有哪些
氨安全操作規(guī)程
氨是一種廣泛應(yīng)用于制冷、化肥、制藥等多個(gè)行業(yè)的化學(xué)物質(zhì)，但其高揮發(fā)性和毒性也帶來了顯著的安全隱患。因此，制定并執(zhí)行氨安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氨安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氨儲(chǔ)存
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，明確標(biāo)示氨的危險(xiǎn)性質(zhì)。
- 儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查，確保無泄漏，并保持通風(fēng)良好。
2. 操作人員培訓(xùn)
- 所有接觸氨的員工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的物理和化學(xué)性質(zhì)、安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理方法。
- 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)氨泄漏的反應(yīng)能力。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具和防護(hù)眼鏡，防止氨氣吸入和皮膚接觸。
4. 氨的搬運(yùn)與輸送
- 使用專用設(shè)備，如封閉管道或密閉容器，減少氨的暴露風(fēng)險(xiǎn)。
- 搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致泄漏。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散無關(guān)人員，封鎖現(xiàn)場(chǎng)。
- 使用氨吸附材料進(jìn)行泄漏控制，并及時(shí)通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理。
6. 安全設(shè)施
- 安裝氨泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，確保第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并警告氨泄漏。
- 確保消防設(shè)施完備，包括滅火器、噴淋系統(tǒng)等。
目的和意義
氨安全操作規(guī)程的制定旨在降低氨作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，防止環(huán)境受到污染。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防氨泄漏事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時(shí)符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)安全管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 在氨操作區(qū)域禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
2. 工作人員不得擅自調(diào)整氨系統(tǒng)的壓力和流量，應(yīng)遵循操作手冊(cè)進(jìn)行。
3. 氨泄漏時(shí)，切勿直接接觸泄漏源，應(yīng)迅速撤離至安全地帶。
4. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。
5. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，以適應(yīng)新的工作環(huán)境和設(shè)備變化。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以確保氨操作的安全性，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，以示警戒。
氨安全操作規(guī)程范文
第1篇 充氨安全操作規(guī)程
1、新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
2、充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面,充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
3、充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
4、制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
5、氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第2篇 液化氣體氨安全操作規(guī)程
1.目的
為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。
3.作業(yè)要求
3.1火車槽車對(duì)好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。
3.2站臺(tái)管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。
3.3槽車標(biāo)識(shí)不清或不符時(shí),不可充裝。
3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。
3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。
3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。
4.充裝作業(yè)
4.1調(diào)度主要工作
4.1.1鐵路公司通過槽車對(duì)位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。
4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。
4.2作業(yè)前準(zhǔn)備
4.2.1計(jì)量工操作
4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》。
4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)車號(hào),發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對(duì)不能裝的槽車號(hào),記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。
4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。
4.2.2裝卸工操作
4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。
4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(hào)(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。
4.2.2.4與計(jì)量工核對(duì)確定作業(yè)車位、車號(hào)。
4.2.2.5檢查車臺(tái)裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。
4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。
4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8檢查槽車制動(dòng)裝置是否鎖定堅(jiān)固。
4.2.2.9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。
4.3作業(yè)過程
4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對(duì)正。
4.3.2接好槽車靜電接地裝置。
4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對(duì)接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車無法對(duì)準(zhǔn)車位時(shí),可采取經(jīng)檢測(cè)合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。
4.3.4對(duì)連接的臂位全開氣相管站臺(tái)相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),處理直至合格。
4.3.5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號(hào)gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。
4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對(duì)應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見流量計(jì)操作法)。
4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。
4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。
4.3.10按下綠色請(qǐng)求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。
4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。
4.3.12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺(tái)上的自動(dòng)閥fv301-328會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)閥fv-301~fv327不能自動(dòng)關(guān)閉(自動(dòng)閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)與該自動(dòng)閥鶴位上相對(duì)應(yīng)的球閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。
4.3.14槽車裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對(duì)應(yīng)的液相閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的管路氣相閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271)。
4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。
4.3.16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對(duì)應(yīng)鶴位相對(duì)應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號(hào)gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號(hào)gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開液相臂末端放空閥,目測(cè)沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。
4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。
4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。
4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。
4.4作業(yè)結(jié)束。
4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。
4.4.2檢查站臺(tái)設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。
4.4.3清理干凈現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(hào)(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。
4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。
5.應(yīng)急措施
5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動(dòng)《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。
5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場(chǎng)并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。
5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。
6.相關(guān)文件
6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》
6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》
6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》
6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》
7.相關(guān)記錄
7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》
7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》
7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》
7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》
7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》
7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》
第3篇 液氨安全操作規(guī)程
1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗；
2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠；
3、沖氨管道上的接頭，閥門、儀表不能與油脂接觸；
4、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花，以防觸電；禁止用水沖洗電氣設(shè)備，保持周圍干燥清潔；
5、開壓力閥時(shí)，切勿面對(duì)閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防人身事故。
沖氨作業(yè)，必須穿戴好防護(hù)服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋；
6、開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備以及所有閥門無誤，絕緣性能良好方可啟動(dòng)；
7、嚴(yán)禁各種泵的空轉(zhuǎn)運(yùn)行；
8、嚴(yán)禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；
9、液氨罐在充裝前必須保證正壓，防止內(nèi)存空氣；
10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過1mpa；
11、液氨罐充裝量不得超過安全警戒線。
備注：（1）、氨的特性：
a、分子式：nh3；分子量：17.04；cas編號(hào)：7664-41-7；熔點(diǎn)：-77.7℃；沸點(diǎn)：-33.4℃；蒸汽壓力：992kpa（20℃）；氣氨相對(duì)密度（空氣=1）：0.59；液氨相對(duì)密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃點(diǎn)：651.11℃；爆炸極限：16%~25%；1%水溶液ph值：11.7。
b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性；二是液氨的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、充裝設(shè)施的安全性要求較高；三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格，其危險(xiǎn)性具體表現(xiàn)在以下方面： ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴(kuò)散：液氨在充裝過程中，稍有泄漏就會(huì)在空氣中迅速揮發(fā)擴(kuò)散，尤其是在高溫季節(jié)，將會(huì)危害人體健康，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 ：液氨具有腐蝕性，大量泄漏時(shí)極易對(duì)設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕，嚴(yán)重時(shí)造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此，要求管道、貯罐能抗腐蝕，并且充裝管線接口要絕對(duì)密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ，空氣中氨蒸汽濃度達(dá)到15.7%~27.4%時(shí)，遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有油類存在時(shí)，將增加燃燒的危險(xiǎn)性。④ 毒性：低濃度氨對(duì)人的粘膜有刺激性作用；高濃度氨除可因組織溶解性壞死，造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺部充血，嚴(yán)重時(shí)可致死亡。液氨接觸皮膚，可引起灼傷和凍傷，濺入眼內(nèi)時(shí)，可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁，甚至造成角膜穿孔而失明。
第4篇 蒸氨安全操作規(guī)程
1、檢修動(dòng)火時(shí)，必須辦理合理的動(dòng)火手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)有嚴(yán)密的動(dòng)火防護(hù)措施方可動(dòng)火。
2、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有安全罩，安全罩不得無故拆除。
3、設(shè)備接地必須良好，不準(zhǔn)用濕布擦洗電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
4、檢修電動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并實(shí)行掛牌確認(rèn)制。
5、對(duì)有腐蝕的液體要注意防范，操作時(shí)要盡量不沾到皮膚上。
6、堿液灼傷后，不能用中和法，需用水沖洗。
7、保持管道設(shè)備壓力符合技術(shù)規(guī)程，防止因雅鹿過高引發(fā)事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)。
