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加壓操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):77

加壓操作規(guī)程

有哪些

加壓操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保加壓設(shè)備完好無(wú)損,所有連接部分牢固無(wú)泄漏。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝要求,正確設(shè)置壓力值和增壓速率。

3. 操作啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)加壓系統(tǒng),逐步增加壓力,密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)。

4. 過(guò)程監(jiān)控:在加壓過(guò)程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況及壓力變化。

5. 壓力穩(wěn)定:達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后,保持穩(wěn)定一段時(shí)間,確認(rèn)無(wú)異常。

6. 系統(tǒng)檢查:在加壓后,進(jìn)行全面檢查,確保所有組件正常。

7. 降壓與關(guān)閉:安全降壓至零,然后關(guān)閉設(shè)備電源。

目的和意義

加壓操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性和效率。通過(guò)規(guī)范化的操作步驟,可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害,以及可能的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。遵循規(guī)程能確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確執(zhí)行,提高生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性,從而提升整體生產(chǎn)效能。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在加壓過(guò)程中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡和防護(hù)手套。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止加壓,按照應(yīng)急程序處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止雜物干擾操作。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。

7. 不得超壓運(yùn)行,以防設(shè)備過(guò)載損壞或引發(fā)安全事故。

8. 記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果,以便于追蹤和分析潛在問(wèn)題。

以上加壓操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程,以確保安全高效的工作環(huán)境。

加壓操作規(guī)程范文

第1篇 加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:

1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。

2、 檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。

3、 檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、 檢查手動(dòng)閥、倉(cāng)放空閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開(kāi)是否良好。

6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。

7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。

8、 啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。

9、 確認(rèn)上班遺留問(wèn)題已經(jīng)全部處理完成。

10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng):

1、 選“自動(dòng)”程序,點(diǎn)“啟車(chē)”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車(chē)過(guò)程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門(mén)和閘門(mén)自動(dòng)復(fù)位。

2、 就地開(kāi)啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。

3、 開(kāi)啟入料泵、攪拌器和主軸,打開(kāi)濾液閥。完成起動(dòng)過(guò)程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程。

4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按“急?!卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

5、 工作中需短時(shí)停車(chē)或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車(chē)時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。

6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車(chē)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車(chē)”按鈕。

7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

8、 上述4、5、7三種中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。

9、 注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。

三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng):

(一)集控操作工:

1、 注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。

2、 注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。

3、 注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。

4、 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工:

1、 通過(guò)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機(jī)后的收尾工作:

1、運(yùn)行“清洗”程序。

2、打開(kāi)倉(cāng)門(mén)釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:

(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;

(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;

(3) 機(jī)體底座;

(4) 上下閘門(mén)內(nèi)壁;

(5) 檢查濾扇濾布情況;

(6) 檢查各部潤(rùn)滑情況。

3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。

4、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開(kāi)排空倉(cāng)內(nèi)積水。

五、其它操作及安全注意事項(xiàng):

1、 當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘門(mén)時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):

(1) 壓站停電;

(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。

第2篇 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng):

(1)加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。

(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過(guò)0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。

(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門(mén)和排水閥門(mén)開(kāi)動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。

(6)加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來(lái),嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。

(7)手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門(mén),放散管閥門(mén)是否打開(kāi)。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)0.5%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作:

(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)

(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)

(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào),消除后可再次啟動(dòng)

(4)啟動(dòng)正常后,開(kāi)冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén),(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門(mén))開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。

4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。a:進(jìn)口壓力大于400pa,b:出口壓力10000pa—15000pa。

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象,加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不超過(guò)65℃)

(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。

(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開(kāi)出水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。

5、加壓機(jī)換車(chē):

(1)換車(chē)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車(chē)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)。

(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

(5)換車(chē)要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)同時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén),直到關(guān)嚴(yán)為止,整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門(mén),使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥,出口閥

(2)來(lái)電后先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后,然后開(kāi)加壓風(fēng)機(jī)。

7、加壓機(jī)需緊急停機(jī):

(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過(guò)65℃。

(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈。

(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

(6)加壓機(jī)控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃。

第3篇 煤氣加壓站安全操作規(guī)程

煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項(xiàng)。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達(dá)崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,清點(diǎn)崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細(xì),認(rèn)真查看運(yùn)行日記及各種原始記錄,了解崗位運(yùn)行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過(guò)程>發(fā)生疑問(wèn)應(yīng)當(dāng)向上班提出,并落實(shí)清楚。

(5)接班人在交接班時(shí)遇事故或在進(jìn)行重大操作時(shí)要積極協(xié)助,并對(duì)上一班遺留下的問(wèn)題,確認(rèn)無(wú)誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì),通報(bào)上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程根據(jù)運(yùn)行情況,認(rèn)真組織生產(chǎn),確保本班安全生產(chǎn)五為零在發(fā)生異常無(wú)法組織正常時(shí),按實(shí)際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護(hù)要求,對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)清掃和潤(rùn)滑,保證其良好運(yùn)行。

(4)按設(shè)備點(diǎn)檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時(shí)檢修,對(duì)檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運(yùn)行工程變化的作業(yè)及時(shí)制止,確保設(shè)備安全,運(yùn)行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項(xiàng)。

(1)進(jìn)入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風(fēng)向變化,必須站在風(fēng)頭。

(2)嚴(yán)禁用棉紗,破布擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加壓機(jī)。

(3)每小時(shí)巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準(zhǔn)亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的警示牌,警告牌等安全標(biāo)志,嚴(yán)禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)下兩人以上帶面具處理或匯報(bào)車(chē)間處理。

(6)隨時(shí)注意加壓機(jī)內(nèi)co報(bào)警儀的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標(biāo),及時(shí)查明原因,并匯報(bào)車(chē)間,有條件時(shí)立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測(cè)儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴(yán)格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運(yùn)行日志,原始記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

(2)想接班者通報(bào)本班次的重大操作及遺留問(wèn)題并提出注意事項(xiàng)。

(3)交班時(shí)若發(fā)生重大操作時(shí),本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭(zhēng)執(zhí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度或車(chē)間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開(kāi)崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對(duì)本班在生產(chǎn)操作,點(diǎn)檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進(jìn)行總結(jié),并提出整改措施。

第4篇 加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱(chēng)和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢(xún)問(wèn)工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長(zhǎng)或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺(jué),不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車(chē)檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3、起動(dòng)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

5、事故處理時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷(xiāo)子是否齊全。

(3)檢查閥門(mén)、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤(pán)轉(zhuǎn)對(duì)輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周?chē)彰魇欠穹弦蟆?/p>

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動(dòng):由集控啟車(chē),司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開(kāi)車(chē)。

(2)停機(jī):接到停車(chē)信號(hào)后,使用變頻器停車(chē),使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車(chē)按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車(chē),司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開(kāi)車(chē)。

(2)開(kāi)泵程序:打開(kāi)軸封水閥門(mén),將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門(mén)完全開(kāi)啟,排料口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到1/4,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開(kāi)啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開(kāi)啟出料管閥門(mén),直到完全開(kāi)啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開(kāi)出料管的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門(mén)控制流量會(huì)造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異常,噪聲振動(dòng)是否過(guò)大。

(7)密切注意軸承潤(rùn)滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤(pán)根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車(chē)

(1) 接到停車(chē)信號(hào)后,先關(guān)閉出料口閥門(mén),使用變頻器停車(chē),緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車(chē)按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門(mén),15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門(mén)。

(2) 注意在出料口閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開(kāi)車(chē)時(shí),調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開(kāi)車(chē)前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4) 停車(chē)后對(duì)機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門(mén)、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過(guò)大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

(6) 注意檢查各處盤(pán)根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨員、盤(pán)根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車(chē)處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車(chē)、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車(chē)處理。

八、收尾工作

1、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 氣加壓站開(kāi)機(jī)安全操作規(guī)程

氣加壓站開(kāi)機(jī)安全操作規(guī)程

1、高爐煤氣加壓機(jī)出口不小于15kpa,轉(zhuǎn)爐煤氣加壓出口不低低于9kpa,嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)前壓力不低于2.5kpa。.

2、對(duì)地絕緣電阻不得小于0.5兆歐,水路,氮?dú)夤艿劳〞?軸封處氮?dú)忾y門(mén)打開(kāi),被壓密封投入正常運(yùn)行,循環(huán)水壓力不小于0.2mpa,水溫不大于32℃.

(2)確認(rèn)根據(jù)規(guī)程要求加壓機(jī)安全開(kāi)機(jī)的各項(xiàng)條件都已具備(接上)對(duì)絕地電阻。

(3)請(qǐng)示調(diào)度同意后按崗位操作規(guī)程要求的步驟啟動(dòng)加壓機(jī)。

(4)對(duì)啟動(dòng)該加壓機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)一切正常后,調(diào)整滿足生產(chǎn)需求。

(5)做好記錄,匯報(bào)調(diào)度。

第6篇 灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程

白灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項(xiàng)。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達(dá)崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,清點(diǎn)崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細(xì),認(rèn)真查看運(yùn)行日記及各種原始記錄,了解崗位運(yùn)行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過(guò)程>發(fā)生疑問(wèn)應(yīng)當(dāng)向上班提出,并落實(shí)清楚。

(5)接班人在交接班時(shí)遇事故或在進(jìn)行重大操作時(shí)要積極協(xié)助,并對(duì)上一班遺留下的問(wèn)題,確認(rèn)無(wú)誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì),通報(bào)上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”和“崗位操作規(guī)程”根據(jù)運(yùn)行情況,認(rèn)真組織生產(chǎn),確保本班“安全生產(chǎn)五為零”在發(fā)生異常無(wú)法組織正常時(shí),按實(shí)際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護(hù)要求,對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)清掃和潤(rùn)滑,保證其良好運(yùn)行。

(4)按設(shè)備點(diǎn)檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時(shí)檢修,對(duì)檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運(yùn)行工程變化的作業(yè)及時(shí)制止,確保設(shè)備安全,運(yùn)行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項(xiàng)。

(1)進(jìn)入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風(fēng)向變化,必須站在風(fēng)頭。

(2)嚴(yán)禁用棉紗,破布擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加壓機(jī)。

(3)每小時(shí)巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準(zhǔn)亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的警示牌,警告牌等安全標(biāo)志,嚴(yán)禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)下兩人以上帶面具處理或匯報(bào)車(chē)間處理。

(6)隨時(shí)注意加壓機(jī)內(nèi)co報(bào)警儀的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標(biāo),及時(shí)查明原因,并匯報(bào)車(chē)間,有條件時(shí)立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測(cè)儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴(yán)格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運(yùn)行日志,原始記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

(2)想接班者通報(bào)本班次的重大操作及遺留問(wèn)題并提出注意事項(xiàng)。

(3)交班時(shí)若發(fā)生重大操作時(shí),本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭(zhēng)執(zhí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度或車(chē)間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開(kāi)崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對(duì)本班在生產(chǎn)操作,點(diǎn)檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進(jìn)行總結(jié),并提出整改措施

第7篇 老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

保證供給全廠生產(chǎn)生活用水,盡最大努力做到節(jié)約用水。

二、標(biāo)準(zhǔn)

供水壓力不低于0.25kg。

三、啟動(dòng)水泵前的安全檢查

1.啟動(dòng)水泵前要詳細(xì)檢查水泵周?chē)欠裼须s物或有關(guān)人員并用水搬動(dòng)對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng),如一切正常無(wú)誤后,方可啟動(dòng)水泵供水。

2.如果電氣部分發(fā)生故障,必須請(qǐng)電工處理,司泵人員不許自行處理,并經(jīng)常檢查水泵進(jìn)行是否正常。

3.全公司供自來(lái)水時(shí)的操作方法

應(yīng)啟動(dòng)5#2#3#1#閥門(mén),如自來(lái)水壓力不足,開(kāi)啟自來(lái)水加壓泵,同時(shí)關(guān)閉5#閥門(mén),開(kāi)啟示錄#閥門(mén)向儲(chǔ)水池儲(chǔ)水,蓄水池水位要經(jīng)常保持在7個(gè)格左右,注意不許跑水和斷水。

4.土井水泵的供水方法:

當(dāng)土井水位達(dá)到6個(gè)格時(shí),開(kāi)啟土井水泵,開(kāi)啟7#閥門(mén)關(guān)閉1#閥門(mén),如果土井泵發(fā)生故障,或水位達(dá)到最低限時(shí),停土井泵,關(guān)閉7#閥門(mén),開(kāi)啟1#閥門(mén)向全公司供自來(lái)水。

第8篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識(shí),能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。

2、進(jìn)入工作崗位,必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、工作中,密切關(guān)注煤氣濃度變化,當(dāng)檢測(cè)裝置報(bào)警時(shí),應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員,并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施,做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫(xiě)處置記錄。

4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁用濕手開(kāi)停、觸摸電器設(shè)備。

5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上,禁止并行,必須一前一后,并由前行者拿好煤氣檢測(cè)儀。

6、班中每隔一小時(shí)對(duì)各煤氣管道、閥門(mén)、接口等進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,要及時(shí)通知煤防人員到場(chǎng)處理,要服從煤防人員指揮,不能盲目操作,避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺(jué)頭暈、眼花、嘔吐、四肢無(wú)力等反應(yīng)現(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止明火;不許堆放易燃、易爆物品;煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火,監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作,并通知值班人員切斷電源,掛好“禁止合閘”牌,可靠地切斷煤氣來(lái)源,對(duì)設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換,經(jīng)煤防員確認(rèn)無(wú)誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,必須有班長(zhǎng)、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場(chǎng),并正確佩戴空氣呼吸器,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),做好警戒,40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化,當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時(shí),必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動(dòng)作,應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī),并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問(wèn)題未處理前,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測(cè),當(dāng)煤氣濃度超過(guò)24ppm或者氧氣含量低于19.5%時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入。

13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無(wú)阻。

第9篇 加壓式捏煉機(jī):安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、接入三相電源。

2、供氣:打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)供氣,壓力為0.4~0.8mpa。

3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送電:合上電控柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報(bào)警開(kāi)關(guān)”sa4。

二、手動(dòng)工作

1、手動(dòng)工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開(kāi)關(guān)sa3撥在“零”位,將“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2撥在“零”位,將“工作方式”開(kāi)關(guān)撥在“手動(dòng)”位置上。

2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動(dòng)控制回路送電。

3、此時(shí)上頂栓升至上限位(碰行程開(kāi)關(guān)sl1)停止,混煉室回位(碰行程開(kāi)關(guān)sl2)停止,為投料做好準(zhǔn)備。

4、按主機(jī)起動(dòng)鈕sb4,主電機(jī)轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn),經(jīng)plc延時(shí)(km3)閉合,主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),捏煉開(kāi)始,當(dāng)物料捏煉好后,撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開(kāi)關(guān)sl1時(shí)停在上限位,撥動(dòng)“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開(kāi)關(guān)sl3時(shí),傾翻自動(dòng)停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開(kāi)關(guān)sl2時(shí),自動(dòng)停止,以上為手動(dòng)工作的一個(gè)過(guò)程。

注:手動(dòng)時(shí)只在kt1上計(jì)時(shí),不起控制作用。

三、自動(dòng)工作程序

1、自動(dòng)工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室停在原位壓行程開(kāi)關(guān)sl2,否則,需通過(guò)手動(dòng)操作使之滿足以上要求。

2、自動(dòng)工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時(shí)間確定“捏煉次數(shù)”開(kāi)關(guān)sa6的一、二、三次投料位置,并設(shè)定捏煉時(shí)間(整定時(shí)間繼電器kt1、kt2、kt3),預(yù)制作業(yè)時(shí)間。

3、撥“工作方式”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置上,信號(hào)燈hl2亮,這時(shí)sa2、sa3要放在零位上。

4、按主電機(jī)起動(dòng)按鈕,使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,可從加料口投料作業(yè),再按自動(dòng)開(kāi)始按鈕,使上頂栓下降,plc內(nèi)部自動(dòng)計(jì)時(shí),4秒后kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),捏煉如果選在一次投料上,時(shí)間到上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室自動(dòng)翻,碰行程開(kāi)關(guān)sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動(dòng)回位。如果選在二次投料上,選按主機(jī)啟動(dòng)后,在料口加料后,再按自動(dòng)開(kāi)始,上頂栓自動(dòng)下降,時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),并開(kāi)始捏煉。時(shí)間到主機(jī)不停,上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,上頂栓停,開(kāi)始第二次加料,加完料,再按自動(dòng)開(kāi)始,上頂栓自動(dòng)下降,4秒后,時(shí)間繼電器kt2開(kāi)始計(jì)時(shí)并作捏煉工作,捏煉時(shí)間到,主機(jī)不停,上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室自動(dòng)翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動(dòng)回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個(gè)過(guò)程。如三次投料,則第三次由時(shí)間斷電器kt3計(jì)時(shí)。如連續(xù)工作,可再加料進(jìn)行工作;如不再工作,可按主機(jī)停止,工作停止。

5、此程序?yàn)橹鳈C(jī)連續(xù)(工作開(kāi)始,開(kāi)主機(jī),工作停止,關(guān)主機(jī))。

四、操作注意事項(xiàng)

1、機(jī)器啟動(dòng)前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機(jī)器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因故臨時(shí)停車(chē),再重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將上頂栓抬起,翻轉(zhuǎn)混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動(dòng)。

3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時(shí)允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應(yīng)拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調(diào)整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個(gè)彈簧要均勻調(diào)整,采用對(duì)角線程序不得偏斜。

4、保持機(jī)器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運(yùn)動(dòng)的靈活性,所以要及時(shí)清理,但要注意不能用過(guò)硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。

五、維護(hù)和安全技術(shù)

1、本機(jī)需定期進(jìn)行清掃,以排出粉塵對(duì)機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件的影響,保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、要定期更換或灌注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,特別是當(dāng)新機(jī)器安裝好投入運(yùn)行首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤(rùn)滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤(rùn)滑油,否則將對(duì)上述傳動(dòng)元件造成極快的磨損。

3、應(yīng)注意氣動(dòng)三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機(jī)械油,能使氣路部件中的運(yùn)動(dòng)元件得到潤(rùn)滑,使之運(yùn)動(dòng)靈活,并及時(shí)放掉過(guò)濾器中積存的水。

4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

5、要定期檢查電器元件有無(wú)故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等是否工作正常。

6、要時(shí)常檢查各管路及連線部分有無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動(dòng)一下,若仍然滲漏,則停車(chē)拆開(kāi),檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。

7、要時(shí)常檢查減速器的齒輪傳動(dòng)有無(wú)異常聲響,軸承及油的溫升情況有無(wú)過(guò)載情況。

8、要時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)是否在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、要時(shí)常檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的工作是否正常。

10、每天開(kāi)機(jī)前要檢查各傳動(dòng)部分與混煉室內(nèi)是否有異物。

11、若機(jī)器要停止使用較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。

12、加料容積不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力,嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。膠料塊重不得超過(guò)15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)將膠塊預(yù)熱)。

13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護(hù)

前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機(jī)的主要工作元件,而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行,是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。新機(jī)器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過(guò)運(yùn)輸途中的震顫和負(fù)荷試車(chē)中轉(zhuǎn)子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開(kāi)始投料負(fù)荷時(shí),轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對(duì)端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整,參看附圖4。首先要檢查4個(gè)彈簧(件8)高度是否調(diào)節(jié)到一致,4個(gè)彈簧壓縮量應(yīng)相似,并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過(guò)程中有粉料進(jìn)入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴(yán)重這說(shuō)明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,這就需要另行調(diào)整4個(gè)彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對(duì)角線順序均勻調(diào)整,不要調(diào)得過(guò)大,不得偏斜,調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點(diǎn)。

密封裝置的拆裝:經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,密封環(huán)磨耗過(guò)大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時(shí),則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序?yàn)?先將螺母(件10)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內(nèi)套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時(shí)沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷(xiāo)與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進(jìn)行修理或更換。

在重新組裝時(shí),先將密封環(huán)與密封內(nèi)套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動(dòng)自如,然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調(diào)整4個(gè)密封彈簧的高度,4個(gè)彈簧的壓縮量應(yīng)一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合,然后再進(jìn)行投料負(fù)荷試車(chē),并在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行如前所述的調(diào)整。

14在加料運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較長(zhǎng)時(shí)間超載(瞬時(shí)除外),可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進(jìn)入氣壓缸壓力并查明原因。

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第10篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險(xiǎn)性和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域范圍,必須持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須至少兩人同行,專(zhuān)人監(jiān)護(hù);必須佩帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)要攜帶氧氣呼吸機(jī)等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進(jìn)出必須登記;嚴(yán)禁將打火機(jī)、手機(jī)等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需有專(zhuān)人攜帶煤氣報(bào)警器監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過(guò)24ppm(30mg/m³)的場(chǎng)所嚴(yán)禁休息,較長(zhǎng)時(shí)間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護(hù)措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護(hù)措施,同時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),立即啟動(dòng)執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。

6、運(yùn)行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報(bào)警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)事先劃定危險(xiǎn)區(qū)域.一般當(dāng)風(fēng)向穩(wěn)定時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)榇罅棵簹庑孤┨幍南嘛L(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng),危險(xiǎn)區(qū)域不小于40m的整個(gè)圓周內(nèi).

9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過(guò)24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、點(diǎn)檢,維護(hù)臺(tái)賬,必須記錄清楚。

第11篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn),生產(chǎn)供水裝置,以保證千噸各生產(chǎn)車(chē)間的正常生產(chǎn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)

供水壓力為>4kg。

三、安全操作:

1.啟動(dòng)前的安全檢查:

(1) 檢查水泵周?chē)欠裼须s物或有關(guān)人員工作。

(2) 檢查水泵對(duì)輪是否靈活好用。

(3) 上述檢查一切正常后,方可啟動(dòng)水泵。

2.若電氣部分發(fā)生故障,需請(qǐng)電工及時(shí)處理,司尕人員不得擅自修理。

3.在正常情況下供水:

(1) 開(kāi)啟1#3#閥門(mén),關(guān)閉2#閥門(mén)。

(2) 開(kāi)啟加壓泵進(jìn)行供水。

4.司泵人員要經(jīng)常檢查進(jìn)行中的設(shè)備,并要觀察儲(chǔ)水池中的水位,使其水位控制在10個(gè)格以上,4個(gè)格以下。

5.在停電情況下,關(guān)閉2#閥門(mén)進(jìn)行供水。

第12篇 andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開(kāi),出來(lái)后關(guān)閉。

9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開(kāi)車(chē)前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。

2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。

3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動(dòng)閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。

8、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。

9、啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

<二>啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動(dòng)或手動(dòng)圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。

注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的lis270>50%。選自動(dòng)及啟動(dòng)/操作程序,點(diǎn)啟動(dòng)按鈕后,過(guò)濾機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)三聲后開(kāi)始啟動(dòng)。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入手動(dòng)程序,然后與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過(guò)操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作。

停車(chē)

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。

㈢運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、控制計(jì)算機(jī)上:

1)注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

3)注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場(chǎng)巡視:

1)由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢(xún)問(wèn)三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:

1)打開(kāi)hv101手動(dòng)閥進(jìn)行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動(dòng)打開(kāi)102自動(dòng)閥將過(guò)濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。

㈣停機(jī)后收尾工作

1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。

2、運(yùn)行“沖洗過(guò)濾機(jī)”程序。

3、進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:

1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。

2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

3)機(jī)體底座。

4)上下閘門(mén)內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。

7、將280手動(dòng)閥打開(kāi)排空來(lái)料桶。

8、將144手動(dòng)閥打開(kāi)。

9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。

第13篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

(1)立即匯報(bào)車(chē)間和調(diào)度,說(shuō)明停電的范圍及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)連通閥,確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)。

(3)手動(dòng)關(guān)閉加壓機(jī)前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點(diǎn)停止加壓機(jī)的配電。

(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。

(5)保持加壓機(jī)的備開(kāi)狀態(tài),等待來(lái)電和故障排除后的正常生產(chǎn)。

(6)做好記錄,匯報(bào)動(dòng)力調(diào)度。

第14篇 加壓式捏煉機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、接入三相電源。

2、供氣:打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)供氣,壓力為0.4~0.8mpa。

3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送電:合上電控柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報(bào)警開(kāi)關(guān)”sa4。

二、手動(dòng)工作

1、手動(dòng)工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開(kāi)關(guān)sa3撥在“零”位,將“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2撥在“零”位,將“工作方式”開(kāi)關(guān)撥在“手動(dòng)”位置上。

2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動(dòng)控制回路送電。

3、此時(shí)上頂栓升至上限位(碰行程開(kāi)關(guān)sl1)停止,混煉室回位(碰行程開(kāi)關(guān)sl2)停止,為投料做好準(zhǔn)備。

4、按主機(jī)起動(dòng)鈕sb4,主電機(jī)轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn),經(jīng)plc延時(shí)(km3)閉合,主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),捏煉開(kāi)始,當(dāng)物料捏煉好后,撥動(dòng)“上頂栓”開(kāi)關(guān)至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開(kāi)關(guān)sl1時(shí)停在上限位,撥動(dòng)“混煉室”開(kāi)關(guān)sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開(kāi)關(guān)sl3時(shí),傾翻自動(dòng)停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開(kāi)關(guān)sl2時(shí),自動(dòng)停止,以上為手動(dòng)工作的一個(gè)過(guò)程。

注:手動(dòng)時(shí)只在kt1上計(jì)時(shí),不起控制作用。

三、自動(dòng)工作程序

1、自動(dòng)工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室停在原位壓行程開(kāi)關(guān)sl2,否則,需通過(guò)手動(dòng)操作使之滿足以上要求。

2、自動(dòng)工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時(shí)間確定“捏煉次數(shù)”開(kāi)關(guān)sa6的一、二、三次投料位置,并設(shè)定捏煉時(shí)間(整定時(shí)間繼電器kt1、kt2、kt3),預(yù)制作業(yè)時(shí)間。

3、撥“工作方式”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置上,信號(hào)燈hl2亮,這時(shí)sa2、sa3要放在零位上。

4、按主電機(jī)起動(dòng)按鈕,使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,可從加料口投料作業(yè),再按自動(dòng)開(kāi)始按鈕,使上頂栓下降,plc內(nèi)部自動(dòng)計(jì)時(shí),4秒后kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),捏煉如果選在一次投料上,時(shí)間到上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室自動(dòng)翻,碰行程開(kāi)關(guān)sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動(dòng)回位。如果選在二次投料上,選按主機(jī)啟動(dòng)后,在料口加料后,再按自動(dòng)開(kāi)始,上頂栓自動(dòng)下降,時(shí)間繼電器kt1開(kāi)始計(jì)時(shí),并開(kāi)始捏煉。時(shí)間到主機(jī)不停,上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,上頂栓停,開(kāi)始第二次加料,加完料,再按自動(dòng)開(kāi)始,上頂栓自動(dòng)下降,4秒后,時(shí)間繼電器kt2開(kāi)始計(jì)時(shí)并作捏煉工作,捏煉時(shí)間到,主機(jī)不停,上頂栓自動(dòng)上升,碰行程開(kāi)關(guān)sl1,混煉室自動(dòng)翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動(dòng)回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個(gè)過(guò)程。如三次投料,則第三次由時(shí)間斷電器kt3計(jì)時(shí)。如連續(xù)工作,可再加料進(jìn)行工作;如不再工作,可按主機(jī)停止,工作停止。

5、此程序?yàn)橹鳈C(jī)連續(xù)(工作開(kāi)始,開(kāi)主機(jī),工作停止,關(guān)主機(jī))。

四、操作注意事項(xiàng)

1、機(jī)器啟動(dòng)前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機(jī)器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因故臨時(shí)停車(chē),再重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將上頂栓抬起,翻轉(zhuǎn)混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動(dòng)。

3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時(shí)允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應(yīng)拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調(diào)整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個(gè)彈簧要均勻調(diào)整,采用對(duì)角線程序不得偏斜。

4、保持機(jī)器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運(yùn)動(dòng)的靈活性,所以要及時(shí)清理,但要注意不能用過(guò)硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。

五、維護(hù)和安全技術(shù)

1、本機(jī)需定期進(jìn)行清掃,以排出粉塵對(duì)機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件的影響,保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、要定期更換或灌注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,特別是當(dāng)新機(jī)器安裝好投入運(yùn)行首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤(rùn)滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤(rùn)滑油,否則將對(duì)上述傳動(dòng)元件造成極快的磨損。

3、應(yīng)注意氣動(dòng)三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機(jī)械油,能使氣路部件中的運(yùn)動(dòng)元件得到潤(rùn)滑,使之運(yùn)動(dòng)靈活,并及時(shí)放掉過(guò)濾器中積存的水。

4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

5、要定期檢查電器元件有無(wú)故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等是否工作正常。

6、要時(shí)常檢查各管路及連線部分有無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動(dòng)一下,若仍然滲漏,則停車(chē)拆開(kāi),檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。

7、要時(shí)常檢查減速器的齒輪傳動(dòng)有無(wú)異常聲響,軸承及油的溫升情況有無(wú)過(guò)載情況。

8、要時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)是否在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、要時(shí)常檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的工作是否正常。

10、每天開(kāi)機(jī)前要檢查各傳動(dòng)部分與混煉室內(nèi)是否有異物。

11、若機(jī)器要停止使用較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。

12、加料容積不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力,嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。膠料塊重不得超過(guò)15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)將膠塊預(yù)熱)。

13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護(hù)

前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機(jī)的主要工作元件,而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行,是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。新機(jī)器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過(guò)運(yùn)輸途中的震顫和負(fù)荷試車(chē)中轉(zhuǎn)子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開(kāi)始投料負(fù)荷時(shí),轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對(duì)端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整,參看附圖4。首先要檢查4個(gè)彈簧(件8)高度是否調(diào)節(jié)到一致,4個(gè)彈簧壓縮量應(yīng)相似,并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過(guò)程中有粉料進(jìn)入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴(yán)重這說(shuō)明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,這就需要另行調(diào)整4個(gè)彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對(duì)角線順序均勻調(diào)整,不要調(diào)得過(guò)大,不得偏斜,調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點(diǎn)。

密封裝置的拆裝:經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,密封環(huán)磨耗過(guò)大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時(shí),則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序?yàn)椋合葘⒙菽福?0)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內(nèi)套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時(shí)沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷(xiāo)與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進(jìn)行修理或更換。

在重新組裝時(shí),先將密封環(huán)與密封內(nèi)套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動(dòng)自如,然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調(diào)整4個(gè)密封彈簧的高度,4個(gè)彈簧的壓縮量應(yīng)一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合,然后再進(jìn)行投料負(fù)荷試車(chē),并在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行如前所述的調(diào)整。

14在加料運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較長(zhǎng)時(shí)間超載(瞬時(shí)除外),可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進(jìn)入氣壓缸壓力并查明原因。

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第15篇 加壓過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

一. 須知

1. 加壓過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;

3. 加壓過(guò)濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;

二. 運(yùn)行前須檢查

1. 加壓倉(cāng)是i類(lèi)壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);

2. 加壓過(guò)濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;

3. 加壓過(guò)濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;

4. 加壓過(guò)濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;

5. 檢查加壓倉(cāng)的安裝固定是否安全可靠;

6. 加壓過(guò)濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;

7. 過(guò)濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤(pán)的間隙應(yīng)為0.2~1mm.

8. 過(guò)濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.

9. 各閥門(mén)安裝正確,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;

10、使用前應(yīng)加油潤(rùn)滑:

? 干油泵:加潤(rùn)滑脂,牌號(hào)為:0號(hào)減速機(jī)潤(rùn)滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.

? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).

? 排料裝置的托滾,主軸的滾動(dòng)軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.

11、檢查汽水分離器的各個(gè)焊接部位是否安全可靠;

12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉(cāng)的卸壓閥;

13、檢查清理倉(cāng)內(nèi)雜物;

三.? 運(yùn)行中須檢查

1.加壓過(guò)濾機(jī)有無(wú)跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:

(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過(guò)濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過(guò)濾面積為1~1.2m3/min.

(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過(guò)濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.

2.液壓站及各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象;

3.加壓過(guò)濾機(jī)各處有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象;

4.通過(guò)觀察視鏡觀察倉(cāng)內(nèi)濾盤(pán)的卸料情況,有無(wú)沒(méi)料或堵塞的現(xiàn)象;

5.加壓過(guò)濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;

6.加壓倉(cāng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響.

四.? 停機(jī)后須檢查

1. 濾布有無(wú)破損;

2. 煤泥下料口有無(wú)堵塞現(xiàn)象;

3. 減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象;

4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉(cāng)內(nèi)和槽內(nèi)有無(wú)積水.

加壓操作規(guī)程15篇

有哪些加壓操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保加壓設(shè)備完好無(wú)損,所有連接部分牢固無(wú)泄漏。2.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝要求,正確設(shè)置壓力值和增壓速率。3.操作啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)加壓系統(tǒng),逐步增加壓力,密切監(jiān)
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