有哪些
1. 個人防護裝備: 所有大包工在作業(yè)前必須穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查: 工作前需對所用設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、磨損或故障。
3. 作業(yè)區(qū)域清理: 確保工作區(qū)域干凈整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作培訓: 每位大包工都應接受安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
5. 應急預案: 制定并熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、化學品泄漏等。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障大包工的安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境，同時增強員工的安全意識和自我保護能力。通過規(guī)范操作，預防潛在風險，確保工程項目的順利進行。
注意事項
1. 遵守規(guī)程: 不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何變動需經(jīng)上級批準。
2. 團隊協(xié)作: 在工作中保持良好的溝通，避免因誤解或疏忽導致的安全問題。
3. 定期維護: 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其始終處于良好狀態(tài)。
4. 疲勞管理: 注意休息，避免因過度勞累影響判斷力和反應速度。
5. 危險品處理: 正確存儲和處理危險物品，遵循相關(guān)法規(guī)和標準。
6. 異常報告: 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設(shè)備異常，立即上報并采取相應措施。
7. 禁煙區(qū)域: 遵守工地的無煙規(guī)定，嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙。
8. 禁止私自帶入: 未經(jīng)許可，不得將個人物品帶入工作區(qū)域，尤其是可能引發(fā)事故的物品。
9. 急救知識: 掌握基本的急救知識，以便在發(fā)生意外時能及時提供幫助。
請每位大包工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身和他人的安全。通過我們的共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
大包工安全操作規(guī)程范文
第1篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應立即停止作業(yè)，人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第2篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應立即停止作業(yè),人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第3篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準備好事故包，否則不準開澆。在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺上的物品做到定置管理，不準隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4.啟動回轉(zhuǎn)臺時，同時啟動警報。
5.中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后，方準開澆。大包開澆后，要選擇適當時機試驗滑動水口關(guān)閉，以防失靈。
第4篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺,應立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后,回轉(zhuǎn)臺周圍嚴禁站人。
7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應發(fā)出信號,確認旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應適時開關(guān)大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關(guān)。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。
