有哪些
正火操作規(guī)程
正火是一種熱處理工藝，它涉及將金屬工件加熱至臨界溫度以上，然后迅速冷卻，以改善材料的機械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。主要包括以下幾個步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔無雜質(zhì)，以便熱量均勻傳遞。
2. 加熱：將工件放入爐內(nèi)，以適宜的速度升溫至預(yù)定的正火溫度。
3. 保溫：在目標(biāo)溫度下保持一定時間，使材料內(nèi)部組織均勻化。
4. 冷卻：快速從爐內(nèi)取出工件，通過空氣或其他介質(zhì)進行快速冷卻。
5. 硬度檢測與后續(xù)處理：冷卻后檢查工件硬度，根據(jù)需要進行打磨或精加工。
目的和意義
正火操作的主要目的是：
1. 細化晶粒：通過快速冷卻，可以細化金屬晶粒，提高材料的力學(xué)性能。
2. 消除應(yīng)力：消除工件在制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止變形或開裂。
3. 調(diào)整硬度：根據(jù)需求調(diào)整工件硬度，為后續(xù)的切削加工或使用做準(zhǔn)備。
4. 均勻化組織：改善材料內(nèi)部的化學(xué)成分分布，使其性能更一致。
正火在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，尤其在汽車、航空航天、機械設(shè)備等領(lǐng)域，對于提升部件的耐用性和可靠性至關(guān)重要。
注意事項
在執(zhí)行正火操作時，務(wù)必注意以下事項：
1. 溫度控制：準(zhǔn)確掌握加熱和保溫的溫度，過高或過低都可能影響效果。
2. 冷卻速度：冷卻速度需適中，過快可能導(dǎo)致脆性增加，過慢則可能達不到預(yù)期的組織轉(zhuǎn)變。
3. 爐內(nèi)氣氛：保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，避免氧化或脫碳。
4. 材料特性：了解不同金屬材料的特性，選擇合適的正火工藝參數(shù)。
5. 安全操作：遵守?zé)崽幚碓O(shè)備的操作規(guī)程，防止?fàn)C傷和其他安全事故。
6. 記錄與追蹤：詳細記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化。
正火操作的精準(zhǔn)執(zhí)行，關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，持續(xù)學(xué)習(xí)和改進，以實現(xiàn)最佳的熱處理效果。
正火操作規(guī)程范文
第1篇 正火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司正火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1正火爐操作步驟(程序):
3.1.1.1開始工作時將鐵盒開關(guān)推上。綠色信號燈亮,表示主回路及控制回路己有電,然后可根據(jù)需要選擇自動或半自動進行操作。
3.1.1.2將儀表上的電源開關(guān)撥到“開”的位置上,電源接通。
3.1.1.3打開爐門按工藝規(guī)程方法進行裝爐,然后關(guān)閉爐門。
3.1.1.4將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到自動或手動控制位置,這時電阻絲接通電源(紅色信號燈亮)。
3.1.1.5加熱規(guī)范按工藝進行。
3.1.1.6停止加熱時,必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到斷開位置,使其切斷電源,此時綠色信號燈亮,紅色信號燈熄滅。
3.1.1.7進行出爐。
3.1.1.8如果需要較長時間停止加熱,應(yīng)將鐵盒開關(guān)打開,以便切斷電源。
3.1.2正火爐的維護:
3.1.2.1操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化鐵皮,在清除時應(yīng)將爐底板下面的氧化鐵皮及雜物一起清除,此項工作至少每月進行一次。
3.1.2.2正火爐的爐襯嚴禁撞擊,在裝爐時工件不準(zhǔn)隨意亂拋,必須將工件先放在工作臺上,再用工具推入爐膛,以免撞損電阻絲,同時裝爐工件的重量不得大于規(guī)定的生產(chǎn)量。
3.1.2.3電阻絲如經(jīng)短期使用(未被嚴重腐蝕時)而折斷時可用不銹鋼焊條焊接,電阻與電阻絲必須重迭40~50毫米,兩端備留5毫米不許焊接,如果電阻絲己有嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時,可根據(jù)電阻絲計算說明更換新的電阻絲。
3.1.2.4正火爐爐襯如經(jīng)一段時間使用后有少許損壞(有小的裂紋或耐火磚脫落.松動)時可用泥涂砌修理.如正火爐爐襯損壞比較嚴重時,則必須對爐襯進行重砌。
3.1.2.5在沒有切斷電源前禁止在控制柜上進行任何檢修工作。
3.1.2.6加熱時爐門應(yīng)關(guān)緊關(guān)閉,以免漏氣影響爐內(nèi)溫差。
3.1.2.7禁止正火爐帶病工作,特別是禁止電阻絲局部燒斷時繼續(xù)加熱使用,以免影響正火爐使用壽命。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地等是否良好。
3.2.2檢查爐膛內(nèi)工件型號、爐底板、電阻絲是否完好。
3.2.3當(dāng)工件進出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.2.4使用溫度不得超過額定值。
3.2.5每月定期清理設(shè)備的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
第2篇 氣瓶正火工安全操作規(guī)程
1．瓶子上翻身架時，下面不準(zhǔn)站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應(yīng)有二人負責(zé)，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。
2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內(nèi)瓶子是杏梗塞爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應(yīng)戴防護眼鏡。
3．在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。
4．爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準(zhǔn)赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的發(fā)生。
5．不準(zhǔn)擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。
第3篇 鋼板校正火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼板校正火工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于鋼板校正火工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1檢查所用設(shè)備、胎具、頂、壓墊是否安全可靠。
2.1.2檢查大錘把安裝的是否牢固,氧、乙炔帶是否泄漏。
2.1.3穿戴使用好規(guī)定的勞動保護用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用氧、乙炔把子應(yīng)遵守氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員必須經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局認可單位進行專業(yè)培訓(xùn)考核持證上崗。
2.2.2使用大錘時不準(zhǔn)戴手套,應(yīng)注意上、下、前、后、左、右有無障礙物。腳要立穩(wěn),由輕到重,以免滑倒或大錘脫手傷人。打錘時對面不準(zhǔn)有人,待墊錘者應(yīng)在打錘者一側(cè),用完后卡子要輕放,以免崩起傷人。
2.2.3每周應(yīng)用肥皂水對氧乙炔帶進行漏氣檢查。
2.2.4氧乙炔烤把后帽應(yīng)上緊,使用完烤把不準(zhǔn)放在密閉狹小的倉室內(nèi),不準(zhǔn)將氧、乙炔烤把抻入平臺眼內(nèi),不準(zhǔn)點燃乙炔后再開啟氧氣。
2.2.5吊運物件時吊索卡具要放正。在油壓機工作時要專人指揮壓墊放正。并用木板將壓墊上下處墊好,以免發(fā)滑飛出。在抬刀時要輕緩逐漸抬刀。
2.2.6使用撬杠時身體應(yīng)在撬杠一側(cè),不準(zhǔn)騎在撬杠把上或貼向腹部腋下防止撬杠回彈傷人。
2.2.7在船上工作時,必須戴安全帽,登高作業(yè)時捆扎好安全帶。
2.2.8應(yīng)掌握冷加工的知識,并遵守冷加工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.3作業(yè)后
2.3.1收工后物件擺放整齊,清理好工作現(xiàn)場。
2.3.2關(guān)閉氧乙炔閥門并落下氧、乙炔表頂針,將乙炔帶拔下。
2.3.3檢查工作現(xiàn)場有無殘留火種,確認安全后方可離開。
第4篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備電氣接地及爐子機械是否完好,電阻絲有無缺損,短路,爐膛內(nèi)有無障礙及無關(guān)物件,工具是否符合要求。
3.通知有關(guān)單位送電、送氣,合閘后進行空運轉(zhuǎn),檢查推盤及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準(zhǔn)超過規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時,方可裝料生產(chǎn)。盤裝量應(yīng)按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當(dāng)。
6.在生產(chǎn)中要檢查設(shè)備電表指示等是否正常,要觀察實際爐溫與透燒盤數(shù),并采取相應(yīng)措施。觀察時應(yīng)戴防護眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。發(fā)生緊急情況時,必須立即停電,并報告領(lǐng)導(dǎo)。
8.爐膛檢修時,必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關(guān)閉前后爐門,翻料機構(gòu)和氣閥門。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
