有哪些
牽引操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、異常處理、停機與保養(yǎng)。
1. 設(shè)備檢查：確保牽引設(shè)備完好無損，包括電源線路、制動系統(tǒng)、牽引繩索及控制系統(tǒng)。
2. 啟動與運行：按照既定程序啟動設(shè)備，進行試運行，確認牽引力穩(wěn)定且方向正確。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或操作異常時，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并上報相關(guān)部門。
4. 停機與保養(yǎng)：完成工作后，按規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和維護，以延長設(shè)備壽命。
目的和意義
牽引操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，確保操作人員的生命安全。通過標準化的操作流程，可以降低因人為失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。定期的設(shè)備保養(yǎng)有助于減少突發(fā)故障，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，從而提升整體運營效率。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時，注意電源是否切斷，防止觸電事故。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查。
4. 牽引過程中，確保牽引繩索張力適中，避免過緊導(dǎo)致斷裂或過松引發(fā)安全事故。
5. 在處理異常時，遵循“先停機、后處理”的原則，切勿冒險操作。
6. 停機后，斷開電源，清理設(shè)備表面雜物，按保養(yǎng)計劃進行潤滑、緊固等維護工作。
7. 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡和工作鞋，避免意外傷害。
8. 遵守工作場所的規(guī)章制度，保持工作環(huán)境整潔有序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性靈活執(zhí)行。務(wù)必時刻保持警惕，以安全為首要，確保每一次牽引操作都能順利進行。
牽引操作規(guī)程范文
第1篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
6.清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第2篇 牽引機張力機安全操作規(guī)程
(1)牽引機、張力機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證的職工擔(dān)任;
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解牽引機、張力機的性能,并熟悉牽引機、張力機使用知識和操作方法;
(3)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用;
(4)嚴禁牽引機、張力機帶故障運行,制動及所有控制性能應(yīng)在每天使用機器前校驗,以保證操作安全,這一點在放線附近有帶電線路時尤為重要;
(5)操作人員操作牽引機、張力機嚴禁超速、超載、超溫、超壓運行;
(6)操作人員在使用牽引機、張力機之前應(yīng)對設(shè)備的布置、錨固、接地裝置以及機械系統(tǒng)進行全面檢查,并作空載運轉(zhuǎn)實驗;
(7)牽引機、張力機進出口與鄰塔懸掛點的高差角及與線路中心線的夾角應(yīng)滿足牽引機、張力機的銘牌要求;
(8)在機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)在機器周圍放置警示牌以避免無關(guān)人員進入;
(9)方向控制必須始終緩慢、平穩(wěn);
(10)制動系統(tǒng)在設(shè)計上是用以將導(dǎo)線拉住在靜止位置,除非在緊急狀態(tài)一般不用以將導(dǎo)線停住,頻繁使用制動用以將動態(tài)的導(dǎo)線拉住將導(dǎo)致驅(qū)動系統(tǒng)的制動元件過早磨損或損壞;
(11)張力機在放線時應(yīng)將發(fā)動機油門開至最大,以保證液壓油冷卻器及剎車裝置的正常工作;
(12)張力機停機必須由牽引機完成,當(dāng)牽引機還在牽引時嚴禁施加張力機剎車;
(13)當(dāng)導(dǎo)線或鋼絲繩上有張緊力時,嚴禁將方向控制手柄推至放出方向,以防止導(dǎo)線或鋼絲繩失去控制,并導(dǎo)致設(shè)備失效;
(14)張力機、牽引機應(yīng)做到定期保養(yǎng),所有潤滑點必須按照要求進行潤滑。
第3篇 鋼絲繩牽引膠帶輸送機司機:技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條 必須熟悉所使用的輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。
第3條 實習(xí)司機進行實習(xí)操作時,必須經(jīng)主管部門批準,并指定專人負責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護。
二、安全規(guī)定
第4條 運送人員時最大速度不得超過1.8米/秒。運煤時輸送帶禁止運送人員。
第5條 運煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實際操作經(jīng)驗而定,但最高速度不得超過原設(shè)計的速度。
第6條 在運送人員和特殊運行時(如換繩、處理故障等),必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”的規(guī)定,監(jiān)護人必須及時提示和協(xié)助操作司機按規(guī)定操作。
第7條 不得超負荷運行,必須視負荷情況,適當(dāng)調(diào)整裝載量。
第8條 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。
三、操作準備
第9條 檢查信號、控制系統(tǒng)和各項保護應(yīng)靈敏可靠。
第10條 檢查各潤滑部位的油量和油質(zhì),凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。
第11條 檢查制動裝置以及各傳動部分的保護罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。
第12條 了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況,是否暢通無阻。
四、正常操作
第13條 按動開車預(yù)告按鈕,向機頭機尾和各裝載點及周圍的人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號。待回鈴響、信號燈亮后,再將制動閘開起,準備起動。
第14條 起動時,必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
1. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機搭接運輸時,必須按照“自前向后逐臺依次起動”的順序進行,前面輸送機不開,后面的輸送機不準開動。
2. 必須逐級調(diào)速起動,使輸送機均勻加速投入運行。同時在起動過程中應(yīng)注意以下幾點:
(1)各機械部位運轉(zhuǎn)是否正常無異響,儀表指示燈有無異常顯示。
(2)檢查各潤滑部位的潤滑情況。
(3)若接到緊急停車信號必須立即停機,待查明原因后,方準重新按信號再行起動。
(4)除發(fā)生故障處理外,不準帶負荷起動。
3. 對所接信號沒有辨別清楚或有懷疑或口頭聯(lián)系與信號不符時,不準開機,必須重新與各信號工聯(lián)系好,待接到正確信號后,方可開機。
4. 接到開機信號后,因故不能及時開機時,必須與各信號工聯(lián)系,說明理由,申請信號作廢。
第15條 停機期間不得隨意開動,若因故必須開機時,應(yīng)與各信號工聯(lián)系好,待信號工同意并發(fā)出開機信號后,方可開機。
第16條 各信號指示燈應(yīng)正常顯示,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機檢查,進行處理后,再按信號執(zhí)行開機。
第17條 正常停機必須按以下方法、步驟進行:
1. 接到停機信號后,應(yīng)按規(guī)定及時減速停機。
2. 停機前應(yīng)先通知各裝載點,停止給煤,然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機。
3. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機搭接運輸時,必須按“由后向前逐臺依次停機”的順序進行。
4. 停機后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位,恢復(fù)正常。
五、特殊操作
第18條 遇到下列情況之一時必須緊急停機:
1. 高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動機失掉勵磁電壓時。
2. 遇到威脅人身安全、機械和電氣故障時。
3. 接到緊急停機信號或不明信號時。
4. 在加速或減速過程中,出現(xiàn)意外情況時。
5. 其它意外嚴重情況時。
緊急停機后, 必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。
六、收尾工作
第19條 每班工作結(jié)束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。
第20條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存
在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第4篇 叉車、牽引車包括拖拉機等安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠區(qū)機動車駕駛安全規(guī)則。
2、叉車裝運紙筒時，要防止?jié)L落傷人。裝運物件上下堆放平衡，防止翻倒，不得裝物過高，防止妨礙行車視線。
3、送料時，拖車掛鉤與脫鉤要在車輛停穩(wěn)后進行，聽從掛鉤人員指揮，以防擠撞傷。
4、車輛后面只準拖掛一輛拖車，拖車一律不準乘坐人。
5、車輛進入原料場，排氣管要戴好防火罩以防火星噴出。
第5篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內(nèi)容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應(yīng)對機械進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應(yīng)密封嚴緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
工地負責(zé)人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
第6篇 鋼絲繩牽引機構(gòu)和液壓頂推裝置安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作應(yīng)由取得上崗證的人員負責(zé)，其他人員不得私自操作。
2、鋼絲繩牽引機構(gòu)
①啟動前確保：導(dǎo)軌上無雜物，車輪運轉(zhuǎn)靈活，鋼絲繩潤滑良好。
②啟動卷揚機電機，使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態(tài)。
設(shè)備工作時電機等旋轉(zhuǎn)部件有潛在的人身傷害危險。
③急情況下按操作面板上的急停按就，待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態(tài)。
④切斷電機電源。
3、液壓頂推裝置
①啟動前確保：檢查液壓接頭、油管無泄露現(xiàn)象，導(dǎo)軌上無雜物，車輪運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據(jù)現(xiàn)場情況可選用手動或自動工作狀態(tài)。
手動狀態(tài)：
①將靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
②液壓缸往返運動。
③意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
④關(guān)閉液壓泵。
自動狀態(tài)
①程序控制在規(guī)定時間內(nèi)前進一個工位，與鋼絲繩牽引裝置聯(lián)控。
②靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
③壓缸往返運動
④意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
4、工作中注意事項
①在供電的同時不要觸及電氣系統(tǒng)的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統(tǒng)的任何單元。這樣做可能導(dǎo)致電擊。
②在啟動液壓頂推之前，必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。
③在吊裝過程中注意人身安全。
5、維護與保養(yǎng)
①定期檢查鋼結(jié)構(gòu)件的連接處焊縫，有開焊時及時補焊；
②定期對各潤滑點進行潤滑，保證設(shè)備潤滑良好，小車車輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象；
③隨時檢查各處聯(lián)接螺栓連接情況，保證各連接螺栓無松動、無脫落；
④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好，運行平穩(wěn)、無異響；定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況，達到報廢標準后及時更換鋼絲繩；
⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油，如漏油，及時更換管接頭或密封件；如油箱內(nèi)油液面低于下限位置，及時補充液壓油。
編制：
審核：
批準：
第7篇 集裝箱牽引車與拖掛車安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》中有關(guān)規(guī)定。
2. 作業(yè)前應(yīng)做到：
2.1 檢查牽引車與拖掛車連接是否可靠，剎車管路是否連接好，剎車氣門閥是否接通。
2.2 帶增壓器的柴油機長期停機，起動前必須預(yù)潤滑增壓器。
2.3 發(fā)動機起動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3 ～5分鐘，嚴禁猛踏油門。待機油壓力和溫度正常后，方可施加負荷。
3. 作業(yè)時應(yīng)做到：
3.1 使用裝載40英尺集裝箱的拖掛車裝運20英尺集裝箱時，必須先裝靠近牽引車頭的一端。
3.2 集裝箱在港內(nèi)運輸中，距離超過1000m 或道路場地不平整時，必須將轉(zhuǎn)鎖全部鎖上，距離不足1000m 或道路、場地平整時，可鎖2個安全轉(zhuǎn)鎖。
3.3 嚴禁拖掛車通過倉庫行駛。
3.4 司機在作業(yè)過程中，應(yīng)檢查和督促裝卸工人將轉(zhuǎn)鎖鎖住，否則嚴禁開車。
3.5 嚴禁在升起的集裝箱下通行。
3.6 出入大門、轉(zhuǎn)彎時的速度不大于5km／h 。
3.7 遵守道路交通規(guī)則。
3.8 冰、雪天作業(yè)時，機械應(yīng)采取防滑措施。
3.9 滿載起步必須用一檔或爬行檔。
3.10 橫向坡度＞15％；縱向通過半徑r 0＜6m，橫向通過半徑r h＜1.5m 的道路；前內(nèi)輪到路內(nèi)側(cè)邊緣的距離小于內(nèi)輪差的彎路不準通過。
3.11 當(dāng)司機離開駕駛室時，必須將拖掛車剎車系統(tǒng)置于制動狀態(tài)。
3.12 走合期內(nèi)車載重量不得超過額定載荷70％。
3.13 駕駛室每次翻轉(zhuǎn)時均要翻到底，即超過上止點才能進行駕駛室翻轉(zhuǎn)后的作業(yè)。
第8篇 可控硅充電設(shè)備及牽引用鉛酸蓄電池操作規(guī)程
1. 操作者必須認真閱讀說明書,了解本機床的結(jié)構(gòu),工作原理,主要零部件的作用.掌握有關(guān)操作規(guī)程.嚴禁超性能使用.
2. 充電設(shè)備的使用應(yīng)注意:
- 充電設(shè)備應(yīng)放置在無強烈振動及爆炸危險的環(huán)境中, 且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃的地方,尤其不能和蓄電池放在同一室內(nèi)使用.
- 充電時, 應(yīng)按照說明書要求的順序及注意事項進行.
- 定期潤滑通風(fēng)機.
3. 蓄電池在使用過程中,必須保持清潔.在充電完畢旋上液孔塞后,可用蘸有5%的氫氧化銨溶液或3%碳酸鈉溶液的抹布擦去蓄電池外部溶液,再用清水沖凈,然后用凈布擦干.注意在清理過程中,絕不能使上述溶液侵入蓄電池內(nèi)部,以免促使極板損壞.
4. 經(jīng)清潔處理的蓄電池,在極柱的極柱帽的表面上,應(yīng)涂以一薄層凡士林以防止松動情況下發(fā)生高熱,損壞極柱及發(fā)生火花,造成氫氣爆炸.
5. 蓄電池在整個使用過程中,不應(yīng)過充電(電解液密度已達1.270以上時)或過放電(放電至單體蓄電池之電壓降至1.70v仍繼續(xù)放電).
6. 為了保持蓄電池的使用壽命,避免過放電,最好放電終止電壓不低于1.80v時,即進行充電.
7. 裝置或移動蓄電池時, 不可傾斜鉗拎極柱,不得在地上拖移,防止蓄電池槽和封口劑破裂.
8. 蓄電池在使用期間,應(yīng)經(jīng)常檢查液孔塞有否阻塞, 須保持氣體暢通.
9. 蓄電池組在充電時,如有個別蓄電池的電壓及電解液密度上升、氣泡的生成等現(xiàn)象有較大差異時，應(yīng)立即檢查不正常的原因，并加以消除。必要時單獨處理后，方可并入蓄電池組內(nèi)使用.
10. 在充電過程中,電解液溫度不得高于50°c,如超過50°c時應(yīng)以人工冷卻或減小充電電流值,如溫度仍不下降時,可暫停充電,但暫停充電時間不宜過久.
11. 由于充電,電解液內(nèi)水分蒸發(fā)而使液面下降,故平時只宜添加純水以調(diào)整液面高度切不可添加硫酸溶液,以免極板引起硫酸化.
12. 在充電過程中,蓄電池內(nèi)放出氫氣,而空氣中含有4%氫氣時,就有爆炸危險.故充電室必須通風(fēng)良好,室內(nèi)不許吸煙或有其它明火,以防引起爆炸.
13. 在同一充電室內(nèi),禁止同時使用酸性或堿性蓄電池.
14. 不可將金屬或其它物件放在蓄電池上,以防短路引起燃燒、爆炸和損壞蓄電池.并必須防止金屬或其它有害物質(zhì)掉入蓄電池內(nèi)部.
15. 蓄電池如在寒冷地區(qū)使用,電解液密度可提高到1.28±0.01; 蓄電池在沖足電的情況下,且擦凈表面酸液保存. 蓄電池放電至端電壓1.85v時應(yīng)立即進行充電.
16. 已經(jīng)使用過并完全充電的蓄電池,在貯存期間,每隔一個月必須用經(jīng)常充電第二階段的電流制充到冒升劇烈氣泡為止,以補充蓄電池的自放電和防止極板的硫化. 在貯存達三個月時,需作一次5小時率的全放全充工作.
17. 蓄電池在使用過程中,有下列情況時需進行均衡充電:
- 正常使用的蓄電池每月一次(即約使用30次左右).
- 放電終止電壓下降至1.5v或經(jīng)常低于終止低于0.15v三次或以上者.
- 放電后經(jīng)24h以上未充電的.
- 放電電流值大于規(guī)定值達20%時.
- 經(jīng)常充電不足或發(fā)現(xiàn)充放電時電壓和電解液密度不均衡時.
- 蓄電池內(nèi)落入為害不大的雜質(zhì)或極板自蓄電池內(nèi)取出至負極板與空氣接觸發(fā)熱者.
18.均衡充電、極板硫酸化以后的處理、反極的現(xiàn)象及其處理方法必須按說明書
要求 進行.
第9篇 牽引機安全技術(shù)操作規(guī)程
1準備工作
1.1操作手必須持證上崗。
1.2首次使用前,應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。
1.3檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預(yù)先加滿。
1.4進行正反轉(zhuǎn)試車(在低溫狀態(tài)下啟動應(yīng)預(yù)熱),對各儀表、制動器、過載熄火裝置、各緊固件進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除。
1.5按要求平整場地,調(diào)整牽引機方向,牢固可靠打好支腿、地錨,并用手剎車將牽引機制動。
1.6作業(yè)前必須確認通訊是否暢通,通訊語言要規(guī)范簡練,要合理調(diào)定牽引力值,防止過牽引。
2牽引作業(yè)
2.1操作手必須按指揮人員的指令進行有關(guān)作業(yè),做到后于張力機開機,先于張力機停機。操作手有權(quán)拒絕一切違反機械性能和操作規(guī)程的指令。
2.2嚴格依照使用說明書的規(guī)定進行各項功能操作,嚴禁設(shè)備帶病作業(yè),作業(yè)時接通接地裝置。
2.3牽引前,應(yīng)調(diào)整尾車壓力,調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速,緩慢扳動變量桿進行向前、向后牽引、倒車。
2.4換線軸時,必須保證出線端有足夠的張力,以免“跑線”。
2.5 停機時待牽引輪轉(zhuǎn)速降下來后在制動剎車,非緊急情況不得緊急剎車,每次緊急制動后應(yīng)檢查制動器損傷情況。
2.6操作過程中要精力集中,嚴禁擅離工作崗位。
2.7做好牽引機各項保養(yǎng)工作,認真填寫運行記錄。
2.8每天作業(yè)完畢,應(yīng)檢查剎車制動情況,必要時附加臨錨。
第10篇 機器牽引:操作規(guī)程
為防止損壞諸如液壓組件,車軸減速箱和輪對等而造成事故,在機器被牽引前必須遵守下列規(guī)定:
1、將傳送鏈上和輔助動力車上剩余的枕木卸掉。
2、鎖定全部工作機構(gòu)。
3、將龍門吊固定在運行位。
4、分離車軸減速箱離合器。
5、切斷啟動電路。
6、撤除止輪器。
7、緩解手制動。
8、將機器和列車聯(lián)接。
9、為運輸安全考慮,注意:
●當(dāng)沒有押運人員在龍門吊司機室內(nèi)時,嚴格禁止進行機器牽引作業(yè)。
●當(dāng)機器的傳送鏈或散枕機構(gòu)內(nèi)有剩余的枕木時,嚴格禁止進行機器牽引作業(yè)。
●機器被牽引時,押運人員數(shù)量嚴禁超過司機室坐位數(shù)量。
第11篇 叉車牽引車包括拖拉機等安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠區(qū)機動車駕駛安全規(guī)則。
2、叉車裝運紙筒時,要防止?jié)L落傷人。裝運物件上下堆放平衡,防止翻倒,不得裝物過高,防止妨礙行車視線。
3、送料時,拖車掛鉤與脫鉤要在車輛停穩(wěn)后進行,聽從掛鉤人員指揮,以防擠撞傷。
4、車輛后面只準拖掛一輛拖車,拖車一律不準乘坐人。
5、車輛進入原料場,排氣管要戴好防火罩以防火星噴出。
第12篇 順槽連續(xù)牽引車操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條、操作人員必須熟悉絞車的構(gòu)造,性能及工作原理,掌握絞車的維修和操作技能,經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
二、操作檢查及操作
第2條、無極繩絞車的檢查及操作
1、開車前應(yīng)檢查各處情況是正常,如電氣線路是否正確,開關(guān)等有無缺陷,各連接處螺栓是否緊固,手閘是否在松閘位置及靈活可靠,軸承及減速器內(nèi)潤滑油是否充足,變速箱檔位是否到位、正確、自鎖等,在檢查各處情況正常后方可開動電機進行空運轉(zhuǎn),在檢查電液制動閘正常和絞車無異常后方可加上負荷。
2、75kw雙速無極繩絞車變速時必須是先停車后換檔,在運行中嚴禁換檔。換檔手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴禁掛空擋開車。換檔時如不能順利掛檔,允許盤轉(zhuǎn)電機聯(lián)軸器。
3、手閘的使用必須是在關(guān)閉電機電源后方可進行,不許在電機通電期間進行剎車,以免損壞絞車機件和電機。
4、軸承的潤滑油使用黃油,每月至少加油一次,最好每三個月清洗一次軸承,但在新絞車第一次運轉(zhuǎn)后5~6天即應(yīng)清洗一次,軸承溫升超過70攝氏度 時應(yīng)立即停車查明原因,并檢查其磨損情況,如發(fā)現(xiàn)磨損過甚,則應(yīng)查明原因進行修理或更改。
5、減速器或變速箱的潤滑油推薦用粘度e50=11度的潤滑油,油面的高低須經(jīng)常進行檢查,油量不足時應(yīng)隨時補充,根據(jù)潤滑油的光澤、粘度和有無污染雜質(zhì)的情況等更換新油,建議以每3~6個月?lián)Q油一次,但第一次運轉(zhuǎn)后,5~6天即應(yīng)對滾動軸承及齒輪等進行清洗檢查并更換新油。
6、開式大小齒輪可以從齒輪罩處加入機油或黃油,經(jīng)常保持其潤滑良好。
7、電液閘ed推動器在出廠前已加好液壓油,可直接使用,在維修時,可加注磷酸脂難燃油4613。
8、機房內(nèi)應(yīng)保持整潔,整個絞車應(yīng)保持清潔不積塵污,易被銹蝕的金屬表面保持完整的油漆面。
9、制動閘間隙過大或過小時,可以旋轉(zhuǎn)反正絲母來進行調(diào)整,剎車石棉帶磨損后應(yīng)立即更換新的。
第3條、張緊裝置的檢查及操作
1、張緊裝置應(yīng)牢固且穩(wěn)定的安裝在水泥地基上,上部可用圓環(huán)鏈與頂側(cè)幫固定并拉牢,以能承受以外的側(cè)向力。
2、兩端導(dǎo)向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩的走向保持一致。
3、各滑輪的軸端均有油杯,每周須有黃油槍注鈣基潤滑脂一次。
4、運行時須注意滑輪和配重是否上下移動自如,不得有卡滯現(xiàn)象。
第4條、梭車的檢查及操作
1、每次運行前必須檢查固定鋼絲繩的兩塊鍥塊,如有松動情況應(yīng)立即加以緊固。
2、收放鋼絲繩后,應(yīng)將定位鎖插入儲繩筒孔內(nèi),防止儲繩筒在運行中轉(zhuǎn)動,使鋼絲繩逸出。
3、帶防跑車裝置梭車運行前,須檢查制動插爪是否位置正確,插爪能否動作,否則進行適當(dāng)調(diào)整。
第5條、尾輪的檢查和操作
1、運輸液壓支架等重型設(shè)備時,尾輪必須用水泥基礎(chǔ)固定,其他材料運輸允許用三只錨桿固定,但必須全錨。
2、可根據(jù)實際情況,在尾輪處用2~4根單體支柱斜撐,以防安全。
3、尾輪中間軸端上有注油杯,每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。
4、固定尾輪用鋼絲繩直徑不得小于φ28,須纏繞至少3圈,緊固繩卡不得小于6只,并經(jīng)常檢查松緊狀況。
第6條、輪組的檢查
1、經(jīng)常檢查各輪組的運轉(zhuǎn)情況,輪子轉(zhuǎn)動不靈活時應(yīng)及時處理,必要時須更換輪子。
2、定期給各輪組加注鈣基潤滑脂。
3、定期檢查各輪組的磨損情況,磨損厲害時須更換輪組。
第13篇 牽引機、張力機安全操作規(guī)程
(1)牽引機、張力機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證的職工擔(dān)任；
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解牽引機、張力機的性能，并熟悉牽引機、張力機使用知識和操作方法；
(3)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用；
(4)嚴禁牽引機、張力機帶故障運行，制動及所有控制性能應(yīng)在每天使用機器前校驗，以保證操作安全,這一點在放線附近有帶電線路時尤為重要；
(5)操作人員操作牽引機、張力機嚴禁超速、超載、超溫、超壓運行；
(6)操作人員在使用牽引機、張力機之前應(yīng)對設(shè)備的布置、錨固、接地裝置以及機械系統(tǒng)進行全面檢查，并作空載運轉(zhuǎn)實驗;
(7)牽引機、張力機進出口與鄰塔懸掛點的高差角及與線路中心線的夾角應(yīng)滿足牽引機、張力機的銘牌要求;
(8)在機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)在機器周圍放置警示牌以避免無關(guān)人員進入；
(9)方向控制必須始終緩慢、平穩(wěn)；
(10)制動系統(tǒng)在設(shè)計上是用以將導(dǎo)線拉住在靜止位置，除非在緊急狀態(tài)一般不用以將導(dǎo)線停住，頻繁使用制動用以將動態(tài)的導(dǎo)線拉住將導(dǎo)致驅(qū)動系統(tǒng)的制動元件過早磨損或損壞；
(11)張力機在放線時應(yīng)將發(fā)動機油門開至最大，以保證液壓油冷卻器及剎車裝置的正常工作；
(12)張力機停機必須由牽引機完成，當(dāng)牽引機還在牽引時嚴禁施加張力機剎車；
(13)當(dāng)導(dǎo)線或鋼絲繩上有張緊力時，嚴禁將方向控制手柄推至放出方向，以防止導(dǎo)線或鋼絲繩失去控制，并導(dǎo)致設(shè)備失效；
(14)張力機、牽引機應(yīng)做到定期保養(yǎng)，所有潤滑點必須按照要求進行潤滑。
第14篇 雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關(guān)工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設(shè)可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應(yīng)措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少應(yīng)配備兩名采煤機司機，配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關(guān)運行參數(shù)。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關(guān)，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查。
（一）檢查采煤機隔離開關(guān)是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調(diào)整搖臂至適當(dāng)高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行
（一）割煤過程中，采煤機司機應(yīng)精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装?、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作，按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設(shè)定一定值的初始頻率即預(yù)牽力，使采煤機預(yù)牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。
（五）牽引方向：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零，方可按下相應(yīng)的方向按鈕。
（六）牽引停止：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處按下“牽?！?按鈕，牽引速度自動為零。
（七）按任意遙控器上的“向左”鍵或“向右”鍵可選擇采煤機的牽引方向和調(diào)整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將保持。
（八）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。
（九）方式選擇：按下“方式”按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴禁用于割煤。
（十）顯示：按下“顯示”按鈕可顯示存儲的運行參數(shù)，連續(xù)按下可循環(huán)顯示，放開后可自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當(dāng)位置方可停機；
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽停”鍵停止?fàn)恳?/p>
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵；
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機；
（五）將采煤機主隔離開關(guān)置于“分”位，并閉鎖；
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關(guān)閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機
出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急?！辨I。
（二）按下采煤機控制面板上或左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導(dǎo)回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導(dǎo)回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關(guān)。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設(shè)備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應(yīng)將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關(guān)不起作用。
（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。
雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤機）
第一章? 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關(guān)工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設(shè)可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應(yīng)措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少配備兩名
采煤機司機，應(yīng)配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關(guān)運行參數(shù)。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關(guān)，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查：
（一）檢查采煤機隔離開關(guān)是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調(diào)整搖臂至適當(dāng)高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行：
（一）割煤過程中，采煤機司機要精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装?、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設(shè)定一定值的初始頻率即預(yù)牽力，使采煤機預(yù)牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。
（五）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。
（六）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設(shè)置給定速度指令。
（七）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零。
（八）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車，嚴禁用于割煤。
（九）牽引停止操作：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處操作牽引停止按鈕。
（十）顯示操作：按下顯示按鈕顯示存儲的工作參數(shù)，持續(xù)按下可循環(huán)顯示，松開后自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機：
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當(dāng)位置方可停機。
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽?！辨I停止?fàn)恳?/p>
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵。
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機。
（五）將采煤機主隔離開關(guān)置于“分”位，并閉鎖。
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關(guān)閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機：
出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急停”鍵。
（二）按下采煤機控制面板上及左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導(dǎo)回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導(dǎo)回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關(guān)。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装澹瑫r不得與其他設(shè)備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應(yīng)將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關(guān)不起作用。
（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護完好符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。
第15篇 牽引車叉車拖拉機鏟車安全操作規(guī)程
1、司機必須牢固樹立安全第一的觀念,加強安全行車責(zé)任感,嚴格遵守本規(guī)程。
2、司機必須持有駕駛證,嚴禁無證駕駛,實習(xí)司機除持有實習(xí)證外,必須有正式司機隨車帶教。
3、各種生產(chǎn)用車,必須有保證安全音響器、大小燈、方向燈、轉(zhuǎn)向器、制動器等必須靈敏可靠。
4、在行駛前,應(yīng)查看周圍行人或障礙物,鳴號起步。
5、行駛時應(yīng)注意來往車輛行人的動態(tài),最高時速不得超過10公里,進出廠門、拐彎時速5公里;車間、庫房3公里;叉路口要做到一慢二看三通過。
6、同方向行駛的車輛,前后兩車的距離至少在10米以上,不得后車超前車。
7、車輛調(diào)頭、倒車必須密切注意來往車輛、行人和周圍情況,慢速進行。
8、隨車乘員駕駛室設(shè)有坐位的只準坐二人(包括司機),其他部位一律不準乘坐,掛車一律禁止乘人。
9、車輛在行駛中和尚未停穩(wěn)時,嚴禁任何人上、下和扒車、跳車。
10、夜間臨時停車在車間門口和交叉路口,應(yīng)開放小燈,司機不得遠離。
11、車輛在吊車下面裝卸物件時,司機必須離開駕駛室以防落物傷人。
12、叉車作業(yè)時鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,行駛時鏟件離地高度不得高于0.5米。
13、行駛時,禁止吸煙、飲食、談笑或其他妨礙安全動作。
14、司機離開車輛必須將開關(guān)鑰匙隨身帶走。工作完畢后,必須將車輛剎穩(wěn),并摘檔熄滅,叉車鏟腳應(yīng)放落地面。
15、機動車如發(fā)生重大事故,要保護現(xiàn)場,及時報告,經(jīng)有關(guān)部門現(xiàn)場觀察分析后才可變動現(xiàn)場。
