有哪些
操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用：所有操作人員必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套、防滑鞋等，確保在操作過程中的人身安全。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在操作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，及時維修或更換破損部件。
3. 危險源識別與控制：識別潛在的危險源，采取預(yù)防措施，如設(shè)置警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員接近。
4. 操作程序遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自改變步驟或省略環(huán)節(jié)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，以便在發(fā)生事故時能迅速有效地應(yīng)對。
目的和意義
操作安全操作規(guī)程的實施旨在：
1. 降低事故風(fēng)險：通過規(guī)范操作行為，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 保障員工安全：確保員工在工作環(huán)境中免受意外傷害，提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)力。
3. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確操作和定期維護(hù)可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 合規(guī)性要求：遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責(zé)任。
5. 提升企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于塑造企業(yè)的負(fù)責(zé)任形象，增強(qiáng)客戶和合作伙伴的信任。
注意事項
1. 培訓(xùn)與教育：每位員工都應(yīng)接受安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，理解并掌握操作流程和安全規(guī)定。
2. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行更新和完善，保持規(guī)程的時效性。
3. 監(jiān)督與執(zhí)行：管理層需監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，并適時給予警告或處罰。
4. 溝通與反饋：鼓勵員工報告潛在的安全隱患和操作問題，建立有效的溝通機(jī)制。
5. 個體差異：考慮到員工的技能和身體狀況差異，必要時提供個性化的安全指導(dǎo)。
6. 環(huán)境適應(yīng)性：根據(jù)工作環(huán)境的變化，如溫度、濕度等，調(diào)整規(guī)程以確保安全。
請注意，操作安全不僅關(guān)乎個人責(zé)任，也是團(tuán)隊合作的一部分。每一位員工都應(yīng)積極參與，共同營造安全的工作環(huán)境。
操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 摩擦焊機(jī)操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油標(biāo)油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機(jī),彈性夾頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉(zhuǎn)動主軸。
3.1.7 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機(jī),待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表或注油點進(jìn)行注油。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴(yán)禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當(dāng),防護(hù)罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進(jìn)要適當(dāng)。
3.2.6 清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù),不許擅自拆修。
第2篇 大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、開機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。
2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開臨時風(fēng)口時，必須設(shè)專人警戒，禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。
3、對ff風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時，必須注意其運行方向（正轉(zhuǎn)）。
4、開停ff風(fēng)機(jī)和dr風(fēng)機(jī)時，應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。
5、ff排風(fēng)機(jī)運行后，在切換到“中央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。
6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時，應(yīng)分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第4篇 食品油炸機(jī)械操作安全規(guī)程
1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機(jī)械。
2、安全裝置和防護(hù)板不在機(jī)械上時,不能運轉(zhuǎn)機(jī)械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉(zhuǎn)。
3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機(jī)械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。
4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機(jī)械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉(zhuǎn)的機(jī)械中。
5、機(jī)械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。
6、在不使用機(jī)械的時候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機(jī)械。
7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關(guān)手動操作。
8、在機(jī)械運轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。
9、機(jī)械受到損害后,不能繼續(xù)操作機(jī)械。需按照維護(hù)手冊進(jìn)行修理。
第5篇 干熄焦鍋爐工操作安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
1.1 為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。
2適用范圍
2.1 本規(guī)程適用于××干熄焦鍋爐操作工。
3工作程序
3.1鍋爐安全附件,安全閥,壓力表,系統(tǒng)防爆口,水位表,閥門等必須靈活、安全可靠。
3.2鍋爐運行時,經(jīng)常檢查運行情況,嚴(yán)禁鍋爐帶病工作。
3.3鍋爐要保持正常水位,運行中不得進(jìn)行補焊,防止汽水噴出傷人。
3.4鍋爐運行中,嚴(yán)禁缺水、滿水,鍋爐元件損壞,危及人身和設(shè)備安全時,必須立即停爐。
3.5鍋爐嚴(yán)重缺水時,即水位表看不見水,用叫水法仍不見水時,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。
3.6鍋爐排污或沖洗鍋爐汽包液位計時,要與中控取得聯(lián)系。
3.7開關(guān)閥門時帶好手套,身體側(cè)向一邊,防止蒸汽燙傷。
3.8禁止站在蒸汽放散和管道法蘭處,開關(guān)蒸汽閥門不能用力過猛。
3.9管道檢修或清掃時,禁止站在防爆口處、法蘭間隙或出口,待設(shè)備內(nèi)徹底后方可開始檢修或清掃。如需對鍋爐及其管道進(jìn)行動火檢修時,必須按動火審批程序辦理動火手續(xù),并確保各處壓力泄壓徹底、吹掃徹底。
3.10 進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢查或檢修,必須完全停止干熄焦的作業(yè),將干熄爐內(nèi)的紅焦完全熄滅。經(jīng)測定確認(rèn)鍋爐內(nèi)co濃度小于50ppm,o2含量大于18%后方可作業(yè)。
3.11 上下樓梯必須慢行,抓緊扶手,嚴(yán)禁奔跑。要保證現(xiàn)場照明完好,如發(fā)生停電時要帶好便攜式照明設(shè)備。
3.12安全閥要保持靈敏可靠,每月做一次放氣試驗檢測。嚴(yán)禁任意提高安全閥開啟壓力。安全閥、壓力表每年經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗一次,確保完好。
3.13運轉(zhuǎn)部件接頭的防護(hù)罩應(yīng)完好,嚴(yán)禁運行中打開。電氣絕緣部分要保持干燥;各類電器設(shè)備接地良好。
3.14需經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位,每年對鍋爐整體外檢一次,每兩年內(nèi)檢一次。
4 本規(guī)程未涉及到的操作或維護(hù)事項,必須制定可行的安全方案,報廠安全管理部門和廠領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)審批同意后方可實施。
第6篇 葫蘆吊地面操作安全技術(shù)操作規(guī)程
1所有電葫蘆吊車必須由專人負(fù)責(zé)和操縱。
2使用前要對吊車的提升限位、吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行檢查。確認(rèn)無誤后方可使用。
3吊運重物時,重物吊起后距地面200毫米處要停車試吊,待正常后在起吊運行。吊車空釣時要距地面2米以上。
4凡有下列情況之一,嚴(yán)禁起吊:
(1)超負(fù)荷,掛得不穩(wěn)不牢。
(2)歪拉斜吊地下埋藏物和凝固物。
(3)看不準(zhǔn)不知吊物重量。
(4)無人指揮亂操作。
(5)吊車在運行中禁止下列危險操作:
(6)禁止吊料在人頭上越過。
(7)禁止人站在吊件上或吊運易燃易爆物品。
(8)吊重物時,不得長時間在空中停留。
(9)禁止吊重物進(jìn)行檢修或吊證控制器等。
(10)吊車控制開關(guān)不準(zhǔn)碰撞和拖地,要保持安全可靠。
第7篇 氣割操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動、破損、漏氣現(xiàn)象,檢驗漏氣用肥皂水,嚴(yán)禁用明火或水檢查,漏氣消除前不能操作使用。
3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
2.點火時,搶口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有氧氣時不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)
3.雷雨時,應(yīng)停止氣閥。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。
5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈,避免碰撞和猛烈震動,并防曝曬,凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
三、操作結(jié)束后
1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽,關(guān)閉閥門,把氧氣、乙炔瓶放在指定地點。
2.檢查操作場地,確認(rèn)無火危險后離開。
3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定,定期腳有關(guān)部門校驗或試驗。
第8篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進(jìn)或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進(jìn)方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應(yīng)特別小心。
4、在斜坡上行駛時，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。
5、未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。
7、叉車工作時，嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴(yán)禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾撞人。
11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴(yán)重時可使手腕折斷。
12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。
16、叉車停車后，應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
第9篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
第10篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程
1、嚴(yán)格交接班，穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。
2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。
3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準(zhǔn)記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負(fù)重。
4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝，并及時向班長反映情況。
5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護(hù)膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進(jìn)水、灰塵。
6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。
7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。
8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。
9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識牌。
10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。
11、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。
第11篇 鉆床操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。
3 .機(jī)床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。
4 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。
5 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
二 . 注意事項
1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套。
2.不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好護(hù)目鏡、安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
第12篇 插入式振動器操作安全操作規(guī)程
1.插入式振動器的電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。
2.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
4.使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
6.作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500m,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也木得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8.作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。
9.作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。
第13篇 煤礦測壓操作安全技術(shù)規(guī)程
(一)測壓前的準(zhǔn)備工作：
l、按測定要求準(zhǔn)備測壓儀表、工具、材料等。
2、入井前應(yīng)檢查測壓儀表，空盒氣壓應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，外殼玻璃應(yīng)無破損?？潭燃皽囟刃Ｕ響?yīng)齊全，量程合乎要求，壓差計或補償微壓計應(yīng)不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計應(yīng)充足電、且其數(shù)字顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應(yīng)良好。
3、選擇測壓儀器時應(yīng)注意以下問題：
(1)測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。
(2)測量相對壓力或壓差時用“u”形水柱計、單管傾斜氣壓補償微壓計。
(3)測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。
(4)用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標(biāo)高和空氣密度。
(二)測壓操作及注意事項
l、用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10一20min，一面注意指針位置，一面用于輕擊氣壓計的玻璃，巨指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。
2、“u”型壓差計或“u”型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，“u”型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。
3、操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)遵守以下原則：
(1)用單管傾斜壓差計測壓時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風(fēng)流方向。
(2)測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)_值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管一端連到測壓儀的“十”端，把下風(fēng)側(cè)測點皮托管的一端連到測壓儀的“一”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。
(3)將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時，記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測點間的壓差。
4、使用單管傾斜壓差計時的注意事項是：
(1)測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)行人擠壓壞膠皮管。
(2)儀器和膠皮管的所有接點要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。
(3)攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。
四、其他參數(shù)的測定
(一)空氣相對濕度可用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計測定：
濕度測定儀的兩支溫度計應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管對相對濕度的牌板應(yīng)齊全。
(二)操作濕度計時應(yīng)注意以下事項：
1、人員不能對著儀器呼吸;
2、必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù);
3、旋轉(zhuǎn)風(fēng)崩濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。
第14篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進(jìn)行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進(jìn)行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機(jī)上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進(jìn)行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時啟動。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第15篇 橋式起重機(jī)操作安全規(guī)程
1. 司機(jī)接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,對主、副鉤卷揚限制器進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除。
2. 開車前必須鳴鈴;操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報警。
3. 操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出。都應(yīng)立即執(zhí)行。
4. 當(dāng)?shù)踯嚿匣蚱渲車_認(rèn)無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉主電源。
5. 工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司機(jī)不得離開駕駛室;在重新工作前,應(yīng)檢查吊車動作是否正常中。
6. 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并在操作把手上掛上標(biāo)志牌或加鎖。
7. 交接班時,應(yīng)將當(dāng)班運行情況,向接班司機(jī)交待清楚。
8. 不得利用極限位置限制器停車。
9. 吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人。
10. 除特殊緊急情況外,不得利用打反車進(jìn)行制動。
11. 操作中要精神集中,嚴(yán)禁用鉤頭,繩索等逗笑。不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)看書看報、吸煙,只準(zhǔn)用手操縱控制器。
12. 遇有特殊情況需要兩臺橋式車共同吊一物件時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺起重吊的升降、行走應(yīng)保持同步;各臺起重機(jī)所承受的載荷不得超過各自的額定起重能力;有關(guān)的工程技術(shù)人員和分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)要在現(xiàn)場指導(dǎo)。
13. 磁盤吊工作時,要指定磁盤吊作業(yè)區(qū),禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
14. 磁盤每次通電時間:中、小號不超過4分鐘,大號不超過5分鐘。
15. 不準(zhǔn)用磁盤吊運機(jī)器設(shè)備、壓力容器、未落砂的鑄件及溫度在180攝氏度以上的物件。
16. 吊件時必須確認(rèn)物件被牢固吸住;運行時吊件離地面突出物不得高于1米;卸件時物件高度不超過0.5米,并嚴(yán)防吊件落下后砸、擠、崩飛其它物料。
17. 禁止未摘下磁盤又用吊鉤吊物。
18. 吊物不準(zhǔn)從車輛司機(jī)室上通過,發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域有人時要立即停車。在各種車輛上裝卸物料時,車上不準(zhǔn)有人。
19. 卸磁盤時,上下要聯(lián)系好,磁盤落在指定地點,切斷電源嚴(yán)防誤操作觸電,嚴(yán)防斷電后仍有“剩磁”吸著物料。工作后或工間中斷時,應(yīng)將磁盤卸下來。
20. 有下列情況之一時,司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作:
1) 手勢、信號不明、光線、暗淡;
2) 超載或物體重量不清;
3) 捆綁不牢,梭角未墊;
4) 吊車上有浮放物;
5) 吊鉤直接鉤物;
6) 吊鉤上有人工作;
7) 吊件吊臂下有人;
8) 斜拉斜拽、悠、撞;
9) 受壓氣瓶;
10) 物件埋(凍)在地面;
11) 吊具不合安全要求;
12) 多人指揮。
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