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有哪些
輸送機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員應(yīng)檢查輸送機(jī)的各個部分，如滾輪、皮帶、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：操作員應(yīng)按照規(guī)定的步驟啟動輸送機(jī)，確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備后再開啟。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，操作員需時刻關(guān)注輸送機(jī)的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 載物限制：嚴(yán)格按照設(shè)備的載重能力裝載貨物，不得超載。
5. 停機(jī)操作：在停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料完全清空后，再關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急計劃，培訓(xùn)操作員應(yīng)對突發(fā)故障或安全事故。
目的和意義
輸送機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于預(yù)防潛在的法律風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，提升整個團(tuán)隊的安全文化。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能操作輸送機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，以免發(fā)生危險。
3. 在輸送帶運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手、腳或其他身體部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告給相關(guān)人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物滑入輸送機(jī)引發(fā)事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全防護(hù)裝置功能正常。
7. 在停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 不得私自在輸送機(jī)上安裝額外的配件或修改設(shè)備結(jié)構(gòu)。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保輸送機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)環(huán)境。每一位員工都應(yīng)當(dāng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作安全。
輸送機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四財應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3．啟動時，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4．?dāng)?shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
7．作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人從輸送下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉動。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
10．運(yùn)輸中需要停機(jī)時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
11．當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨防罩將電動機(jī)蓋好。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、輸送機(jī)開動前，應(yīng)檢查四周是否有人，做到安全起動。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時，有料軋進(jìn)輸送帶，不準(zhǔn)用手去撥拉，必要時停機(jī)處理。
3、人不準(zhǔn)站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。
4、清理傳動輪軋料或修理工作時，應(yīng)切斷電源，并在開關(guān)上掛好警告牌。
5、若發(fā)現(xiàn)輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷，須將輸送帶現(xiàn)場開關(guān)由自動切到停止位，然后處理，必要時停車處
第3篇 帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、開車前,認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠,皮帶機(jī)是否符合開車要求,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
b、查確認(rèn)正常后,聽到開車信號,查看皮帶周圍無維修人員工作,方可開車。
c、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。
d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤,禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防止發(fā)生事故。需要清理時,必須停車處理,并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時,應(yīng)立即停車,匯報班組長,由班組長通知有關(guān)人員處理。
f、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
2、安全操作注意事項:
a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
b、接到正常停車信號后,待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故,不準(zhǔn)重載停車。
c、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿,加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K,傳動部分裝設(shè)安全防護(hù)罩,安全裝置要求完整、牢固。
d、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作,噴水裝置應(yīng)正常使用,以防煤塵自燃,確保職工身體健康。
e、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理,噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時,職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。
第4篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作皮帶機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.操作皮帶機(jī)必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
3.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護(hù)裝置。上行膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝置逆止器，下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護(hù)裝置。
4.膠帶輸送機(jī)沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。
5.在驅(qū)動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍，要設(shè)置防護(hù)裝置。
二、操作程序
1.開機(jī)前檢查
（1）檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，若有損壞，及時更換，皮帶扣有無損壞，皮帶張緊是否適度。
（2）檢查各部軸承、減速器的潤滑情況，要及時注油。
（3）緊固螺栓是否松動，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動作可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。
（4）皮帶機(jī)制動器裝置是否有效。
（5）檢查安全設(shè)施是否有效。
（6）檢查消防器材是否充足、有效。
（7）檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
（8）檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。
（9）檢查溜槽、擋煤皮是否完好。
2.啟動
（1）啟動前觀察開關(guān)是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
（2）開機(jī)時必須發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號，方可起動膠帶機(jī)。
（3）隨時注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動機(jī)溫升不應(yīng)高于70℃，軸承溫度不高于60℃。
3.停車
（1）按下停止按鈕，停機(jī)。
（2）正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，如遇緊急情況（皮帶撕裂等）需停車時，可立即按就地按鈕或拉繩。
三、注意事項
1.嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、材料、設(shè)備和人員。
2.膠帶與滾筒打滑時，嚴(yán)禁在輸送機(jī)與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
3.停機(jī)后清掃各部，保持周圍清潔，文明生產(chǎn)。
4.清掃滾筒和托輥時，膠帶輸送機(jī)必須停機(jī)上鎖，并有專人監(jiān)護(hù)；清掃工作完畢后解鎖送電，并通知有關(guān)人員。
第5篇 膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本崗位膠帶輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,電動機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識,了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條 熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法,與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過人的地方,必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長度超過30m,必須設(shè)置人行過橋。
第7條 帶式輸送機(jī)長度超過50m時,各重點(diǎn)工作地點(diǎn),必須設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開關(guān)?！熬o急停機(jī)”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置,一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。
第8條 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。
第9條 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤,禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī),必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時,必須執(zhí)行停電掛牌制度。
第10條 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。
第11條 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查外,還需作以下檢查:
①了解煤倉裝載情況,并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。
②入料、排料溜槽應(yīng)通暢,無損壞變形。
③各處擋煤皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好,無過度磨損現(xiàn)象。
④各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。
⑤各滾筒周圍不應(yīng)堆煤,或其它物品妨礙運(yùn)行。
⑥膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷,膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。
⑦軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應(yīng)良好。
四、正常操作的規(guī)定
第13條 當(dāng)聽到集控開車信號時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置,在啟動開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕,當(dāng)恢復(fù)正常后,需及時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。
第14條 如就地開車時,需接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤,待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后,方可開車;開車后應(yīng)在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周,無異?，F(xiàn)象時才能給料。
第15條 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因,及時匯報進(jìn)行處理。。
第16條 注意觀察膠帶上的物料分布情況,有無偏斜等給料不均現(xiàn)象,要及時進(jìn)行調(diào)整。
第17條 膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的積煤。
第18條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清理膠帶輸送機(jī)各傳動部件及膠帶下機(jī)道地面上的浮煤、積塵及油垢,必要時停機(jī)處理。
五、特殊情況下的處理
第19條 發(fā)現(xiàn)卸煤溜槽堵塞,鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。
第20條 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停車處理:膠帶接頭開膠拉斷或撕裂;膠帶跑偏嚴(yán)重,有刮壞、撕裂的危險。
第21條 運(yùn)行過程中如遇緊急情況應(yīng)拉緊急拉線開關(guān)。
第22條 運(yùn)行過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時,必須立即停機(jī),待查明原因處理完畢啟動正常后,再開機(jī)。
第23條 入倉皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測量倉存情況,并及時匯報,以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
六、操作后的工作
第24條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第25條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第26條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第27條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第6篇 噴涂懸掛輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機(jī)臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運(yùn)行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運(yùn)行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運(yùn)行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第7篇 裝配輸送機(jī)安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:
159804拖拉機(jī)裝配輸送機(jī)
161136履帶裝配輸送機(jī)
161020后橋配輸送機(jī)
161065變速箱裝配輸送機(jī)
15924發(fā)動機(jī)裝配輸送機(jī)
159574發(fā)動機(jī)裝配輸送機(jī)
94-7a1051汽車裝配輸送機(jī)
6a3901油泵裝配輸送機(jī)
7a3901油泵試驗輸送機(jī)
7a3903油泵封存輸送機(jī)
159495-cд起動機(jī)裝配輸送機(jī)
159761-cд減速器裝配輸送機(jī)
sf7263牽引補(bǔ)漆輸送機(jī)
sf7228七o四裝配輸送機(jī)
129446履帶板裝配輸送機(jī)
一、 認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
1、輸送機(jī)的起動要有專人負(fù)責(zé),其他人不得隨意起動。
2、輸送機(jī)在運(yùn)行中除事故及特急的情況外,不得隨意停止。
3、工具和另件不準(zhǔn)放在輸送機(jī)上,若發(fā)現(xiàn)有工具、另件掉入輸送機(jī)時應(yīng)停機(jī)取出,防止卡住。
4、 本工位的工作須在本工位完成,不得跨越別的工位。
第8篇 蔗渣輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
蔗渣輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作蔗渣輸送機(jī)。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
蔗渣輸送帶電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
電動滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
從動滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4
小滾轆
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
5
聯(lián)軸器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查輸送機(jī)各設(shè)備部件。
4.1.2檢查輸送機(jī)電動滾筒或減速器油量是否正常。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時,檢查膠帶內(nèi)無雜物卡阻并確認(rèn)帶內(nèi)無人后,方可發(fā)出開機(jī)訊號進(jìn)行開機(jī)操作。
4.2.2輸送機(jī)運(yùn)行時注意調(diào)節(jié)蔗渣擋板的開度,預(yù)防膠帶卡阻。
4.2.3嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。
4.2.4當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1崗位人員接到停機(jī)通知后,才能做停機(jī)準(zhǔn)備。
4.3.2要得到準(zhǔn)確訊號后才能停機(jī),停機(jī)時要認(rèn)真檢查輸送帶各部件是否有缺陷,并做好記錄。
4.3.3停機(jī)后要清理滾筒滾轆及支架蔗渣,檢查滾筒滾轆轉(zhuǎn)動是否靈敏,并做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。
4.3.4按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的輸送機(jī)使用安全情況。
5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
檢查軸承及清理現(xiàn)場衛(wèi)生時要做到“三緊”,使用專用工具,女員工需的頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)操作設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守安全交 接班制度。
2.開機(jī)前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。
3.檢查各潤滑點(diǎn)，要加好潤滑油(脂)，減速機(jī)的油面線應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)。
4.人工企動電動機(jī)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松方具備啟動條件。
5.檢查機(jī)槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚(yáng)。
6.開機(jī)順序：
6.1開動有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。
6.2開動螺旋輸送機(jī)。
6.3開動供料設(shè)備及裝置
7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。
8.嚴(yán)禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機(jī)內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機(jī)體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。
10.檢修設(shè)備，必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，并在開關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭部軸承和機(jī)尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12.機(jī)頭、尾部軸承每處應(yīng)加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次， 并切隨時注意油路暢通。
13.停機(jī)前先停止供(喂)料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機(jī)，做到空載 停機(jī)，空載開機(jī)。
14.保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
15.按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第10篇 皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
四、有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
九、輸送機(jī)電動機(jī)必須絕緣良好。移動式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動。電動機(jī)要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
第11篇 帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
b、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
c、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。
d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報班組長，由班組長通知有關(guān)人員處理。
f、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
2、安全操作注意事項：
a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
b、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。
c、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
d、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
e、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第12篇 皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3．啟動時，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4．?dāng)?shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
7．作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉動。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
10．運(yùn)輸中需要停機(jī)時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
11．當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動機(jī)蓋好。
第13篇 澆注平板輸送機(jī)安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:20-2058,kп-1.5-0。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
1、工作前須將傳動臺上的蓋板蓋好,防止砂子、鐵渣等掉入坑內(nèi)。
2、小心澆注,不要將溶化金屬濺落到輸送機(jī)上。
3、工作后須將輸送機(jī)地面和鑄工輸送機(jī)間夾縫的冷凝鐵塊雜物清除干凈。
第14篇 移動螺桿升降式輸送機(jī)安全操作規(guī)程
設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將身體的任何部位置于設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)，設(shè)備未停穩(wěn)或未停止前，操作人員禁止任何操作，現(xiàn)場一人監(jiān)督，一人操作，任何情況下，均可按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行
設(shè)備范圍內(nèi)禁止坐人及站人
禁止對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及部件進(jìn)行更改
雨天及惡劣天氣情況下，禁止使用本設(shè)備
1、 將設(shè)備移至需要使用的地點(diǎn)，將四個支腳固定，并確保安全可靠；
2、 正確接通電源，確認(rèn)接入電源為380v/50hz；
3、 確認(rèn)周圍環(huán)境安全，啟動電機(jī)，確認(rèn)輸送機(jī)運(yùn)行方向正確，方可運(yùn)行設(shè)備；
4、 升降輸送臂前，停止輸送電機(jī)運(yùn)行，然后松開升降螺桿剎緊裝置；
5、 順時針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，上升到需要位置時，剎緊升降螺桿剎緊裝置；
6、 確保安全的情況下，逆時針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，下降到需要位置時，剎緊升降螺桿剎緊裝置；
7、 設(shè)備移動時，必須切斷電源；
8、 設(shè)備停放時，應(yīng)防止日曬及雨淋；
第15篇 刮板輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2.司機(jī)在開工前,必須穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄簿詳細(xì)檢查各部位,如發(fā)現(xiàn)記載事項與實(shí)際情況不符時應(yīng)立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機(jī)工作。
3.清除各傳動及輸送機(jī)倒的積物。
4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應(yīng)及時補(bǔ)足。
5.檢查減速器傳動機(jī)構(gòu)螺栓有無松動或丟失如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固和補(bǔ)齊。
6.檢查皮帶狀態(tài)是否良好。
7.檢查輸送機(jī)鍵節(jié)開口銷是否完好,若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損或折斷,應(yīng)及時更換。
8.在運(yùn)行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。
9.在運(yùn)行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正?，F(xiàn)象。
10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補(bǔ)充到位。
11.檢查從動輪及托輥必須轉(zhuǎn)動靈活。
12.檢查輸送機(jī)槽中必須保證不漏水。
13.檢查電機(jī)壓升是否有異音。
14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。
15.切斷電源。
16.填寫交接班記錄本并向接班者認(rèn)真交待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和注意事項。
