有哪些
下料機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
目的和意義
下料機操作規(guī)程的制定旨在確保設備正常運行，提高生產效率，保障操作人員的安全，減少因操作不當導致的設備損壞和產品質量問題。通過規(guī)范化的操作流程，可以提升生產線的穩(wěn)定性和一致性，同時也能培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，增強其對設備的了解和維護意識。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查下料機各部件是否完好，如刀具是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查潤滑油量，保證設備潤滑充分。
2. 操作流程：
- 按照啟動順序開啟設備，等待設備預熱穩(wěn)定后再進行物料投放。
- 投料時應均勻分布，避免過量或堆積導致設備過載。
- 觀察下料過程，確保切割質量和尺寸符合生產要求。
3. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
- 嚴禁在設備運行時進行調整或清理工作，必須先停機再進行。
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積累。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
- 按照制造商建議的時間表進行定期保養(yǎng)，確保設備性能。
5. 應急處理：
- 遇到設備故障，切勿自行拆解，應立即報告給專業(yè)維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，應立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請注意，操作下料機時務必保持專注，遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。在日常工作中，應不斷學習和熟悉設備，提高操作技能，確保生產過程的安全與高效。
下料機操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 液壓擺臂下料機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1液壓擺臂下料機操作人員必須經過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2.1按點檢表要求仔細檢查設備,潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;
3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調節(jié)手輪;
3.3 雙手同時按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;
3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;
3.5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域;
3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;
3.7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖,嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4.1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第3篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術交底
1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6．下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7．作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8．當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 圓盤下料機:安全操作規(guī)程技術交底
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2．1按點檢表要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調節(jié)手輪；
3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；
3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第6篇 下料機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機器設備配件是否齊全,電源開關是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調整已由廠方正確設定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設定方法重新設定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應站在安全位置。
7、生產過程中,當設備發(fā)生故障時,應立即關機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務必將電機關掉。
9、操作結束后,應切斷機器電源,并對設備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第7篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 圓盤下料機安全操作技術規(guī)程
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 圓盤下料機操作規(guī)程
1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
2、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
3、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
4、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
5、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
6、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
7、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2022的相關規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
5、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
6、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
7、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
第11篇 鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程
1.1鎧甲片自動下料機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員,如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備(見圖1)。
1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見圖2)。
1.3檢查送料導向裝置是否正常。
1.4任何時候,嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間,
1.5在調節(jié)設備時,必須戴手套進行操作,避免鋼帶割傷手指。
1.6設備運行時,鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長時間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。
1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同,不得過快或過慢。
二、鎧甲片自動下料機的維護、保養(yǎng):
2.1 每日工作:
2.1.1必須做到每日清理設備表面的灰塵、雜物等,使設備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設備上存放雜物。并如實填寫設備保養(yǎng)表。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時會造設備的損壞。
2.1.3要對上下刀噴機油,確保刀具不生銹。
2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。
2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理鎧甲片自動下料機及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并及時打掃工作場地。
2.2.3不經常使用或放假期間,將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第12篇 下料機操作規(guī)程
概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中方式結構用途編輯本段
1、按照傳動形式分： a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
2．按照結構方式分： a、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。 c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分： a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產廠家，更適合于對人造材料的沖切。
5．全自動下料機在我國已經開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平?工件。
七、下料設備在下料過程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。
九、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。
十、下料設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。
十一、中途停電，應關閉電門。
十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
