有哪些
出爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保爐膛內(nèi)無雜物,清潔并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 檢查出爐設(shè)備如吊車、耐火材料夾具等是否完好,安全裝置正常。
3. 準(zhǔn)備好冷卻設(shè)施和搬運(yùn)工具。
二、出爐操作
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定出爐時間,通知相關(guān)人員準(zhǔn)備。
2. 關(guān)閉爐門,啟動出爐程序,監(jiān)控出爐過程。
3. 當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定冷卻狀態(tài),使用吊車和夾具小心翼翼地取出。
4. 運(yùn)輸?shù)嚼鋮s區(qū),按指定方式擺放,確保通風(fēng)良好。
5. 記錄出爐產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和時間。
三、安全措施
1. 操作人員穿戴防護(hù)裝備,避免高溫燙傷。
2. 在出爐過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近爐口。
3. 如遇緊急情況,立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、質(zhì)量檢查
1. 對出爐產(chǎn)品進(jìn)行初步質(zhì)量檢查,記錄異常情況。
2. 完成冷卻后,進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量評估,確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、后期處理
1. 清理出爐后的爐膛,為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
2. 分析出爐數(shù)據(jù),總結(jié)經(jīng)驗,優(yōu)化出爐工藝。
目的和意義
出爐操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作步驟,減少因人為失誤導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工安全;保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本;同時,通過對出爐數(shù)據(jù)的分析,持續(xù)改進(jìn)工藝,提升企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改步驟。
2. 遇到異常情況,應(yīng)立即報告,切勿自行處理。
3. 每次出爐后,需及時更新和維護(hù)設(shè)備,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 保持良好的溝通,確保團(tuán)隊協(xié)作,提高出爐流程的順暢度。
5. 注重個人安全,遵守勞動保護(hù)規(guī)定,不可掉以輕心。
6. 質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)尤為重要,必須認(rèn)真對待,確保不合格產(chǎn)品不流入市場。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,以實現(xiàn)最佳的出爐效果。
出爐操作規(guī)程范文
第1篇 出爐工安全操作規(guī)程
1. 出爐時要站在上風(fēng)側(cè),以防燒傷。
2. 嚴(yán)禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。
3. 清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴(yán)禁使用鋼釬和大錘。
4. 橫鐵放下后掛好保險鉤、及時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。
5. 隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺要做到爐爐清理。
6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當(dāng)?shù)奈恢?焦側(cè)平臺操作完后馬上離開。
7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)節(jié)爐門,確保人身安全。
第2篇 機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù),經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。
2、上升管打開后,協(xié)助推焦車司機(jī)防止摘錯爐門,司機(jī)摘掛爐門時,協(xié)助司機(jī)將橫鐵脫離掛鉤,并吊好爐門。
3、摘門后,徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。
4、裝煤后,及時清理磨板上面的余煤,確保爐門嚴(yán)密。
5、協(xié)助推焦車司機(jī)對好爐門,和更換爐門。
6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。
7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生,有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。
(二)、技術(shù)要求
1、及時消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。
2、對爐門、爐框、保護(hù)板和磨板要爐爐清掃,確保其嚴(yán)密。
3、爐門橫鐵上下要放平。
(三)、巡回檢查制度
1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時處理;
2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(四)、正常操作
1、按推焦計劃配合推焦車司機(jī)對準(zhǔn)爐號摘爐門時,應(yīng)在現(xiàn)場觀察是否有異?,F(xiàn)象,再打開安全掛鉤。
2、摘門后,停在指定位置,應(yīng)迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護(hù)板上的焦油,保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。
3、清理結(jié)束后,要向推焦車司機(jī)發(fā)出信號。清理的同時要注意爐頭的變化情況,如有損壞記下爐號報告班長。
4、爐門打開后,7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭,重新對好爐門。
5、加煤結(jié)束后,應(yīng)迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后,向推焦車司機(jī)發(fā)出信號,并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時處理。
6、爐門對好后,應(yīng)將平臺的余煤,余焦送到指定地點。
7、橫鐵沒有完全進(jìn)入爐門框掛鉤時,應(yīng)通知司機(jī)取下爐門進(jìn)行處理。
8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。
9、遵守砂輪機(jī)的使用規(guī)程。
(五)、特殊操作
1、推焦或裝煤途中突然停電時,協(xié)助司機(jī)用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板,用手搖裝置上門、爐門對上后,用板手?jǐn)Q緊橫鐵螺絲。
2、發(fā)生難推焦時,在工段長的指揮下進(jìn)行扒焦。
3、上下螺絲機(jī)頭不好用時,應(yīng)用扳手松緊爐門螺絲,發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應(yīng)通知司機(jī)處理。
(六)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形,橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。
2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。
3、清理爐門要保持刀邊完整。
(七)、安全技術(shù)要求
1、清理爐門爐框時,注意熾熱物飛濺,防止燒傷。
2、不準(zhǔn)踩踏爐門橫鐵。
3、爐門著火立即撲滅(禁用水澆)做到先滅火后出焦
4、不準(zhǔn)將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。
5、嚴(yán)禁不掛安全鉤或橫鐵放不平,就通知司機(jī)退回移門機(jī)。
6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機(jī)對爐門時從中搶過。
第3篇 電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm2壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
第4篇 機(jī)焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定:
1、爐門打卡時間不超過7分鐘,補(bǔ)爐時不超過5分鐘。
2、從焦餅退出到推焦裝煤開始的空爐時間不超過8分鐘,因故空爐時間不超過15分鐘。
二、操作方法:
a、一般操作:
1、操作前檢查工具是否齊全,取門機(jī)有無異常。
2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機(jī),調(diào)整后方可繼續(xù)啟門,并站在爐門兩側(cè),協(xié)助司機(jī)完成啟門操作。
3、爐門啟動后,發(fā)現(xiàn)焦生影響推焦時,把爐底火焦部分扒出,重新對上爐門并報告值班長。
4、及時清掃爐門刀邊,爐門框的焦油渣和石墨等雜物。
5、推焦后,迅速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機(jī)對門。
6、檢查爐門襯磚,炭化室墻面損壞情況爐墻爐頂石墨情況。
7、對門時要注意橫鐵到位、擰緊、掛好安全鉤。
8、爐門對好后,要清掃焦油和雜物,保持車上干凈。
9、熱修補(bǔ)爐時,協(xié)助做好補(bǔ)爐工作。
10、需要更換爐門時,須徹底清掃爐門框,并協(xié)助司機(jī)對好爐門。
11、協(xié)助司機(jī)清掃機(jī)車衛(wèi)生,處理爐門框冒煙著火。
b、特殊操作
1、如遇難推焦時,應(yīng)將炭化室內(nèi)散亂的焦炭扒出,焦炭和爐墻之間出現(xiàn)8-10mm縫隙,機(jī)側(cè)應(yīng)扒出重直面,工具扒不出時,協(xié)助司機(jī)上好撮子進(jìn)行扒焦。
2、推焦途中突然停電,機(jī)側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助司機(jī)用手搖裝置將推焦桿退回,對上爐門,焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機(jī)用手搖裝置將導(dǎo)焦柵退出,將車移走。立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)鋼柱附近爐門內(nèi)的焦扒出并清干凈,然后再對上爐門。
3、下大雨時,負(fù)責(zé)清掃爐臺上積水。
第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
第6篇 焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、職屬班、工段長領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)定,完成其布置的工作任務(wù),經(jīng)常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。
2、配合攔焦車司機(jī),開關(guān)更換爐門,清掃好焦側(cè)爐門框及爐刀邊,保證爐門不冒煙、不著火。
3、操作中發(fā)生故障時,如不能自行排除,要立即與有關(guān)崗位聯(lián)系,并配合其工作。
4、管理維護(hù)好所屬的設(shè)備、工具符合管理要求。
5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生,執(zhí)行車間及工段長安排的臨時工作。
(二)、技術(shù)要求
1、對爐門、爐框、保護(hù)板和磨板要做到爐爐清掃,確保其嚴(yán)密、不著火、不冒煙。
2、爐門發(fā)生著火時,不得用水滅火。
3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。
4、發(fā)生塌焦及時處理干凈,嚴(yán)禁時間過長,而造成軌道變形。
5、爐門橫鐵上下要放平。
(三)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
見《機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
(四)、巡回檢查制度
見《機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
(五)、正常操作
1、協(xié)助攔焦車司機(jī)按推焦計劃找準(zhǔn)爐號,開啟爐門時,先打開安全鉤并觀察現(xiàn)場是否有異常現(xiàn)象。
2、摘門后,將車開到指定位置后,應(yīng)迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨,保證關(guān)門后不冒煙。
3、清理結(jié)束后,通知攔焦司機(jī),同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。
4、爐門打開后,10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。
5、推完焦后,應(yīng)把爐門框下的尾焦扒凈,通知攔焦車司機(jī)對好爐門。
6、禁止將尾焦扔進(jìn)炭化室和熄焦車軌道。
7、橫鐵沒有完全進(jìn)入爐柜掛鉤時,應(yīng)通知攔焦車司機(jī),取下爐門查找原因處理后,再對上爐門。
8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時,要記下爐號報告班長。
9、遵守砂輪機(jī)的使用規(guī)程。
(六)、特殊操作
1、在難推焦或?qū)Ы箹虐l(fā)生故障時,應(yīng)協(xié)助欄焦車司機(jī)拉回導(dǎo)焦柵,扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。
2、上下螺絲機(jī)頭不好使時,應(yīng)用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵沒擰緊,應(yīng)通知攔焦車司機(jī)處理。
3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關(guān)閉,可暫時用鐵板或磚堵塞。
4、如發(fā)生爐門落地時,應(yīng)報告班長及車間值班人員,并配合處理。
(八)、安全技術(shù)要求
見《機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
第7篇 電石生產(chǎn)出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
第8篇 出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。
(5)掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
第9篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
第10篇 出爐工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具,有故障時要及時排除。
3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴(yán)重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī),開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中,應(yīng)有人實施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外,必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī),嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護(hù)用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。
8、出爐捅眼時,操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護(hù)用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應(yīng)先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認(rèn)有燒穿設(shè)備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強(qiáng)或冒險牽引,必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴(yán)禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時,現(xiàn)場人員應(yīng)離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分,泥球濕度要適中,嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時,嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋,地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準(zhǔn)蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右,形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車,且推到指定位置,以防鋼絲繩斷裂傷人。
第11篇 出爐崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具,有故障時要及時排除。
3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴(yán)重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī),開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中,應(yīng)有人實施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外,必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī),嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護(hù)用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。
8、出爐捅眼時,操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護(hù)用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。
12、氧氣吹眼:
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應(yīng)先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認(rèn)有燒穿設(shè)備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應(yīng)措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強(qiáng)或冒險牽引,必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴(yán)禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時,現(xiàn)場人員應(yīng)離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分,泥球濕度要適中,嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時,嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋,地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應(yīng)立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準(zhǔn)蠻干、亂干。