有哪些
熱鍋爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體：確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或泄露現(xiàn)象。
2. 檢查燃料系統(tǒng)：確保燃料供應(yīng)充足，閥門開啟正確。
3. 檢查水位計：清潔、清晰，水位正常。
4. 檢查壓力表：校驗有效期內(nèi)，指示準(zhǔn)確。
5. 檢查安全閥：靈活可靠，無堵塞。
二、點火與升壓
1. 打開給水閥，向鍋爐內(nèi)注水至適當(dāng)水位。
2. 啟動燃燒器，點燃燃料，保持穩(wěn)定火焰。
3. 緩慢升高壓力，監(jiān)視水位及壓力變化，避免急劇波動。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查水位，防止缺水或滿水。
2. 監(jiān)控壓力，維持在安全工作范圍內(nèi)。
3. 注意排煙溫度，調(diào)整燃燒狀態(tài)，避免過高。
4. 定時排污，保持水質(zhì)清潔。
四、停爐與保養(yǎng)
1. 停止燃燒，關(guān)閉燃料供應(yīng)。
2. 逐步降低壓力，待自然冷卻。
3. 關(guān)閉給水閥，排空余水。
4. 定期進(jìn)行內(nèi)部清洗和外部維護(hù)。
目的和意義
熱鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時延長鍋爐的使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 操作過程中禁止擅自離開崗位，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、超壓等，應(yīng)立即停止運行，及時上報并采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源和燃料源，確保安全。
5. 鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和存放易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔，通風(fēng)良好。
6. 切勿強行操作故障設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
熱鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 小型電熱鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鍋爐及采暖系統(tǒng)的水要加足,并保證安全運行壓力。
第三條認(rèn)真檢查循環(huán)泵、補水泵、鍋爐安全附件及電器儀表,必須安全可靠,保證狀態(tài)良好。
第四條循環(huán)泵未運行時,禁止電加熱組投入運行。
第五條對液晶觸摸屏直接進(jìn)行操作時,用手輕輕按下,不得使用尖銳器物。
第六條將時間設(shè)置準(zhǔn)確。
第七條加熱組的投切要循環(huán)進(jìn)行。
第八條控制器要在環(huán)境溫度0--45℃,相對濕度<90%(無結(jié)露)下運行。
第2篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負(fù)荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達(dá)0.2mpa時，通知儀表人員進(jìn)行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。
h.運行中，每勤至少進(jìn)行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進(jìn)行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進(jìn)行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
第3篇 廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
一、鍋爐運行前應(yīng)作到:
1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進(jìn)出煙道、閘板、引風(fēng)機、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計水位報警器是否齊全,靈活好用,嚴(yán)密可靠,熱工、電工儀表、運轉(zhuǎn)機械、給水設(shè)備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。
2.打開給水閥,向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水,爐內(nèi)水位應(yīng)控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動現(xiàn)象,如靜止不動,可能產(chǎn)生堵塞,應(yīng)立即對水位表進(jìn)行沖洗。注意:放水時要打開空氣閥。
3.關(guān)閉支煙道閘板起動引風(fēng)機,試動轉(zhuǎn)在半小時以上,檢查風(fēng)機聲音是否正常,電動機溫度、電流是否符合規(guī)定。
4.當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時,關(guān)閉排空閥,沖洗水位表一次,并對閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進(jìn)行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象,同時進(jìn)行緊固螺栓工作,并關(guān)小放汽閥。當(dāng)壓力升到0.1~0.15mpa 時,應(yīng)沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。
5.當(dāng)壓力升到0.2~0.3 mpa 時,應(yīng)檢查關(guān)閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄,當(dāng)壓力升到0.3~0.4 mpa時應(yīng)試用給水設(shè)備,同時排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。
6.當(dāng)風(fēng)機試運行后,打開引風(fēng)機出口閘板,同時與窯頭聯(lián)系,得到確認(rèn)后,再打開支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。
7.當(dāng)壓力升到額定工作壓力的2/3時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,暖管時的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:
(1)開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結(jié)水。
(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈,待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。
(3)打開分汽缸上的放水閥,再緩慢開啟分缸上的進(jìn)汽閥,直至全開。
(4)各汽閥緩慢開啟后,手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)達(dá)半圈。
8.送汽開始后,須注意給水,維持正常水位。
二、廢熱鍋爐正常運行操作:
1.當(dāng)班運行須對鍋爐和蒸汽壓力要嚴(yán)加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間,一般在中紅線上、下波動。蒸汽壓力不能超過0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風(fēng)機電機頻率大小進(jìn)行控制。
2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。
3.安全閥應(yīng)2-3周做一次排氣試驗,防止粘結(jié)以確保運行安全,并作好記錄。
4.每小時檢查一次引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況和電機溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時做好運行日志記錄。
5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應(yīng)代好防護(hù)用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。
6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機,發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅固密封填料。
7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。
8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
9.以一線鍋爐運行為主,兩臺鍋爐每半個月倒換一次。每三個月啟用一次二線鍋爐,每臺鍋爐運行三天,所有備用爐均采用熱保方式。
三、停爐:
1.正常停爐過程:
(1)通知窯頭打開總煙道閘板,關(guān)閉支煙道閘板,停止引風(fēng)機,再關(guān)閉引出口插板閥。
(2)引風(fēng)機停止5分鐘后,關(guān)閉軸承冷卻水。
(3)當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時,關(guān)閉送汽總閥,同時關(guān)閉進(jìn)水閥門,注意爐內(nèi)水位不能過高或過低。
(4)當(dāng)爐水溫度冷卻到70℃以下時,才能放爐水。
2.事故停機(事故停機時應(yīng)立即開啟備用爐):
(1)司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時,必須緊急停爐。
(2)鍋爐水位高或過低,致使無法判斷水位時,必須緊急停爐。
(3)如發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音不正常,軸承發(fā)熱或電機溫度過高,致使有燒壞電機的危險時,必須緊急停爐。
(4)如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供電、供水時,必須緊急停爐。
(5)鍋爐安全附件:安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時必須緊急停爐。
(6)鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問題時,必須緊急停爐。
第4篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關(guān)部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
