有哪些
鋸機操作規(guī)程
鋸機作為一種常見的金屬切割設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。以下是鋸機操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保鋸片完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
3. 啟動與預(yù)熱：接通電源，按照設(shè)備手冊的指示啟動鋸機，預(yù)熱至適宜工作溫度。
4. 工件定位：將待切割工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定，避免工件在切割過程中移動。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸片速度和進給速率。
6. 開始切割：按下啟動按鈕，緩慢推動工件進入鋸片，保持均勻速度。
7. 監(jiān)控過程：切割過程中，密切觀察鋸機運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
8. 完成與清理：切割完成后，關(guān)閉鋸機，待完全停止后，取出工件，清理工作臺。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損鋸片，清潔潤滑系統(tǒng)，檢查電氣部件。
目的和意義
鋸機操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時保障操作人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，減少因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，防止工傷事故的發(fā)生，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的健康安全。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋸機，確保所有操作員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)鋸片顫動、噪音異?；蚬ぜ蓜樱瑧?yīng)立即停機檢查。
4. 遵循“三不原則”：不超負(fù)荷工作，不帶病運行，不違章操作。
5. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
6. 確保防護設(shè)施完整有效，如護罩、緊急停止按鈕等。
7. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，做好工作場所的整理和清潔。
嚴(yán)格執(zhí)行鋸機操作規(guī)程，是每位操作員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鋸機操作規(guī)程范文
第1篇 氣動雙端截鋸機安全操作規(guī)程（2）
氣動雙端截鋸機的安全操作規(guī)程(二)
1、請詳細(xì)閱讀本說明書,按要求正確使用及維護,使本機床充分發(fā)揮其性能,為你創(chuàng)造良好的效益;
2、本機需接地牢靠,以防漏電;
3、新機接線時務(wù)必注意主軸的旋轉(zhuǎn)方向;
4、檢查各部件是否正常,如有異常及時調(diào)整或更換以確保機床正常運轉(zhuǎn);
5、保持工作場地整潔,臟亂環(huán)境易引發(fā)意外;
6、穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿寬松衣服、戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽);
7、操作時,不要超出使用范圍,以防不安全和機床的損壞;
8、經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作;
9、刀具旋轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸刀具,且酒后不要操作;
10、工件應(yīng)逆刀具旋轉(zhuǎn)方向進給;
11、機床不使用時請將總電源切斷,主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時不得離開機床。
第2篇 金屬園鋸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前,檢查鋸中安全罩是否安裝牢靠,機頭油位是否在油標(biāo)的1/2油標(biāo)位置上.
2. 檢查氣管氣壓,冷卻液是否暢通,機器安全接地是否牢靠.
3. 安裝鋸片時,一定要切斷電源選項配鋸片齒數(shù)要與管壁匹配,鋸齒方向要與機器旋轉(zhuǎn)方向一致.
4. 工件裝夾必須夾緊牢靠,否則易損壞刀片和傷及人員,嚴(yán)禁使用鈍了的鋸片.
5. 開機時鋸片旋轉(zhuǎn)方向必須與安全罩上箭頭方向一致.
6. 要保持機器及周圍環(huán)境整潔,鋸片安裝時應(yīng)用干凈的沙布將鋸片,鋸片軸和刀蓋擦干凈.
7. 機頭與回轉(zhuǎn)座間的連接應(yīng)每班注油潤滑.
8. 機器工作完畢后,夾鉗應(yīng)清理干凈并加黃油.
第3篇 高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常,與機器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好,油泵的開關(guān)是否打開,液壓油位是否正常。
2 主機空載檢查
2.1 檢查電機轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯誤,立即關(guān)閉電源并報維修人員處理。
2.2 檢查機器的各防護裝置及安全門及電磁開關(guān)、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風(fēng)壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時,將料推入工作臺,緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切,以免造成鋸口端面偏斜,主、中、后三側(cè)夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關(guān)是否開啟,再查看無料檢測行程開關(guān)是否在受控范圍內(nèi),(即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關(guān),有料時則不能碰到行程開關(guān))。無料時如未能頂開行程開關(guān),會出現(xiàn)最后一刀鋸?fù)旰?主夾打開時尾料會往下沉貼住導(dǎo)桿和伺服絲桿,前頭會往上翹起,貼住主壓料桿,送料座會繼續(xù)送料,造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預(yù)設(shè)刀數(shù)值,即一根料可以鋸切18刀,則在刀數(shù)設(shè)定值上設(shè)定18,在切完第18刀后,機臺會自動報警停機。重新鋸料時,需把18刀歸零,機臺才能正常啟動。(正常停機后,送料電機視情況而定是否復(fù)位)。
3.3 啟動油泵,選擇自動,按全自動啟動機器,開始鋸切。
3.4 鋸?fù)曜詈笠坏逗?機臺會報警停機,按下急停按鈕,警燈不響后,把急停開關(guān)復(fù)位,(順時針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可)。再從自動轉(zhuǎn)移到手動,此時主夾、送料夾,前、中、后側(cè)夾都會打開,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求,如有超出范圍的誤差則應(yīng)重新對加工進行調(diào)整。
3.6 工件符合要求后則可重復(fù)1、3.、4步驟進行重復(fù)加工。
4、機械參數(shù)設(shè)置
4.1 打開主畫面,按功能鍵進入。(注意:非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏)
4.2 按機械檢測鍵可進入機械保護時間設(shè)定畫面,根據(jù)生產(chǎn)要求進行合適設(shè)定。
4.3 后夾開關(guān):
后夾開關(guān)在off狀態(tài)下,后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動作;
后夾開關(guān)在on狀態(tài)下,后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動作。
4.4 分離開關(guān):
分離開關(guān)在off狀態(tài)下,分離滑板在自動運行中將不會參與工作。
分離開關(guān)在on狀態(tài)下,進刀到位后,不會馬上退刀,需等待分離完成后,才可退刀,退刀完成后,分離板復(fù)位,下一組動作運行。
4.5 油泵自停開關(guān):
在機械故障時,如開放此開關(guān),將在油泵停機時間到達(dá)后自動停止油泵馬達(dá),如果在設(shè)定時間內(nèi),該動作沒有完成,控制系統(tǒng)將會自動停機,開報警器啟動,人機界面將顯示故障內(nèi)容。
4.6 參數(shù)設(shè)定:
已送料次數(shù),現(xiàn)切料總數(shù),現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值,不可設(shè)定。
送料次數(shù)設(shè)置:可根據(jù)工藝要求設(shè)定進行多次式一次送料
切料總數(shù)設(shè)置:根據(jù)定單設(shè)定需切數(shù)量
刀數(shù)設(shè)定值:刀數(shù)設(shè)定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設(shè)定。
5、注意事項
5.1 如料未放正,已啟動了機臺,可迅速按下急停開關(guān),然后急停復(fù)位,從自動換到手動,此時所有夾會打開,重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
5.3 更換鋸片時,必須要關(guān)掉電源。
5.4 電子自動注油器,要保持有油。
5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機器內(nèi)外的清潔,及時清除鋸屑等垃圾。
第4篇 銼鋸機操作規(guī)程
1、拆卸成捆的新鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放速度，以防鋸條回卷傷人。
2、銼鋸操作時要戴防護鏡，砂輪應(yīng)有防護罩，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
3、接鋸條，必須接合緊密，平滑均勻，厚薄一致，如不合格，應(yīng)立即重接，嚴(yán)防鋸條上鋸運轉(zhuǎn)時發(fā)生斷裂。
4、鋸條放入掛架，應(yīng)高于一般人的高度。放在無人行走操作的地方。
5、鋸條放入掛架時，鋸齒向上，取、放、翻鋸條時，應(yīng)注意前后以免傷人。
6、銼鋸?fù)路派拜啎r，人不準(zhǔn)對著砂輪，應(yīng)找好距離輕放。并應(yīng)戴好防護眼鏡，以防砂輪傷人。
7、鋸條銼好后、應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂口，不得超過鋸面的十分之一，否側(cè)應(yīng)截斷重接。
8、鋸條掉牙不得超過三個，接頭部分不得掉牙。
9、已壞的鋸條，鋸片應(yīng)堆放在一定的地方，不許隨便亂放。
第5篇 圓鋸機安全操作規(guī)程
1. 本設(shè)備操作工必須持證上崗。
2. 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查刀具是否有裂紋或破損。
3. 經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。
4. 使用時應(yīng)牢牢握住工具手柄,不可單手進行操作。
5. 工作時手不可放在切割線上或接近鋸片。
6. 工作時必須配戴護目鏡。
7. 機器啟動到全速運轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。
8. 不要把扳機開關(guān)保持接通位置。
9. 發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
第6篇 學(xué)校學(xué)院圓鋸機安全操作規(guī)程
學(xué)校(院)圓鋸機安全操作規(guī)程
一、開車前,應(yīng)檢查鋸具是否有斷齒或裂開現(xiàn)象,木料是否有鐵釘、泥灰漿等雜物,如有異常應(yīng)及時處理,防止事故發(fā)生。
二、安裝鋸具應(yīng)牢固可靠,鋸片要與主軸同心,內(nèi)孔與主軸間隙要小,否則,鋸片將會在運轉(zhuǎn)中擺動。
三、鋸臺面上應(yīng)畫警戒紅線,圓鋸片各孔內(nèi)不得伸手。
四、鋸臺、鋸片周圍要保持清潔,雜物需及時清理,否則會造成彈擊傷人事故。
五、入料要穩(wěn)要慢,直線且勻速前進。
六、木料斷鋸后應(yīng)立即拉掉電源,鋸幾處插木楔。
七、加鋸料時,要用推桿送料,以防傷害人手。
八、圓鋸機使用時應(yīng)由專人負(fù)責(zé),其他人員不得使用。
第7篇 帶鋸跑車木工帶鋸機操作規(guī)程
帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程
1.開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2.鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3.詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4.檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5.跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6.帶鋸運轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7.欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8.依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M料速度。
9.改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應(yīng)先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10.操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場地的清潔。
第8篇 升降傾斜推臺圓鋸機木工圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機
3采用升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機裁線條時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應(yīng)進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳,并有適當(dāng)?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔,以防繼續(xù)擴展。
3.4被鋸木料的厚度,以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應(yīng)帶防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
3.6機器啟動后,應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應(yīng)不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時,木料應(yīng)該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應(yīng)堆放整齊,邊料要集中堆放,
3.8如鋸線走偏,應(yīng)逐級矯正,不得猛板,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應(yīng)立即停車處理。
3.9鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時,應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作應(yīng)噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔,據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除,但嚴(yán)禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機器停止運轉(zhuǎn)后進行。嚴(yán)禁機器運轉(zhuǎn)時做清掃、調(diào)整工作。
4.1停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第9篇 電鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)擰緊。
2、操作時應(yīng)帶防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),不得站在正面,手臂嚴(yán)禁超越鋸片。
3、進料應(yīng)緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料應(yīng)待出鋸片15cm后,不得用手硬拉。
4、窄料、短料應(yīng)用棍推,接料應(yīng)使用刨鉤,超過鋸片半徑的大料不得上鋸。
第10篇 升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機
3采用升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機裁線條時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應(yīng)進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。
3.4被鋸木料的厚度，以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應(yīng)帶防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
3.6機器啟動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應(yīng)不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時，木料應(yīng)該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應(yīng)堆放整齊，邊料要集中堆放，
3.8如鋸線走偏，應(yīng)逐級矯正，不得猛板，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。
3.9鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作應(yīng)噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔，據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴(yán)禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機器停止運轉(zhuǎn)后進行。嚴(yán)禁機器運轉(zhuǎn)時做清掃、調(diào)整工作。
4.1停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第11篇 自動單片縱鋸機安全操作規(guī)程
1、操作前請詳細(xì)讀操作手冊,確實了解機械之限制及可能之危險。
2、操作時,所有安全護蓋須安全蓋上。
3、機械務(wù)必接地線,以防漏電。機器啟動前,所有工具與雜物不得放置在機器上。
4、更換鋸片、調(diào)整或做修、保養(yǎng)前,電源須關(guān)掉。
5、保持工作場所周圍清潔。
7、離開機器前請將電源關(guān)掉。
8、電氣箱內(nèi)有高壓,非技術(shù)人員切勿自行維修。
第12篇 帶鋸機操作規(guī)程（3）
帶鋸機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè),跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。
3.原木進鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。
4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5.平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6.裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機,當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。
7.鋸機張緊裝置的壓砣(垂錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第13篇 木園鋸機操作規(guī)程
1、園盤鋸應(yīng)裝有楔片、防護罩,鋸片要緊固和垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動;在開動前要檢查各部位是否完好有效,先空轉(zhuǎn)兩分鐘后才工作。
2、檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷,如有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片,不能使用。
3、不得在園鋸上加工不規(guī)則(如弧形的)工件,已經(jīng)鋸開的工件、木料,不得再向反方向拉回.如有的木料,工件必須送回時,應(yīng)待木料,工件離開鋸齒后才往回送。
4、調(diào)整鋸床必須停車,鋸片未停止轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁調(diào)整,禁止用木棒或其它東西去制動。
5、鋸床的吃力量不宜過大,長度小于500毫米,寬度小于60毫米的木料將要鋸?fù)陼r,應(yīng)用推料棒推進。如必須用手按住木料,手距刃具不得小于100毫米以上,慢慢推進,往意將手鋸傷。
6、機床開動后,人要避開鋸盤旋轉(zhuǎn)方向,手或人體不能接近鋸齒。
7、工作臺上不準(zhǔn)堆放木料和任何東西,必須用紅線標(biāo)出安全線,推料時兩手一般不能進入安全線。
8、鋸屑片狀材料,進料時要平穩(wěn)、均勻地送入,禁止用腹部推送。
9、嚴(yán)禁酒后上崗。
第14篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準(zhǔn)確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細(xì)濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第15篇 木工帶鋸機操作規(guī)程
1. 開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M料速度。
9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應(yīng)先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場地的清潔。
