有哪些
燃油操作規(guī)程
燃油操作涉及一系列細致且關鍵的步驟，旨在確保設備的安全運行和高效能。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 燃油接收與存儲：
- 檢查接收設備的清潔度和完整性。
- 確保儲油罐的容量充足，避免過量填充。
- 記錄燃油的類型、數量和接收時間。
2. 燃油輸送：
- 使用專用泵進行燃油輸送，確保管道無泄漏。
- 監(jiān)控輸送過程，防止壓力過高或過低。
3. 燃油過濾：
- 定期更換和清潔燃油濾芯，保證燃油質量。
- 檢查過濾器的工作狀態(tài)，防止堵塞。
4. 燃油系統(tǒng)維護：
- 定期檢查燃油管路，修復或更換磨損部件。
- 對燃油泵、噴嘴等關鍵部件進行定期保養(yǎng)。
5. 應急處理：
- 準備好溢油應急設備，如吸附材料和清潔工具。
- 在發(fā)生泄露時，立即啟動應急預案。
目的和意義
燃油操作規(guī)程的存在旨在保障設備的穩(wěn)定運行，降低因燃油問題導致的故障率。通過規(guī)范化的操作，可以防止燃油污染，提高燃燒效率，減少排放，同時保障工作人員的安全，避免環(huán)境損害。此外，良好的燃油管理還能延長設備壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知燃油系統(tǒng)的操作和應急處理流程。
2. 執(zhí)行操作時必須穿戴防護裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
3. 遵守防火防爆規(guī)定，禁止在燃油區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 燃油輸送和處理過程中應避免產生靜電，確保接地良好。
5. 注意燃油溫度，過高可能導致蒸汽爆炸，過低可能影響燃油流動性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味、異常聲音等，應立即停機并報告。
7. 儲存燃油的地方應保持通風良好，避免積聚過多油氣。
8. 定期進行燃油系統(tǒng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上燃油操作規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應根據設備類型、工作環(huán)境及企業(yè)標準進行調整。務必理解并遵守相關法規(guī)，確保安全、高效地進行燃油操作。
燃油操作規(guī)程范文
第1篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、啟動升溫
1、打開熱油泵進出口閥門及反應釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內各閥置于運動狀態(tài)。
2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。
3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設定所需的最高出口溫度。
4、緩慢關閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應處于正常。
5、啟動鼓風機,吹掃爐膛5分鐘,并調節(jié)風門至合適大小。報警開關至“報警恢復”狀態(tài)。
6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應速關閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。
7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。
8、升溫至合適溫度后,首先關主閥(或副閥),停止燃油。鼓風機繼續(xù)往爐膛鼓風3~5分鐘后關鼓風機,停止鼓風。
9、調節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應釜所需的熱油量。
二、降溫及熱冷油切換
1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關閉反應釜熱油進出口閥門。
2、打開反應釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。
3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。
4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。
三、突然停電與緊急停爐
1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應關閉燃料供給閥,停止燃料供給,關閉燃油爐循環(huán)閥門。
2、打開回油閥,使膨脹槽內的冷油進入到爐管,將爐管內熱油排進儲油罐,從而防油過熱。
3、關閉發(fā)應釜的回油閥。
4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。
四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)
1、打開循環(huán)閥門。
2、鼓風機繼續(xù)向爐膛送風,循環(huán)泵繼續(xù)運轉。
3、待導熱油溫度降至100℃以下,關停循環(huán)泵和鼓風電機。
4、依次關掉儀表、儀表柜及總電源開關。
5、關閉冷卻水。
五、操作指標
1、送出熱油溫度不高于280℃。
2、油爐進出口壓差0.1~0.2mpa。
3、送出油壓不高于0.3 mpa。
4、膨脹槽油液面高15~20cm。
5、儲油槽液面高10~14 cm。
6、循環(huán)泵電流不超過11a。
第2篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機準備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點壓力開關和溫度儀控制，當蒸汽溫度小于設定值（1200c）且壓力低于設定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。
三、停機
在停機使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，
四、保護功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護功能，當這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進入保護狀態(tài)（停機）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內每年1~7月免費維護）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復位；
4、燃燒機控制器復位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內嚴禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第3篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的主要參數。
2、點火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設備、汽水管道,各閥門按啟動時開關位置是否正確,軟水箱應存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關位置是否正確。
3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應停止運轉,觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1) 點火前,先打開煙道擋板,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動燃燒器風機,以排除煙道可燃氣體或沉積物,然后關閉風機或煙道擋板準備點火。
(2) 啟動要緩慢進行,火焰應調至“低火”狀況,使爐溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當壓力升到0.05—0.1mpa應沖洗水位表,
(2) 當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4) 當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5) 當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結水,
(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預熱后再全開,
(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開啟后,應回轉半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第4篇 燃油燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準備工作
1.1.1 內外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據所需要的負荷調整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當汽壓升到0.05-0.1mpa時,應沖洗水位表;
1.3.2 當汽壓升到0.1-0.15mpa時,應沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關規(guī)定進行調試并鉛封,對有效期內未檢修的安全閥要進行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產生水擊,供汽前應進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質要求水質化驗人員指導下進行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關,鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐;
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2) 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
(4) 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5) 水位表或安全閥全部失效;
(6) 設置在汽空間的壓力表全部失效;
(7) 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(8) 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準備工作
4.1.1在進入鍋筒內部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監(jiān)護。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1) 清洗水泵入口濾網和油過濾器濾網。
(2) 檢查水泵密封填料等。
(3) 打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內部結垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。
(4) 清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5) 檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6) 檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。
(7) 對轉動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2) 打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3) 查進水和排污管道等的腐蝕情況。
(4) 檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5) 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內,再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內)可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
第5篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調整，（如已經校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。 三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況 原因分析 處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油風配合良好，調風器正常 燃燒良好
火焰暗紅1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。
1、換霧化片
2、加風量
3、調整油壓（調整回油量）
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風油配合不良
2、油嘴角度與位置不當
1、調整風量
2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調風器位置配合不良
2、油嘴質量不好
3、油中含水過多
4、油質油壓波動
1、調整油嘴與調風器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調整調風器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、風量不足
4、爐膛溫度太低
1、調整油嘴、調風器位置
2、清焦
3、增加風量
4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調低壓力值，看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
第6篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前，應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風門，并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時，先關小風門，再關閉油門;熄火后，再關風門。
4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。
5.工作中應經常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源，油源，清理工作場地。
第7篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關閥門要戴好防護手套。
2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。
4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。
1、看不清水位標志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補水設備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。
第九條根據水質化驗結果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內嚴禁煙火。
第8篇 滑油泵燃油泵操作規(guī)程
1、經檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機員專檢并確認正常后,才能投入使用。
2、以下操作由機匠負責。
(1)如進行駁油作業(yè),必須測量受油艙、柜的油量剩余空間,并確認油品,以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時必須打開油泵的進出閥及相關管路上的截止閥。
(3)駁油過程中應注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關情況
(4)駁油過程中應注意油泵的工作情況(如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況)。如有上述情況經及時停泵檢查,并排除有關的故障。
(5)駁油結束及時停泵,并關閉油泵進出口閥及相關管路上的截止閥。
(6)在整個操作過程中,操作機匠應集中精力,防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第9篇 燃油燃氣設備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調至“自動”位置,然后按下“啟動”開關,鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應經常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
(三)鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當的位置;
3.檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;
4.各操作部位應有良好的照明設施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設備能正常運行,軟化水應符和gb1576的標準,軟水箱內水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內水位;
(五)爐水控制指標:
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關閉鍋爐運行開關
2.關閉天燃氣閥門
3.鍋筒內壓力降低
4.鍋筒內水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關閉嚴密
6.關閉鍋爐上水泵閥門
7.關閉電源總開關
(七)事故停爐:
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕;
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關閉電源總開關和天然氣閥門;
3.關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應可行的措施;
2.報告上級有關部門及領導;
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關閉狀態(tài),如關閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責檢查各灶具的閥門關閉情況,而后關閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第10篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴格按操作規(guī)程運行,嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作;
(一)點火前的內外部檢查;
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應作一次全面檢查;檢查鍋爐內外部,鍋筒、集箱內有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內有無雜物、油垢;燃燒設備是否齊全良好;煙道閘門開關是否靈活,煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應清晰、閥門開關靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內;壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內;防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右;用燃氣做燃料時,應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內,動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應完好;
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求,轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐,以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質,使受熱面內表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關,一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時應有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當全堿度<45mmol/l時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準:鍋爐內表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作:
(一)、點火操作:
1、點火前經檢查,確認合格后,對爐膛進行吹掃(開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘),以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關閉(新有點火程序將由程序自動控制)。
3、如點火失敗,應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點火成功后,一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當放空閥中冒出蒸汽時,關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位,排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準使用加長套筒的扳手)。
7、當只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調整,(如已經校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。
10、調試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時,應先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。
三、運行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責;
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整;
正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風配合良好,調風器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風量
3、調整油壓(調整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風油配合不良
2、油嘴角度與位置不當
1、調整風量
2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調風器位置配合不良
2、油嘴質量不好
3、油中含水過多
4、油質油壓波動
1、調整油嘴與調風器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質,穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調整調風器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調風器位置不當
2、油嘴周圍結焦
3、風量不足
4、爐膛溫度太低
1、調整油嘴、調風器位置
2、清焦
3、增加風量
4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰.煙管清灰時,應停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關閉嚴密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調至高至正常水位,排污要在低負荷時進行.
(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應立即停止排污.
(3)排污時應嚴格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進行排污.排污結束后,應檢查排污閥關閉是否嚴密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.
5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準確,試驗壓力控制器是否靈敏準確,調低壓力值,看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).
(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.
第11篇 燃油鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經質量技術監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至“自動”位置，然后按下“啟動”開關，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃――點火――燃燒(大火或小火)――暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
六、當鍋內壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
八、正常運行后，應經常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。
九、運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。
十、每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。
十一、正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時，應緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
第12篇 燃油、燃氣設備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
（一）司爐工人必須操作經質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
（三）鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
（四）打開放空氣閥門，向鍋內進水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至“自動”位置，然后按下“啟動”開關，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
（六）當鍋內壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關閉空氣閥。
（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
（八）正常運行后，應經常調整供油、送風和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。
（九）運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。
（十）每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。
（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情況之一時，應緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
3、水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效；
6、設置在汽空間的壓力表全部失效；
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行；
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
（二）鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
（三）鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當的位置；
3.檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
4.各操作部位應有良好的照明設施；
5.除氧器能正常運行；
6.軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
（四）開機
1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
3.在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內水位；
（五）爐水控制指標：
1.爐水堿度 6～26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10～12
（六）正常停爐：
1.關閉鍋爐運行開關
2.關閉天燃氣閥門
3.鍋筒內壓力降低
4.鍋筒內水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關閉嚴密
6.關閉鍋爐上水泵閥門
7.關閉電源總開關
（七）事故停爐：
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
2.鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；
（八）臨時停電注意事項：
1.迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
2.關閉電源總開關和天然氣閥門；
3.關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
4.關閉除氧器供氣閥門；
5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
（九）燃氣供應不足時的注意事項：
1.迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；
2.報告上級有關部門及領導；
3.隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
（一）使用燃氣前，檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關閉狀態(tài)，如關閉，可打開總閥門。
（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應立即排除，否則不可使用。
（三）用后要及時關閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負責檢查各灶具的閥門關閉情況，而后關閉燃氣總閥門。
（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時處置，處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第13篇 燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經質量技術監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調至“自動”位置,然后按下“啟動”開關,鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應經常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第14篇 自動燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應檢查爐內有無積油, 檢查噴嘴和配風器。如有問題, 應處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應起動引風機和鼓風機, 保持爐膛負壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風要進行5 分鐘以上、排除可燃氣體, 以防點火時發(fā)生爆炸。
3. 點火時、應先給火后給油, 開油閥時應先小開, 著火后再開風門, 然后調節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應迅速關閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內的可燃油氣排出后再行停火。
4. 當鍋爐點火后, 待水溫達到4050℃時, 才能起動循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點燃后, 要注意調節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應在爐膛內居中, 且分布均勻。
7. 停爐時, 應防止急劇降溫。在停止供油后、應先停鼓風機、后停引風機, 然后關閉煙、風道擋板。
8. 事故停爐時, 應立即關閉油閥、停止供油。
9. 認真做好設備儀表的維護保養(yǎng)工作, 經常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質合格, 且當分汽缸壓力低于0.3mpa時, 應補充軟化水, 直至0.5mpa時停止補充水。水質不合格時, 不能補水。嚴禁補充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關位置正常, 油泵用手能自由轉動, 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。
2. 油泵起動前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴禁在溢流閥關閉時起動油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉動一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時應立即開啟旁通閥。
6. 為了防止爐前燃燒油凝結, 在送油前應用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結。
五、鼓風系統(tǒng)
1. 每隔4 小時輪換1 次鼓風機, 并根據燃燒情況, 合理調節(jié)壓力、風量。
第15篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內外部，鍋筒、集箱內有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量，且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求，轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質，使受熱面內表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時，在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃 （開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉 （新有點火程序將由程序自動控制）。
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
