置換操作規(guī)程10篇

有哪些

置換操作規(guī)程

一、準備工作

1. 確定置換對象：明確需要進行置換的設(shè)備或系統(tǒng)，如生產(chǎn)線上某個關(guān)鍵部件、化工廠的反應(yīng)釜等。

2. 制定置換方案：根據(jù)設(shè)備特性和生產(chǎn)需求，設(shè)計出詳細的操作流程，包括停機、排空、充入新介質(zhì)等步驟。

3. 安全評估：評估置換過程中的風險，制定相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護裝備、設(shè)置警戒區(qū)域等。

4. 準備工具與材料：確保所有必要的工具、設(shè)備和替換介質(zhì)準備就緒。

二、置換操作

1. 停機與隔離：按照預(yù)定的停機程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，隔離相關(guān)管道和閥門，防止介質(zhì)泄漏。

2. 排空與清洗：排放舊介質(zhì)，使用惰性氣體或清潔劑清洗設(shè)備，確保無殘留。

3. 介質(zhì)引入：緩慢打開進料閥，將新介質(zhì)引入設(shè)備，過程中密切監(jiān)控壓力和溫度變化。

4. 檢查與測試：置換完成后，進行必要的檢查和測試，確保新介質(zhì)已完全填充，設(shè)備運行正常。

5. 系統(tǒng)恢復(fù)：逐步恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，調(diào)整至生產(chǎn)所需設(shè)定值。

三、后期處理

1. 記錄與報告：詳細記錄置換過程中的各項參數(shù)，編寫操作報告，以便于日后參考和分析。

2. 清理現(xiàn)場：清理置換過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

3. 培訓(xùn)與反饋：對操作人員進行培訓(xùn)，分享置換過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。

目的和意義

置換操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)設(shè)備的安全、高效運行，減少因介質(zhì)更換導(dǎo)致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作，可以降低設(shè)備損壞的風險，防止意外事故的發(fā)生，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外，良好的置換管理還能延長設(shè)備壽命，節(jié)約維護成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 執(zhí)行置換操作時必須遵守安全規(guī)定，任何情況下都不得冒險作業(yè)。

2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)授權(quán)不得擅自進行置換。

3. 在置換過程中，應(yīng)實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并采取應(yīng)對措施。

4. 廢棄介質(zhì)的處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。

5. 置換后的新介質(zhì)可能與原有介質(zhì)存在化學(xué)反應(yīng)，務(wù)必預(yù)先評估并做好預(yù)防措施。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際設(shè)備和工藝條件進行調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和效率。

置換操作規(guī)程范文

第1篇 管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準備

（1）操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責;

（2）準備操作工、用具，置換檢測儀器；

（3）設(shè)備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；

（4）注氮設(shè)備、機具布置完成，管道連接可靠；

（5）明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門，檢測點位置；

（6）組建的保駕搶修隊伍、 搶修機具必須配齊到位；

（7）注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；

（8）注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；

（9）注氮設(shè)備最好布置在下風位置；

（10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。

（11）界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面，注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10～25℃。注氮時，必須采用加熱設(shè)備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。

4、專人負責注氮車及其輔助設(shè)施的操作，專人負責拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。

5、所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項安全規(guī)定，穿戴好防護用品。

6、置換所用的氮氣屬窒息性氣體，注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作，確保人員和設(shè)備安全，防止泄漏液氮與氮氣，不準用手直接接觸運行中的管道，防止人員凍傷或臨時窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間，及時監(jiān)測各項參數(shù)，并做好以下記錄：

1）沿線各點的測試記錄；

2）各注氮點的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后，要做好場地衛(wèi)生清理工作。

hse保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。

（2）置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學(xué)習(xí)由投運領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案，并進行詳細技術(shù)交底，達到崗位明確，職責清楚。

（3）對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運工作，以保證沿線居民生命財產(chǎn)安全。

（4）置換升壓投運前應(yīng)對場站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點火設(shè)施進行認真檢查、試驗。

（5）置換升壓投運工作應(yīng)盡可能安徘在白天，確有必要夜間進行時應(yīng)由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。

（6）置換升壓投運期間，嚴格禁止無關(guān)人員進入場站和閥室?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。

（7）置換升壓投運期間，各場站的可燃氣體濃度報警系統(tǒng)必須投入使用，進入閥室必須有二人同時在場，必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試，確認安全后方可進入。

（8）臨時排放口應(yīng)遠離公路交通線和居民點，距離不小于300m。天然氣放空時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，范圍為放空管周圍 300m。

（9）置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。

(10) 天然氣進入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關(guān)閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。

(11) 接收清管器排污過程中應(yīng)加強對排污池周圍的監(jiān)測，防止天然氣大量外泄。

(12) 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

（13）清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。

（14）置換升壓投運前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預(yù)留頭處，必須加裝盲板。

（15）全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應(yīng)有專人看管。

（16）置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀，隨時檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

（17）所有參加置換升壓投運人員上崗前，要進行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。

（18）所有置換升壓施人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。

（19）進入站場、閥室人員必須關(guān)閉呼機、手機等非防爆電子產(chǎn)品。

（20）置換升壓投運前，各場站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。

（21）工程車輛如需進入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車輛不準進入站內(nèi)。

第2篇 氧化置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經(jīng)驗)。

3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第3篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴禁喝酒、吃食品，嚴禁酒后上班。

2. 與貴液及鋅粉接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。

3. 隨時檢查運行設(shè)備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。

4. 進入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時，必須通知保安，保安到場后方可進行。

5. 進入脫氧塔或中間槽作業(yè)時使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；并佩戴好防毒面具。

設(shè)備及電器的防護裝置必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

檢修、擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套。

嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕；電路濕水、受潮的設(shè)備嚴禁開啟。

檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標牌。

10. 貧液快速檢測、接觸王水等?；窌r，應(yīng)穿戴好勞保，做好防護，按操作規(guī)程進行操作。

第4篇 置換工安全操作規(guī)程

(一)開車前的準備工作

1.使設(shè)備處于良好的待運狀態(tài),各閥門必須處在正常的開關(guān)位置。

2.和輸送崗位取得聯(lián)系,儲滿高位貧液池等待開車。

3.開車前要按規(guī)定泡好鋅粉(15千克)和醋酸鉛(2千克)浸泡時間不得少于2小時。

4.檢查壓濾機是否壓緊。

(二)開車時

1.用貧液開車,通知輸送崗位開動水力噴射泵,當脫氧塔真空度達到680mmhg以上時,打開脫氧塔進貧液閥門,使高位貧液池的澄清貧液吸入塔內(nèi)。

2.當塔內(nèi)液面達到固定高度時,通知輸送崗位,打開貴液泵,打開進出口閥門,調(diào)整好流量,同時打開壓濾機進口閥門。

3.當液體通暢后,打開鋅粉給料機,并在鋅粉混合器內(nèi)均勻、緩慢地加入泡過的鋅粉和醋酸鉛混合液。掛漿時間不得少于1小時。

4.補加量完后,關(guān)閉脫氧塔貧液吸入閥,打開凈化槽進出口閥門,通入貴液,并開始按規(guī)定補加鋅粉和醋酸鉛。鋅粉量要逐漸減少。

5.每班至少快速分析兩次,當貴液含金量至0.02mg/t以下時,鋅粉量才可降為2.5kg/班。

6.若開車后的貧液品位高于排放要求時,需要將貧液打至規(guī)定的貯存點,等待返回處理。

7.運轉(zhuǎn)中凈化槽必須充滿貴液,但不得冒槽。不使過濾片露出液面。

8.脫氧塔的真空度控制在680mmhg以上。發(fā)現(xiàn)降低時,要及時查找原因進行處理。

9.調(diào)整好脫氧塔進出口閥門,使塔內(nèi)液面保持穩(wěn)定,控制好貴液流量,不能忽大忽小。當脫氧塔吸入量不夠時,及時通知班長。沖洗凈化槽或更換濾布。

10. 2#φ7.5m雙層濃密機,洗水要均勻連續(xù)加入。保持貴液潔凈和液面的穩(wěn)定。需要倒壓濾機時。減小或關(guān)閉貧液洗水,防止貧液開車時貴液池冒貴液。沖凈化槽時,也應(yīng)關(guān)掉洗水,防止貴液池跑冒。

11. 補加鋅粉要均勻,不得有中斷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)指標異常,及時向有關(guān)人員反映、及時處理。

12. 運轉(zhuǎn)中還要檢查兩臺濃密機的潤滑系統(tǒng)、耙子負荷。當耙子負荷較大時,應(yīng)及時通知下部放礦要加大,嚴重時應(yīng)提耙。

13. 當貴液跑渾時,及時添加絮凝劑,并及時查找跑渾原因、進行處理。情況嚴重時還應(yīng)及時通知段長。

14. 濃密機除停電及較長時間檢修外,一般不能停。停車時應(yīng)迅速旋轉(zhuǎn)手輪,將耙子提起。開車后半小時,再逐漸將耙子放回原處。

15. 落耙時,應(yīng)有班長和崗位工在場,協(xié)調(diào)動作。遇到負荷突然加大的情況,迅速提耙,以免發(fā)生設(shè)備事故。

16. 根據(jù)浸出對氧化鈣濃度的要求,及時向4#浸出槽中對4#浸出槽補加石灰。

17. 勤巡視φ9m濃密機給礦處篩子,以便及時清走篩上所積木屑。

(三)停車

1.停車時,為保證脫氧塔內(nèi)的貴液排完,采用貧液停車。

2.先關(guān)閉凈化槽進出口閥門,待脫氧塔液面下降蝶閥開至最大時,打開脫氧塔貧液閥門,用貧液開車20分鐘。

3.當貧液停車完成后,關(guān)閉壓濾機進口閥門,及時通知輸送崗位,關(guān)閉貴液泵進口閥門,再停貴液泵和水力噴射泵。以防反抽,并同時停加鋅粉。

4.通過壓濾機吹風口進行吹風,將壓濾機內(nèi)剩余液體排出。待液體停流,停止吹風,關(guān)閉進風閥。

(四)交接班制度

1.認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

2.交班時詳細講明本班運轉(zhuǎn)情況。

3.堅守崗位,不要隨便脫崗,嚴禁非生產(chǎn)人員進入廠房。

第5篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。

3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第6篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行“一般安全守則”。

第二條 要保持室內(nèi)空氣流通，嚴防制氮設(shè)備在室內(nèi)大量泄漏氮氣，使人窒息。

第三條 制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。

第四條 嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設(shè)置。

第五條 氮氣吹掃時，整個吹掃管網(wǎng)氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。

第六條 作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。

第七條 設(shè)備的安全防護裝置必須定期校驗。當設(shè)備的安全裝置出現(xiàn)故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。

第7篇 置換崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品。

2、與貴液及鋅粉接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救送醫(yī)院。

3、隨時檢查設(shè)備溫升，潤滑情況，有無異常聲響。

4、進入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36v以下行燈或手電筒，不得使用220v 照明燈具，且須二人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護，并配戴好防毒面具。

5、設(shè)備及電器的防護裝置必須齊全，否則，職工有權(quán)拒絕操作。

6、嚴禁用水沖洗電機，配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴禁開啟。

7、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。

8、地面積水要及時處理，以防摔倒。

9、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶。

第8篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)：

1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。

1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。

1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。

1.4 洗滌至中性

1.5 烘干工序溫度:300～350℃。

2. 操作步驟：

2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。

2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。

2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。

2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。

2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標識。

2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內(nèi)烘干。

2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。

2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。

3. 操作注意事項

3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。

3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。

3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應(yīng)。

3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。

3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。

第9篇 鐵粉置換工序技術(shù)操作規(guī)程

1? 技術(shù)條件

1.1置換溫度：液溫。

1.2加鐵粉量：2-5公斤/m3

1.3緩慢加入鐵粉，攪拌0.5小時后進行取樣達標后渣液分離。

2? 操作步驟

2.1 檢查置換反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。

2.2將高位槽中還原后液放入反應(yīng)釜中，并配加適量吸收堿液。

2.3開排風機攪拌。

2.4緩慢加入鐵粉，保持ph小于1.

2.5根據(jù)結(jié)果達標排入，濾渣洗至中性，月末集中處理。

2.6清理現(xiàn)場，做好記錄。

3. 操作注意事項

3.1操作現(xiàn)場嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)暢通。

3.2鐵粉加入一定要緩慢，以便能將金粉置換出來。

3.3當置換后液品位>;0.3mg/l時，要進行二次處理，再次加入鐵粉置換以后排放。

3.4對外排液體計量、化驗、核準損失量。

第10篇 鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時，礦泥水份＜25%為合格；

1.2原料及溶劑標準

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測結(jié)果來調(diào)整。

1.3工藝技術(shù)條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負壓0.090mpa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來礦而定。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 置換貧液中金的快速測定。

2.1.1 量取1000ml含金貧液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10ml。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5ml濃鹽酸，蒸發(fā)到2ml左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進行比色測定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/l；粉紅：<0.02 mg/l；蘭色：<0.04 mg/l；淺紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置換板框運行作業(yè)程序：

第一步? 準備：

① 運行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機運行頻率50hz、工段通知停運或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請拆除板框；

② 提前24小時做好書面計劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關(guān)人員，做好準備工作；

③ 倒備用板框的準備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步? 啟動：

① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉；

② 按次序緩緩打開備用板框進、出口閥門，在此過程中檢查板框無異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關(guān)閉閥門后通知相關(guān)人員及時處理）；

③ 按次序緩緩關(guān)閉運行板框進、出口閥門，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開始運行；

第三步 掛漿：

① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運行正常、脫氧塔液位2/3；

② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過濾面積）；掛漿時間10—15分鐘；

③ 掛漿標準：均勻連續(xù)、短時間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

④ 掛漿結(jié)束2—3分鐘，化驗室取貧液樣，化驗金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時處理）；

⑤ 打開生產(chǎn)閥門，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機，按要求添加鋅粉；

第四步 運行

① 隨著板框的運行，板框阻力升高，流量會下降，要隨機調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達標穩(wěn)定；

② 嚴格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費鋅粉；

④ 與化驗室保持密切聯(lián)系，及時獲取貧液指標，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

第五步 停運（倒板框）：

① 達到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運；

② 及時接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時間≥6小時，注意事項為：及時調(diào)節(jié)，風量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作規(guī)程

4.1操作前準備

4.1.1 檢查各電機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進出口閥門,向泵內(nèi)進液排氣,達到開車狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備用板框進出口閥門。開啟所用板框進出口閥門，打開貴液回流閥門，關(guān)閉貧液出口閥門，做好打回流準備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關(guān)閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測貴液cn-是否達標，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機是否正常。

4.2操作步驟、方法

4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負壓升高至0.06mpa,緩慢打開木耳過濾器進脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開平衡桶進出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負壓正常,流量達到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機洗滌崗位送貴液,關(guān)閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時,置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時,再按正常開車操作。

（1）開車順序:

先關(guān)閉置換壓濾機出口閥門,打開置換壓濾機循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水，開鋅粉給料機——掛漿完畢,貧液品位達標后，關(guān)置換壓濾機循環(huán)閥門，開置換壓濾機出口閥門——開凈化壓濾機——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機。

（2）停機順序：停機順序與開機順序相反。

a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關(guān)閉混料桶進出口閥門,再將板框進出口閥門關(guān)閉,計劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關(guān)。

e. 關(guān)好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設(shè)備停車，要及時通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3操作注意事項

4.3.1 上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。

4.3.2 要注意觀察運轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時對幾個系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來確定貴液量，盡量減少波動范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應(yīng)及時處理，并報車間查明原因進行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時及時啟動液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達標.巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進氣。

（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級濃密機。

（5）陶瓷過濾機崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達標后，可適當提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行后，將槽內(nèi)貧液返回二級濃密機。

（9）在生產(chǎn)正常時,必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

4.5.1準備工作：

參加人員標準：（生產(chǎn)科通知）

① 保衛(wèi)科1人；

② 財務(wù)部1人；

③ 生產(chǎn)部1人；

④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對期間的勞動紀律進行監(jiān)督和考核；管理人員負責貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負責拆除板框；

5 通知監(jiān)控室，對工作全程進行監(jiān)控和錄像，錄像保存時間為30天；

4.5.2物品準備標準：

① 朔料薄膜6米；編織袋5個；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個；食品袋20個；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

② 專用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準備標準：

① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場清點無誤；

② 按要求更換專用工作服、戴好勞動保護用品；（標準：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個食品袋，綁扎整齊）專人檢查無誤；

③ 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤；

④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負其責；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進、精細操作；

4.5.4作業(yè)過程標準：

① 專人，按操作規(guī)程退開板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負責抖動棉布，使金泥脫落，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共4人，負責拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進度：及時鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時清理，避免散落；決不允許槽體上粘結(jié)金泥；

⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護；

⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標準：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無誤）；

⑩ 在監(jiān)護下，打開安全箱，專人清點箱內(nèi)物品無誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護下，將金泥安全地運送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

① 在監(jiān)護下，綜合班人員對現(xiàn)場再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等；

② 將剩余物品清點后裝入安全箱，上鎖。

③ 拆板框工作結(jié)束，人員離開現(xiàn)場；

4.6液體平衡的控制程序

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標準：1/2的液體儲量，上下波動不少于1/3—2/3，超出范圍應(yīng)及時查找原因；

③ 相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結(jié)合礦量平衡、陶機工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。

4.6.2注意事項

① 除陶機加水點可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時，以手感溫熱、不影響負壓、不影響生產(chǎn)為準。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機、鋅粉、一級濃密機崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時，做好臨時性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時或計劃性抽槽、調(diào)整，按班組長、工段要求進行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。

4.7負壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負壓故障日常作業(yè)預(yù)案：

① 勤了解負壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。

② 及時檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設(shè)備管道等，防止異物進入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項目）。

④ 巡查負壓管道設(shè)施、液位計等，無明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

4.7.2負壓故障后作業(yè)程序：

① 復(fù)查日常巡檢內(nèi)容無其它異常，且指標正常時可，可判斷為負壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機修，可不停車處理。

② 聯(lián)合機修，用肥皂水、小火苗檢查負壓管路漏氣點并補漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無異常，必要時立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常，必要時立即更換、修理。

⑤ 根據(jù)負壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。

4.8工藝操作說明及巡檢要點

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個儲槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標波動；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

★ 保持貴液、貧液的儲量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

★ 根據(jù)尾液指標高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標；保持洗滌崗位洗水量達標，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標達標，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點：四平衡一均勻

① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計閥門調(diào)節(jié)）

③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標項目，每小時檢測一次，正點前后十分鐘記錄到報表，同時根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

① 貴液、貧液儲量：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)儲量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時應(yīng)盡量靠下線控制，同時通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個恰當?shù)姆秶铩Ｈ缬挟惓?，及時查明原因，并向班長匯報；

② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控，是一項重要工藝操作內(nèi)容，及時通知氰化或洗滌崗位進行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時調(diào)節(jié)，確保尾液指標達標、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會倒至貧液品位波動和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標運行情況，計劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時一份添加到給料機中，調(diào)節(jié)給料機速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標或設(shè)備出現(xiàn)異常時，要進行臨時掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計入考核成本中，要精心操作，避免此類狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個班指標情況分析，可適當降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗室每2小時報貧液指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)：貧液指標超過0.05mg/l時，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當原因查明或指標調(diào)節(jié)案達標后，恢復(fù)正常開車。

4.8.4以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復(fù)：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達標，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運行電流正常；

③ 脫氧塔負壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施