有哪些
型鋼操作規(guī)程
型鋼操作規(guī)程涵蓋了從原材料接收、加工、存儲到出庫的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保進(jìn)廠型鋼的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量的檢查。
2. 存儲管理：合理堆放，防止型鋼變形，保持倉庫干燥通風(fēng)，避免銹蝕。
3. 加工操作：包括切割、矯正、焊接等步驟，需遵循安全操作規(guī)程，保證精度和效率。
4. 質(zhì)量控制：定期進(jìn)行中間檢查，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計和工藝要求。
5. 包裝與標(biāo)識：清晰標(biāo)記產(chǎn)品信息，做好防潮、防損包裝。
6. 出庫運輸：合理規(guī)劃裝載，確保運輸過程中的安全。
目的和意義
型鋼操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少浪費，提升加工速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，降低次品率，提高客戶滿意度。
3. 保障員工安全：預(yù)防操作事故，保障員工的生命安全和身體健康。
4. 維護(hù)設(shè)備完好：正確使用和維護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國家相關(guān)法規(guī)，確保企業(yè)的合法合規(guī)運營。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉型鋼性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自作業(yè)。
2. 在加工過程中，務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
3. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁觸摸運動部件，遵守停機(jī)操作規(guī)定。
4. 存儲區(qū)域應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁煙火，以防發(fā)生火災(zāi)。
5. 對于異常情況，如設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等，應(yīng)立即停止工作并報告。
6. 在型鋼運輸過程中，應(yīng)確保固定牢固，防止因顛簸導(dǎo)致的損壞。
7. 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都應(yīng)隔離并及時處理，避免流入下一道工序。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為型鋼的生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化流程，提升工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
型鋼操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認(rèn)真檢查油壓系統(tǒng)、機(jī)械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認(rèn)正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。
5、下班前機(jī)臺必須清掃干凈,所有機(jī)械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第2篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時更換。
四、行走電機(jī)接線時,應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第3篇 gmtc-1b型型鋼模板修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
1、本機(jī)適用于修復(fù)100~300毫米規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板。
2、本機(jī)可不用地腳螺栓固定，但床體四個支腿墊平，正機(jī)應(yīng)呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺面校準(zhǔn)，縱橫為0.1/300。
3、工作前應(yīng)檢查各主軋輥，壓輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
4、鏈塊組成的工作臺面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴(yán)防在工作時金屬物進(jìn)入壓輥，損壞機(jī)器。
5、特別注意清刷和風(fēng)機(jī)的電機(jī)無反轉(zhuǎn)。
6、模板進(jìn)板前，四側(cè)邊筋板必須經(jīng)手工粗調(diào)直，達(dá)到在模板長度內(nèi)，彎曲度不大于10mm方可進(jìn)機(jī)。
7、模板凡有破裂處（特別是兩個端頭），必須補(bǔ)焊后方能進(jìn)機(jī)。應(yīng)注意補(bǔ)焊厚度不得超過原形。
8、模板表面、兩側(cè)邊及內(nèi)表面不得有凸出焊接物。
9、模板內(nèi)表面筋槽內(nèi)，有大量干硬積灰不得進(jìn)機(jī)。
10、模板進(jìn)機(jī)后，由于側(cè)邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時，應(yīng)及時停機(jī)，開反車退出，修好再進(jìn)。
11、機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)防有小塊金屬物掉進(jìn)鏈縫。
12、機(jī)器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。
第4篇 h型鋼翼緣矯正安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前對各滑動部位進(jìn)行潤滑。
2、 在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。
3、 各種矯正件不準(zhǔn)在機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
4、 主軸運轉(zhuǎn)時,工作中不得近人,防止意外發(fā)生。
5、 上輥的調(diào)節(jié)只能在停止后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。
6、 矯正孔型調(diào)節(jié)好之后,啟動傳動輥,接被矯正的h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)內(nèi)進(jìn)行翼緣板矯正,首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn),各轉(zhuǎn)動部位的另件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡阻、過熱、異常聲音方可帶負(fù)荷操作。
7、 根據(jù)板的厚度,調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置。
8、 根據(jù)被矯h型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調(diào)整好機(jī)架的位置,要使上輥和傳動輥構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過20㎜時,一般需要往返矯正3次以上,當(dāng)厚度40㎜時, 翼緣寬度不小于600㎜。
9、 下班前,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
第5篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機(jī)前,對機(jī)械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機(jī)情況下操作。
6、在矯正時,首先要進(jìn)行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機(jī),傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第6篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機(jī)前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準(zhǔn)備啟動。啟動 機(jī)器前要發(fā)出信號,使機(jī)器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風(fēng)吸塵電機(jī),檢查運行情況,確認(rèn)正常后再啟動拋丸機(jī),拋丸機(jī)未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機(jī)溫升情況,當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進(jìn)風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機(jī),最后停通風(fēng)機(jī)。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機(jī),檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前設(shè)備檢查
1.對機(jī)械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運行
1.首先要進(jìn)行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機(jī),傳動輥運轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時,絕對不可啟動升降電機(jī)。
3.設(shè)備在工作時,若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項
1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。
第8篇 型鋼彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按加工型鋼的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸,成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸剛度應(yīng)滿足型鋼彎曲。
2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
3、作業(yè)時,將型鋼需彎的一頭固定轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定的,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住型鋼的一側(cè),方可開動。
4、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
5、彎曲高強(qiáng)度或低合金時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
6、嚴(yán)禁在彎曲型鋼的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人,彎曲好的半成品堆放整齊。
7、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
8、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)掉電源,鎖好電閘箱。
第9篇 z15型h-型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程
一、組立機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能后,方可上機(jī)操作。
二、操作員每日工作前,要仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設(shè)備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁堆放雜物,設(shè)備運行時,前方不得站人,防止非機(jī)人員上機(jī)操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標(biāo)記,液壓油不得低于油標(biāo)的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機(jī)合上電源開關(guān)指示燈應(yīng)亮,風(fēng)扇即開始運轉(zhuǎn),預(yù)熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當(dāng)量(10-20升/分),然后把流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調(diào)壓開關(guān),即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關(guān)。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
