出爐工崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 注意觀察出爐過程中的溫度變化，防止燙傷或其他熱力傷害。
3. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到不明情況，先停止操作，確認無誤后再繼續(xù)。
5. 作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位焦側(cè)出爐工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇2
1. 出爐前，確認爐門密封良好，防止煤氣泄漏。
2. 操作時，保持與機械設(shè)備的安全距離，避免機械傷害。
3. 檢查焦炭成熟度，過生或過熟都會影響焦炭質(zhì)量，應(yīng)適時調(diào)整出爐時間。
4. 注意出爐過程中的溫度變化，防止熱輻射燒傷。
5. 出爐后，及時清理爐門和出焦通道，確保下次作業(yè)順利進行。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急措施，并通知維修人員。
7. 堅守崗位，不得擅自離崗，保持通訊暢通，以便隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
8. 工作結(jié)束后，做好交接班工作，詳細記錄當班情況，以便后續(xù)跟蹤處理。
本規(guī)程旨在指導機焦側(cè)出爐工的日常工作，但每個工況都有其特殊性，因此在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用，確保安全、高效地完成任務(wù)。每位出爐工都應(yīng)持續(xù)學習，提升技能，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 在開始工作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 檢查設(shè)備時，注意電源開關(guān)、儀表讀數(shù)、連接線是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修。
3. 爐內(nèi)作業(yè)時，避免直接接觸高溫部位，使用專用工具，且始終保持警惕，以防熱液濺出。
4. 控制熔煉溫度和時間，避免過熱導致金屬氧化或爐內(nèi)壓力異常。
5. 廢料分類存放，不得混入雜質(zhì)，確?；厥召|(zhì)量。
6. 清理現(xiàn)場時，注意避免碰撞設(shè)備，防止雜物遺留在機器內(nèi)部，造成故障。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄當班情況，以便后續(xù)工作順利進行。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時向上級匯報。
以上操作規(guī)程需每位機側(cè)出爐工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和安全。通過持續(xù)學習和實踐，提升個人技能，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡和耐熱手套，防止熱燙傷和飛濺傷害。
2. 在出爐前，確保熔爐周圍無易燃物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 出爐過程中，嚴禁身體任何部位接近熔融金屬，防止意外接觸。
4. 操作設(shè)備時，切勿分心，嚴格遵守啟動和停止的順序，避免誤操作。
5. 注意監(jiān)測出爐金屬的溫度，過高或過低都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 出爐后，待金屬完全冷卻才能進行清理，防止燙傷。
7. 遵守交接班制度，詳細交接工作狀態(tài)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
8. 若遇到異常情況，如設(shè)備故障或工藝問題，應(yīng)立即停機并上報，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程需每位出爐工嚴格遵守，通過規(guī)范作業(yè)，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇5
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備，確保每位出爐工都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或做其他分散注意力的行為。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套、頭盔等，防止燙傷、燒傷等意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，及時報告并配合維修，不得擅自處理。
5. 注意通風換氣，避免吸入有害氣體，保持良好的工作環(huán)境。
6. 按照規(guī)定路線搬運物料，避免碰撞和滑倒，確保物料運輸安全。
7. 妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染，確保符合環(huán)保要求。
8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護安全的工作秩序。
本規(guī)程旨在為出爐工提供清晰的操作指引，但實際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)條件等因素而略有差異，因此員工需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并隨時向管理層反饋工作中遇到的問題，以便及時調(diào)整和完善規(guī)程。
出爐工崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
