氣管壓力的平衡，并經(jīng)常與鼓冷工聯(lián)系氨水壓力及煤氣壓力情況。
14、處理堵塞的上升管時，應用壓縮空氣進行操作，先打開焦側爐蓋。關死翻板，再打開上升管，以免回火燒傷面部。同時檢查腳下是否站穩(wěn)。
15、遵守安全防火制度。消防器材不準移作他用。
16、集氣管放散管放散時，不準打開放散管附近的上升管，且操作人員應站在上風口處 。
第2篇 上升管崗位操作規(guī)程
一、技術規(guī)定：
1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。
2、正常情況下集氣管壓力應保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結焦時間延長，加大到130-150pa，停鼓風機時，維持集氣管壓力比平時大20-50pa。
3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦計劃順序將上升管翻板關閉，打蓋時嚴禁放炮。
2、清掃上升管橋管時應在煤餅后期，并按順序清掃。
3、隨時檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應及時更換，保證大蓋完好。
4、清掃水封槽內焦油和焦渣，防止水封不嚴，水封跑水要及時處理。
5、上升管翻板中軸，各關閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。
6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時處理。
7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動。
8、隨時檢查調節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時記錄一次。
9、保持集氣管壓力，手動調節(jié)翻板的開關靈活。
10、氨水壓力不足時，可與有關部門聯(lián)系進行調節(jié)，氨水管堵塞應與有關人員聯(lián)系。
11、當集氣管壓力大時，要和鼓風機聯(lián)系，壓力太大時，向有關部門報告方可放散，發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調節(jié)翻板，使壓力恢復正常。
b、特殊操作：
一、鼓風機突然停止運轉，按下列步驟操作。
1、立即切斷調節(jié)機電源，打開放散管，壓力過大時，可以將幾個新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。
2、調節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。
3、得到鼓風機開啟的通知后，先關閉上升管蓋。
4、監(jiān)測集氣管的壓力值，逐漸關閉放散管，壓力正常、恢復調節(jié)機的自動調節(jié)。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，關閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結焦末期的翻板關死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。
2、長時間有計劃停氨水，必須設專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關閉氨水管閥門，關閉結焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當集氣管溫度超過200℃時同時往集氣管、橋管送冷水噴灑。
3、重新送氨水：關閉補充冷水閥門，同時開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號應及時清理。
4、集氣管、吸氣管煤氣著火時：
維持吸氣管正壓。
關閉清掃孔。
用滅火工具撲火，清除外面的雜物。
5、放散管著火時，立即關閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關閉氨水開閉器，打開放散管翻板。
6、調節(jié)機停運轉時，先調翻板固定在中間位置，然后切斷自動調節(jié)轉為手動調節(jié)，保護爐體正壓，有計劃停運轉時，先將翻板固定在原位置再停調節(jié)機。
需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內透空氣，超過計劃2小時推焦爐號，必須將上升管翻板關閉，以免集氣管內煤氣倒流。
第3篇 上升管工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設備、掌握生產(chǎn)工藝技術，經(jīng)安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時要站在上風側，以防燒傷；爐頂行走時嚴禁踩除塵孔蓋，防止掉進炭化室中；不準從上升管跨躍；禁止不關翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內。
4經(jīng)常調節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內，當集氣管壓力變化較大時，應及時進行平衡調節(jié)并協(xié)同鼓風機聯(lián)系處理；禁止負壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內損壞護體。
6集氣管放散時應注意風向防止中毒、燒傷，嚴禁推焦或打開放散管相鄰上風側的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，應隨時消煙滅火封嚴。
7集氣管溫度，應保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應與鼓冷聯(lián)系調整。
8集氣管、負壓吸氣管清掃孔蓋嚴禁丟失；檢查清理時必須采取保護措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時，應用蒸氣進行操作，先關閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩(wěn)。
10上升管水封必須保持滿流，停水時應自行注水，及時清理回水管內雜物，保持下水通暢。
11停風機時，應打放散管并點火，風機開動應關放散管，調節(jié)集氣管壓力。
12氨水突然停止時，應關閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應時，關閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴格安全防火制度，滅火器材不準移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災時應站在上風向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負壓管線時要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
第4篇 上升管安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、爐上行走時,嚴禁踩煙除塵孔蓋,防止掉入炭化室中。
3、打開消煙除塵孔或清掃上升管時,應站在上風側。
4、禁止不管橋管翻板清掃上升管。
5、清理橋管、集氣管,應注意風向,防止煤氣中毒。
6、集氣管放散時嚴禁推焦或打開焦炭,已成熟的焦爐號上升管蓋,放散著火時應立即熄滅。
7、用完的各種工具必須放于規(guī)定地點,清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠,防止掉下傷人。
8、非本崗位人員不準使用和操作本崗位設備。
9、及時檢查液封水量及下水情況,防止外溢損害爐體。
10、禁止鐵器掉入炭化室。
第5篇 上升管崗位技術操作規(guī)程
（一）、崗位職責
1、在班長工段上的領導下，負責清理上升管、橋管，保持集氣管壓力溫度符合技術要求。
2、嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。
3、保養(yǎng)和維護好的設備有：上升管、橋管、集氣管、集氣彎管、焦油盒、放散管、自動調節(jié)機，清水、氨水、空氣、蒸汽管等，以及使用工具和附屬設備，使正常清潔、不漏氣、不堵塞。
4、掌握5-2串序和集氣管系統(tǒng)的設備構造和用途。
5、經(jīng)常觀察集氣管溫度、壓力、氨水壓力、蒸汽壓力的變化情況。
6、認真處理好停電和送電工作。
7、清掃和保持好本崗的設備衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。
8、執(zhí)行車間的臨時指示。
9、接班時應檢查下列各項：
1）計量器是否正常，集氣管壓力是否正常；
2）調節(jié)翻板，放散翻板，氨水考克是否靈活，氨水是否暢通。
（二）技術要求
1、正常情況下集氣管壓力保持在80-120pa，結焦時間延長時，要加大到車間規(guī)定的壓力。
2、集氣管溫度為80-100℃
3、氨水壓力：0.18-0.3mpa
（三）、設備維護保養(yǎng)
1、上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線應保持嚴密，不允許冒煙、冒水。
2、氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管線應保持嚴密不漏。
3、自動調節(jié)機應保持清潔。
4、禁止在空爐時清上升管。
5、打開上升管及除塵孔蓋時，應緩慢，防止爆鳴，以免損壞爐體。
6、橋管翻板應保持靈活。
7、上升管底座附近，不準有焦油渣，焦粉等雜物，嚴禁氨水、清水溢到拉條上，以免損壞護爐鐵件。
（四）、安全技術要點
1、上升管、橋管禁止堵塞。
2、禁止未關閉翻板，即打開上升蓋。
3、集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象，不準坐在攔桿上休息。
4、嚴禁焦油盒抽入空氣。
5、集氣管、上升管禁止冒煙、冒火，集氣管著火時，禁止調負壓滅火。
6、清橋管時，嚴禁將積炭、焦油渣直接清到集氣管內。
7、進行清掃操作時應站上風側，防止燒傷、燙傷。
8、清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。
9、清掃氨水噴灑時，必須檢查氨水考克是否關嚴，禁止臉正對著噴嘴。
10、工具放在適當?shù)攸c，嚴禁向爐下扔東西。
11、不準任意打開放散管和過多地打開不出爐的上升管，清掃時打開上升管，不得超過三個。
12、嚴禁氨水流入炭化室內。
13、停氨水、更換氨水開閉器時，停止出爐。
14、集氣管放散時，禁止推焦或打開放散管附近成熟爐號的上升管蓋。
15、上升管水封、溢水管必須暢通，不準水封水滿流到爐內。
（五）、正常操作
1、隨時檢查調節(jié)機的靈敏度和壓力計是否正常，當調節(jié)機失效時改用人工調節(jié)，保持集氣管壓力正常。
2、推焦前先關閉橋管翻板，打開上升管后，清上升管蓋，上升管壁和橋管上的石墨和焦油渣并檢查氨水噴灑情況。
3、保持氨水噴灑良好，清掃完畢后，上下活動翻板，使石黑焦油，落入集氣管內，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，損壞爐體。
4、按推焦計劃可提前30分鐘關閉橋管翻板，打開上升管蓋，每座爐上升管蓋不得超過三個。
5、集氣管壓力波動較大時及時與鼓風機聯(lián)系進行調節(jié)。
6、集氣管溫度超過100℃時必須報告班長并查明原因。
7、每班清掃一次集氣管出口處的焦油盒內的焦油渣，防止堵塞。
8、定期對集氣管及負壓管線進行清理。
（六）、特殊操作
1、鼓風機突然停止運轉。
⑴、打開放散管，使集氣管壓力比正常大30~50pa。
⑵、打開放散管后，如果壓力仍高，可將新裝煤的上升管打開幾個。
⑶、停止自動調節(jié)機的運轉，并將翻板固定在全開的位置。
⑷、爐頂各部位不準著火。
2、鼓風機開啟
1）先把打開的上升管關閉。
2）根據(jù)壓力的情況逐漸關閉放散管。
3）聯(lián)系鼓風機，等調節(jié)集氣管壓力、壓力穩(wěn)定后，開啟壓力調節(jié)機。
3、停氨水
1）先關閉氨水總閥，然后緩慢打開清水閥，通入清水代替氨水冷卻煤氣。
2）氨水和清水如都不能供給，往集氣管內送蒸汽。
3）停送氨水期間，應用濕麻袋封閉焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒內。
4、重新送氨水
1）關閉冷水開閉器
2）緩慢地打開氨水總閥
3）檢查各氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃。
5、集氣管及放散管著火
1）保持集氣管正壓，關閉清掃孔。
2）用滅火器撲滅火焰，也可用蒸汽滅火。
3）放散管著火時，先關閉放散翻板。
4）打放散管上氨水開閉器，滅火后，再關氨水，開閉器，打開放散管翻板。
第6篇 上升管崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
（1）按推焦計劃表清掃上升管時，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，用風或蒸汽壓火時，風管或氣管必須綁牢固，看清裝煤口附近是否有人，防止燒傷他人。
（2）集氣管嚴禁負壓操作，禁止未關閉橋管翻板就打開上升管。
（3）集氣管嚴禁負壓現(xiàn)象，嚴禁焦油盒內抽進空氣。
（4）集氣管著火時，嚴禁負壓滅火，嚴禁往集氣管內吹風滅火。
（5）嚴禁氨水流入炭化室。
（6）清掃橋管時，防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。
（7）清掃氨水噴頭時，必須檢查考克是否關死，清掃時禁止臉部正對噴咀。
（8）上升管走臺，禁止放易燃易爆物品。
（9）對需要清掃的上升管水封蓋，嚴禁打開用火燒。
（10）開上升管蓋時應輕拉，以免桿折傷人。
（11）嚴禁往爐上、爐下亂扔東西。
（12）上升管出現(xiàn)冒煙、冒火要隨時撲滅。
（13）放散管打開放散時，不準開放散管附近的上升管，操作人員應站在上風口處。
（14）夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（15）每年定期進行職業(yè)病健康體檢
（16）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
（17）本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第7篇 安全上升管工崗位技術操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領導執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設備構造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調節(jié)機運轉情況。 7.負責責任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調節(jié)機是否運轉良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內荒煤氣溫度應保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調節(jié)機構靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調節(jié)機構使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內壁、橋管內的石墨,清掃完畢后撤出風管,關閉風管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調節(jié)翻板的開關位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,應及時與冷鼓聯(lián)系進行調整處理。 10.因故延長結焦時間3小時以上時,應將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風機聯(lián)系調節(jié)。自動調節(jié)機失效時,改用手動調節(jié),以保持集氣管壓力正常,當壓力超過200pa時,應進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調節(jié)機翻板,若是調節(jié)機問題,可進行人工調節(jié);若鼓風機有問題,應與其它崗位或調度室聯(lián)系,進行調節(jié)使壓力恢復正常。 3.鼓風機突然停止運轉,按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風機恢復運轉,先關閉剛裝煤上升管蓋,再關閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復正常時再恢復調節(jié)機的自動調節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結焦末期的炭化室的上升管蓋,關閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復供給 5.1 恢復送氨水時,關閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調節(jié)機停轉 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調節(jié)改為手動調節(jié),保持爐體正壓,調節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調節(jié),然后用手動調節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應人工自行注水,要及時將下水盒內鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應保持靈活,自動調節(jié)機應經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責)。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責)。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內 18.嚴禁未關翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔東西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風側5米內的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導煙車走向,進行清掃操作時應站上風側,以免被火燒傷或被導煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應保證不冒煙,上升管水封閥應保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導煙車平臺上或自導煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調節(jié)機室內吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
第8篇 上升管工的安全操作規(guī)程
1. 上升管、集氣管各處應保持不冒煙，上升管水封閥，翻板要保持靈活好用。
2. 上升管、橋管、集氣管不準有堵塞現(xiàn)象，橋管清掃孔蓋齊全并用鐵鏈與橋管連接。
3. 清掃完畢后，須活動閥體翻板，防止焦油渣沾住翻板。
4. 上升管走臺欄桿必須完好，走臺上禁止堆放物品及易燃物品，禁止依靠欄桿。
5. 清掃上升管時禁止用鋼釬，要用上升管的專用工具，其直徑不能隨意縮小。
6. 禁止關閉水封閥，關閉水封閥時、打開上升管時，必須與爐蓋工保持聯(lián)系。
7. 集氣管必須保持規(guī)定的壓力，嚴禁低壓和負壓操作，改變壓力由車間通知。
8. 操作時站在上風側，不準靠近已打開的上升管的出爐號操作，以防止燒傷。
9. 在工作地點作業(yè)時，禁止吸煙動火。
10. 檢查吸氣管時，應在檢修時間進行，和周圍沒有動火的情況下進行。
第9篇 上升管工安全操作規(guī)程
1、上升管、集氣管各處應保持不冒煙,上升管水封閥應保持靈活可靠。
2.上升管、橋管、集氣管不準有堵塞現(xiàn)象,水封閥橋管、清掃孔蓋必須齊全并用鏈子鏈接好。
3.上升管走臺欄桿必須保持定壓力,嚴禁負壓操作及隨意更變集氣管壓力。
4.集氣管必須保持規(guī)定壓力,嚴禁負壓操作及隨意更變集氣管壓力。
5.早操作上升管時,應站在上風側。注意裝煤車行走情況以免發(fā)生事故。
6.清掃橋管時,應注意防止氨水燙傷和荒煤氣冒火燒傷人等現(xiàn)象的發(fā)生。
7.清掃氨水噴頭時必須先檢查氨水開關是否關嚴,清掃時嚴禁清掃人員對準噴頭。
8.工具應放在適當?shù)攸c。嚴禁往下扔東西。
9.不準任意打開放散管和不出焦的上升管,出焦前半小時和清掃上升管時打開的上升管不得超過三個。
10.嚴禁氨水流入曇花室,如發(fā)現(xiàn)要立即處理和報告。
11.在爐頂行走時,不準踏爐蓋,防止行走時調入爐內。
12.在爐頂行走和在煤塔下工作時要注意煤車行車情況,以防車輛傷人。
13.不準坐臥軌道。
14.工具應放在適當位置,以免絆倒傷人。
