有哪些
排液操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查排液設(shè)備是否完好，包括閥門、管道、壓力表等。
- 確定排液的目標容器或處理設(shè)施已準備就緒。
- 了解待排液體性質(zhì)，如腐蝕性、毒性、易燃性等。
2. 安全措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護服、安全眼鏡、防化手套等。
- 設(shè)置警示標志，確?，F(xiàn)場人員安全距離。
3. 開始排液：
- 打開設(shè)備上的排放閥，開始緩慢排液，觀察流量和壓力。
- 監(jiān)測液體流向，確保無泄漏或異常情況。
4. 過程監(jiān)控：
- 定時檢查排液速度和質(zhì)量，防止過快或過慢導致的問題。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停止排液。
5. 結(jié)束排液：
- 當排液完畢后，關(guān)閉排放閥，斷開連接。
- 清理現(xiàn)場，恢復設(shè)備原狀。
目的和意義
排液操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中液體的正確處理，防止環(huán)境污染，保障員工安全，維護設(shè)備正常運行。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，同時符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉排液設(shè)備和流程。
2. 不得在無防護措施下進行排液，尤其是處理有害或危險液體時。
3. 排液過程中嚴禁擅自離開現(xiàn)場，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控。
4. 如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
5. 記錄排液過程，包括時間、量、異常情況等，以便后期分析和改進。
6. 排液結(jié)束后，及時清理殘留液體，防止滑倒等安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全和效率。請每位員工嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
排液操作規(guī)程范文
第1篇 試油修井放噴排液操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護等內(nèi)容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。
sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定
sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3 放噴排液前準備
3.1 應(yīng)對井口裝置、地面流程、點火裝置等進行檢查。
3.2 應(yīng)對安全防護器材、通訊設(shè)施進行檢查，對周邊環(huán)境進行核實，了解風向和氣象情況。
3.3 應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向，倒好閘閥。
3.4 檢查壓力表，記錄油、套壓力，記錄計量罐、池液面。
3.5 應(yīng)準備取樣器具及化驗分析藥劑和器具。
4 作業(yè)程序及要求
4.1 放噴排液時根據(jù)純天然氣時最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲層特點，合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。
4.2 開井時閘閥按照從里到外的順序開井，關(guān)井時閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。
4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴，根據(jù)井口壓力及出液情況，控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4 不宜開套管放噴。
4.5 根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況，制定開關(guān)井制度。
4.6 排液過程中應(yīng)及時取樣分析。
4.7 放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。
5 安全技術(shù)要求
5.1 放噴排液應(yīng)專人負責。
5.2 應(yīng)劃分警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線，非施工人員不得進入警戒區(qū)域。
5.3 “三高”井放噴測試前，應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預案送達當?shù)卣南嚓P(guān)部門，并按sy/t6277和sy/t6610標準執(zhí)行。
5.4 放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進行，作業(yè)過程中應(yīng)注意隨時檢查流程設(shè)備和管線。
5.5 放噴排液點火口應(yīng)點燃長明火，天然氣應(yīng)立即點火燒掉，排出的液體應(yīng)及時處理。
5.6 放噴排液過程中應(yīng)嚴密監(jiān)測壓力、溫度，出現(xiàn)異常及時處理。
5.7 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃氣體監(jiān)測點，及時監(jiān)測并采取相應(yīng)措施。
5.8 含硫油氣井放噴排液過程中，操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報警器，在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè)，至少一人監(jiān)護。有害氣體超過安全臨界濃度時，操作人員正壓式空氣呼吸器。參見sy/t 6277和sy/t 6610標準。
5.9 放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即關(guān)井。
5.10 應(yīng)做好加熱工作。
5.11 若遇六級以上大風或能見度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天，以及不斷變化的風向危及安全時，不進行放噴排液工作。
第2篇 低壓排液桶操作規(guī)程
1、將液位總調(diào)節(jié)站上的直接供液和蛇形管供液關(guān)閉，開啟3.5㎡排液總閥（進入系統(tǒng)的液氨也是通過此閥）。
2、再關(guān)排液桶的抽氣閥，沖霜吐液閥，吸氣管吐液閥，緩慢開啟熱氨加壓閥，桶內(nèi)壓力達到（不得超過）0.6mpa時，關(guān)閉熱氨加壓閥。
3、打開加油閥，向集油器放油，當放油管溫度下降時，應(yīng)關(guān)閉放油閥，停止放油工作。
4、開啟排液閥向低壓循環(huán)桶送液，待聽到排液管有氣流聲時，說明液體已排完。
5、待容器內(nèi)壓力降至0.1mpa左右時，關(guān)閉排液閥。
6、打開抽氣閥，吐液閥，液位總調(diào)節(jié)站3.5㎡排液總閥，恢復該桶正常待用工作狀態(tài)。
7、3.5㎡排液桶內(nèi)液面不得超過80%，正常情況下，應(yīng)為先沖霜，后排液，特殊情況，可邊沖邊排。
8、排液桶一般情況下應(yīng)桶內(nèi)無積油，保持空桶待用狀態(tài)。
9、桶內(nèi)壓力高于低壓系統(tǒng)壓力時，操作人員不得離開現(xiàn)場。
10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應(yīng)常開。
第3篇 排液桶安全操作規(guī)程
1、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。
（1）、檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
（2）、檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
（3）、檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。
2、沖霜操作
（1）、開啟減壓閥。
（2）、開啟沖霜回液閥。
（3）、排液桶壓力控制在0.39mpa。
（4）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
（5）、待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。
3、放油操作
（1）、排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。
（2）、開啟集油器有關(guān)閥門。
（3）、微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
（4）、油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39mpa左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有氣體流動聲時，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)操作人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)、開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)、開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)、開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)、放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)、排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。
(2)、加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。
(3)、開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)、開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59mpa。
(5)、加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過80%。
第4篇 排液桶操作規(guī)程
一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。
1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。
二、沖霜操作
1.開啟減壓閥。
2.開啟沖霜回液閥。
3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。
4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。
2.開啟集油器有關(guān)閥門。
3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。
(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。
(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 0.59mpa。
(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過 80%。
