有哪些
制芯工安全操作規(guī)程
制芯工作是鑄造生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到一系列復(fù)雜的操作步驟和潛在的安全風(fēng)險。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的砂芯材料：確保砂芯無污染，不含任何有害物質(zhì)。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、耐熱手套和防滑鞋。
3. 操作前檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備正常，無損壞或異常。
4. 遵守操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行，不隨意改變操作步驟。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理砂塵，防止滑倒和吸入。
6. 使用工具謹(jǐn)慎：避免尖銳工具造成傷害。
7. 注意砂芯的搬運(yùn)：輕拿輕放，避免砸傷或砸碎砂芯。
8. 應(yīng)急處理：熟悉火源控制和急救措施。
目的和意義
制定這些規(guī)程的目的是為了保障制芯工人的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程能有效預(yù)防粉塵爆炸、機(jī)械傷害、熱燙傷等危險，提高工作環(huán)境的安全性和舒適性，從而提升整個鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 在操作砂芯機(jī)時，嚴(yán)禁戴手套，防止卷入機(jī)器。
2. 制芯過程中，避免長時間暴露在高噪音環(huán)境中，必要時應(yīng)定時休息。
3. 砂芯干燥時，需遠(yuǎn)離火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，通知維修人員處理，切勿自行修理。
5. 存儲砂芯材料時，要堆碼整齊，防止倒塌造成傷害。
6. 培訓(xùn)教育是關(guān)鍵，新員工必須接受安全培訓(xùn)后才能上崗。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有規(guī)程得到執(zhí)行，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
制芯工的安全操作規(guī)程旨在為每一位工人提供一個安全的工作環(huán)境，通過嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能共同構(gòu)建一個高效、安全的鑄造車間。每個工人都應(yīng)視為自身安全的第一責(zé)任人，時刻保持警惕，遵守規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行。
制芯工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造制芯工安全操作規(guī)程
1、在工作場地周圍不得存放過多托芯板，堆放芯板不得超過一米高。
2、制芯時，芯盒、型腔應(yīng)清除干凈。只允許用工具和排刷清理，不得用手指抹、摳，防止傷手事故。
3、制芯過程中，將芯砂放進(jìn)芯盒時，要使用小鐵鏟，以免傷手和手指變形癥狀的發(fā)生。以手輔助芯盒時，應(yīng)注意手指安全。
4、制芯過程中，要注意將排氣孔眼插好，避免發(fā)生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過程中，要嚴(yán)格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。
5、制芯工要把握好泥芯干濕強(qiáng)度，以保持芯型不變形。泥芯運(yùn)行支架要穩(wěn)妥、牢固，避免發(fā)生芯型倒塌傷人。
6、在吊運(yùn)芯骨時，必須放在鐵板上用鋼絲繩平吊，或用有勾環(huán)的鋼絲繩吊運(yùn)。不準(zhǔn)直接把鋼絲繩掛在芯鐵齒上，以免折斷傷人，芯骨不合適需要截?cái)鄷r，不準(zhǔn)對著自己或別人敲打。
7、應(yīng)及時清除碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。
8、用煤氣烘烤泥芯時，應(yīng)按煤氣爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。
9、下班前應(yīng)將個人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。
10、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托烘板擺齊，高度不得超過一米，以免傷人。
第2篇 冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異常現(xiàn)象，方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。
4、更換芯盒工裝時，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
8、吹芯盒清理時戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第3篇 樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水,然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。
7、大件造型制芯時,放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間,因此放砂時應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機(jī)開始工作時所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設(shè)備整潔,通道暢通。
第4篇 機(jī)械造型、制芯工安全操作規(guī)程
1．查閱交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。
2．造型機(jī)、制芯機(jī)及各種輔機(jī)要定人、定崗操作，非經(jīng)同意不準(zhǔn)任意更換。
3．檢查造型機(jī)、制芯機(jī)，確保正常完好，并按時加油潤滑。
4．檢查使用的模板、芯盒等工裝，以及造型、制芯工具，確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機(jī)、造型機(jī)安裝要牢固、可靠。
5．開車工作前，應(yīng)放干儲氣包內(nèi)積水，然后打開氣源?？蛰d開動造型機(jī)、制芯機(jī)，確信震擊、轉(zhuǎn)動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機(jī)及其附機(jī)、輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6．加放砂箱要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡，確保砂箱與模口板牢固連接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時，操作人員要注意站立的位置，防止傷人。
7．合箱機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺、壓鐵機(jī)及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時、應(yīng)采用工具排除，不可用手。
8．烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9．砂箱及烘干板要整齊放置，中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過3．5米。
10．造型、制芯時，要確保砂型、砂芯的緊實(shí)度。砂型分型面要平整無異物。
11．要按工藝規(guī)定開通砂型、砂芯出氣孔，加放芯骨，確保氣路暢通。合箱時，要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r松箱，瀉出鐵水傷人。
12．合箱完畢的鑄型要整齊放置，其間距不得小于0.5米。
13．采用造型生產(chǎn)線生產(chǎn)時，各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。
14．工作完畢關(guān)閉氣源、電源，清理模板、芯盒及機(jī)械設(shè)備，確保場地整潔暢通。
15．在造型、制芯過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)即時報(bào)告維修人員檢修，排除后方可使用。
16．要定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤滑，以確保設(shè)備正常完好。
17．填寫交接班記錄，寫明設(shè)備安全狀況。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異?，F(xiàn)象，方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。
4、更換芯盒工裝時，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
8、吹芯盒清理時戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第6篇 機(jī)械造型制芯工安全操作規(guī)程
1.查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。
2.造型機(jī)、制芯機(jī)及各種輔機(jī)要定人、定崗操作,非經(jīng)同意不準(zhǔn)任意更換。
3.檢查造型機(jī)、制芯機(jī),確保正常完好,并按時加油潤滑。
4.檢查使用的模板、芯盒等工裝,以及造型、制芯工具,確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機(jī)、造型機(jī)安裝要牢固、可靠。
5.開車工作前,應(yīng)放干儲氣包內(nèi)積水,然后打開氣源?？蛰d開動造型機(jī)、制芯機(jī),確信震擊、轉(zhuǎn)動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機(jī)及其附機(jī)、輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6.加放砂箱要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡,確保砂箱與模口板牢固連接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時,操作人員要注意站立的位置,防止傷人。
7.合箱機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺、壓鐵機(jī)及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時、應(yīng)采用工具排除,不可用手。
8.烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9.砂箱及烘干板要整齊放置,中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米,大型砂箱疊放高度不得超過3.5米。
10.造型、制芯時,要確保砂型、砂芯的緊實(shí)度。砂型分型面要平整無異物。
11.要按工藝規(guī)定開通砂型、砂芯出氣孔,加放芯骨,確保氣路暢通。合箱時,要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡,防止?jié)沧r松箱,瀉出鐵水傷人。
12.合箱完畢的鑄型要整齊放置,其間距不得小于0.5米。
13.采用造型生產(chǎn)線生產(chǎn)時,各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作,防止事故發(fā)生。
14.工作完畢關(guān)閉氣源、電源,清理模板、芯盒及機(jī)械設(shè)備,確保場地整潔暢通。
15.在造型、制芯過程中,發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)即時報(bào)告維修人員檢修,排除后方可使用。
16.要定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤滑,以確保設(shè)備正常完好。
17.填寫交接班記錄,寫明設(shè)備安全狀況。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動;砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙,待各部位檢查正常后,方能開機(jī)工作。
2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴(yán)禁無砂空射。
3、操作時,嚴(yán)禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。射芯時,風(fēng)門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時作好事故記錄
5、吹芯盒時,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。
6、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。
7、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時,必須先停電、停泵、停風(fēng),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
11、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護(hù)手套,眼鏡。
13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場,清掃干凈,關(guān)閉風(fēng)、電開關(guān)閥門。
第8篇 熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程
1.必須穿戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
2.檢查射芯機(jī)及通風(fēng)裝置,確保正常完好。
3.合閘通電加熱前,要開啟水冷射砂板水源,同時檢查加熱裝置及有關(guān)電氣設(shè)施,確保安全可靠。
4.檢查芯盒、射砂板、射砂頭、射砂筒、閘門板等工裝設(shè)施,確保光潔完好,相互之間裝配要牢固可靠。
5.開車前,開啟通風(fēng)裝置,同時放儲氣包內(nèi)積水,然后打開氣源,空載試車,確信動作正常方可使用。
6.必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴(yán)禁無砂空射。
7.操作時,嚴(yán)禁手觸芯盒,以防燙傷,夾傷手指。
8.射砂時,操作人應(yīng)避開分盒面分盒,以防分盒面密封不良噴砂傷人。
9.從芯盒中拿取砂芯及對射砂板扎通砂孔時,必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
10.工作完畢,要及時清理射砂筒,射砂頭和砂斗內(nèi)殘砂,清理芯盒和射芯機(jī)的結(jié)砂,清理工作場地,確保工作場地整潔。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實(shí)，可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí)，芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強(qiáng)度后）拔出。
7、大件造型制芯時，放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間，因此放砂時應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法，對先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機(jī)開始工作時所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認(rèn)真清理混砂機(jī)，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，通道暢通。
第10篇 一般制芯工安全操作規(guī)程
1.檢查芯盒、活塊、氣眼針等工裝以及制芯工具,確保齊備完好,并放置在指定的位置。
2.檢查芯砂、粘合劑等造型材料,以及芯骨、元釘?shù)容o助材料,確保齊備完好,并放置在指定位置。
3.檢查烘干板,確保完整無損,堆放整齊,烘干器的疊放高度不得超過1米。
4.使用風(fēng)沖時,應(yīng)先檢查風(fēng)管、接頭,防止破損、脫落傷人。
5.加砂緊實(shí)砂芯時,要注意雙手的協(xié)調(diào),防止舂砂工具砸傷手指。
6.制芯操作時,要按工藝要求放置芯骨,扎通氣眼,確保氣路暢通。
7.制好的砂型要整齊放置,并留出適當(dāng)間距,防止碰撞損壞,并確保通道暢通。
8.砂芯烘干要按規(guī)定放置爐窯中。出烘房操作人員要戴好手套,以防傷手。出烘房的砂芯及烘干器要整齊地放置在指定位置。
9.各種烘芯爐窯,要按有關(guān)爐窯安全操作規(guī)定進(jìn)行操作。
10.工作完畢,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工裝材料,清理制芯工具及工作場地,確保物品堆放整齊,場地整潔,通道暢通。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 自硬砂制芯工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、把工作場地整理好，清除工作場地的碎鐵及無用的雜亂物件。芯板與木型的放置，不準(zhǔn)歪斜、亂堆或堆成上大下小的狀況。不準(zhǔn)堵塞安全通道。
3、使用的芯骨強(qiáng)度要適當(dāng)，并要綁扎得牢固。檢查吊環(huán)是否牢固，有無斷裂現(xiàn)象，否則不能使用。
4、起吊工作物的鏈條和鋼絲繩在使用前，應(yīng)檢查確認(rèn)合乎要求后使用，并按起重工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
5、起吊芯板或模型時，應(yīng)二人合作，統(tǒng)一指揮，協(xié)同一致。
6、起吊型芯到芯板上時，應(yīng)放穩(wěn)、墊平，尤其注意底平面。禁止用麻繩吊運(yùn)芯板。
7、涂刷型、芯后，點(diǎn)燃酒精涂料前，應(yīng)把涂料桶或酒精桶放在遠(yuǎn)離火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
8、吊芯脫箱時，注意吊環(huán)是否牢靠。起吊時，操作人員應(yīng)與芯盒保持一定距離，其余人員要避開，以防吊起擺動傷人。吊芯取料或修芯不準(zhǔn)站在芯子下面，起型或修芯應(yīng)在側(cè)面。
9、翻芯時，操作者不準(zhǔn)站在芯盒翻轉(zhuǎn)方向。
10、下班前應(yīng)將個人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。
11、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托板擺齊，高度不得超過一米，以免傷人。
