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熟料操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):38

熟料操作規(guī)程

有哪些

熟料操作規(guī)程

熟料操作規(guī)程涵蓋了一系列確保水泥生產(chǎn)過程中熟料質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的關(guān)鍵步驟。主要包括原料準(zhǔn)備、配料、煅燒、冷卻、儲存及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

1. 原料準(zhǔn)備:確保石灰石、粘土和其他輔助原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行必要的破碎和篩分。

2. 配料:精確控制各種原料的比例,以達(dá)到理想的化學(xué)成分。

3. 煅燒:通過預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯將混合料高溫煅燒,形成熟料。

4. 冷卻:利用冷卻設(shè)備快速降低熟料溫度,以便后續(xù)處理。

5. 儲存:將冷卻后的熟料妥善存放,防止水分和雜質(zhì)的侵入。

6. 運(yùn)輸:將熟料從儲存區(qū)安全、高效地運(yùn)送到磨粉工段或其他使用地點(diǎn)。

目的和意義

熟料操作規(guī)程的存在旨在保證水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,同時(shí)降低能源消耗和環(huán)境污染。具體來說:

1. 確保質(zhì)量:通過嚴(yán)格的控制流程,確保熟料的化學(xué)成分和物理性能穩(wěn)定,從而保證最終水泥產(chǎn)品的品質(zhì)。

2. 提升效率:規(guī)范化的操作可以減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

3. 節(jié)能環(huán)保:優(yōu)化工藝參數(shù),減少能耗,同時(shí)減少廢棄物排放,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

4. 安全生產(chǎn):規(guī)程的執(zhí)行有助于預(yù)防作業(yè)事故,保障員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),理解并掌握每一步驟的操作要點(diǎn)。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測原料和熟料的化學(xué)成分,及時(shí)調(diào)整配料比例。

3. 在煅燒過程中,密切關(guān)注溫度和氣體成分,避免過燒或欠燒。

4. 冷卻設(shè)備應(yīng)定期維護(hù),確保其工作效率,防止熟料破碎。

5. 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥,避免熟料受潮,影響質(zhì)量。

6. 運(yùn)輸過程中注意防塵措施,減少粉塵污染。

7. 遵守安全規(guī)程,佩戴必要防護(hù)裝備,避免燙傷、砸傷等風(fēng)險(xiǎn)。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,不得擅自處理,以免引發(fā)更大的問題。

這些規(guī)程的實(shí)施,需要全體員工的配合和執(zhí)行,共同為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

熟料操作規(guī)程范文

第1篇 熟料上料安全操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁在班前班中喝酒

2. 開設(shè)備前,必須檢查設(shè)備及周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。

3. 保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足。

4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時(shí),必須先停車,切斷電源并掛牌,待處理結(jié)束后,方可摘牌,起動皮帶機(jī)。

5. 上下熟料地坑及庫頂時(shí),應(yīng)注意地面,抓好欄桿,防止摔倒受傷

6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時(shí),要站穩(wěn)抓牢,小心將工具掉落砸人,嚴(yán)防高空墜物。

7. 換庫進(jìn)料時(shí),應(yīng)先走空物料,方可進(jìn)行換庫作業(yè)。

8. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作,嚴(yán)禁跨越皮帶。

9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件,臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭,檢修完畢后拆除臨時(shí)照明,并交專人保管。

10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行,潤滑“五定”要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。

11. 擦拭設(shè)備時(shí),防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗,傷人。

12. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作,嚴(yán)禁跨越皮帶。

13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件,臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭,檢修完畢后拆除臨時(shí)照明,并交專人保管。

14. 擦拭設(shè)備時(shí),防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗,傷人。

15. 清理皮帶機(jī)下衛(wèi)生時(shí),要與皮帶機(jī)保持一定安全距離,清掃工具不能與皮帶碰撞,防止將工具絞進(jìn)皮帶傷人。

16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時(shí),注意觀察來往車輛,防止撞傷。

17. 料倉口不下料時(shí),應(yīng)停機(jī)并站在安全平臺上方可作業(yè)。

18. 開停機(jī)順序:收塵器、斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)、振動給料機(jī),停機(jī)順序與之相反,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

19. 本崗位人員嚴(yán)禁開動車隊(duì)任何車輛。

第2篇 熟料配料、磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作。

2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護(hù)工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場檢查,確認(rèn)正常后,先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。

3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。

4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時(shí)性問題時(shí),必須戴好安全帽,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過去或在下面工作,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動部位。

5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場地。

7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,控制臺清灰時(shí),不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點(diǎn)動設(shè)備,不能用手直接盤動設(shè)備。

9、加強(qiáng)對所管轄設(shè)備的巡檢,及時(shí)消除不安全因素,對不能自行解決的安全隱患,及時(shí)向車間匯報(bào),直至排除為止。

第3篇 熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)注意不能碰到急停拉繩開關(guān);

2、運(yùn)行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁在 運(yùn)轉(zhuǎn)部位旁休息;

3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面;

4、不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí),進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;

5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;

6、停機(jī)前,設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài),盡量避免負(fù)荷停車或啟動。

7、作業(yè)時(shí),必須確認(rèn)上游無堵料情況發(fā)生,否則不可進(jìn)入作業(yè)。

第4篇 工貿(mào)散裝熟料安全操作規(guī)程

1.上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班。

2.進(jìn)入崗位要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn),掌握庫內(nèi)料位情況,隨時(shí)做好裝車 準(zhǔn)備。

3.操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽 現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜。

4.裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認(rèn)后方可裝車。

5.汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車 皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料。

6.裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉。

7.裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束, 倉空。

8.原則上禁止雨天裝車。

9.熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場。

10.定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時(shí)給各潤滑點(diǎn)加油,檢查更換收塵袋,保證密閉 無滲漏,收塵良好。

11.發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

第5篇 熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.巡檢時(shí)注意不能碰到急停開關(guān);

2.運(yùn)行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息;

3.不可站在或坐在輸送機(jī)上面;

4.不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí),進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;

5.嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;

6.停機(jī)后,設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài),盡量避免負(fù)荷停車或啟動。

第6篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機(jī)前檢查:

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。

2. 運(yùn)行中檢查:

a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;

b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。

b.勤檢查各潤滑點(diǎn),及時(shí)按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。

4. 注意事項(xiàng):

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

第7篇 熟料斜拉鏈:安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)注意不能碰到急停拉繩開關(guān);

2、運(yùn)行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁在 運(yùn)轉(zhuǎn)部位旁休息;

3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面;

4、不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí),進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;

5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;

6、停機(jī)前,設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài),盡量避免負(fù)荷停車或啟動。

7、作業(yè)時(shí),必須確認(rèn)上游無堵料情況發(fā)生,否則不可進(jìn)入作業(yè)。

第8篇 熟料分廠機(jī)修段長崗位安全操作規(guī)程

熟料分廠機(jī)修段長崗位安全操作規(guī)程

作業(yè)前

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)辯識

安全要點(diǎn)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

防護(hù)用品

應(yīng)急處置措施

1、上下班、去現(xiàn)場;2、交接班;3、工、器具檢查;4、危險(xiǎn)作業(yè)審批;5、穿戴勞保用品。

1、乘坐車輛、橫穿馬路;2、交接現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患;3、工器具損壞或不合格;4、危險(xiǎn)作業(yè)未經(jīng)許可;5、穿拖鞋或短袖襯衫

1、乘坐車輛系好安全帶,進(jìn)入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進(jìn)入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險(xiǎn)作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場安全確認(rèn)5、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品

1、嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞、帶病上崗;

2、嚴(yán)禁未正確穿戴勞動防護(hù)用品人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場;

3、嚴(yán)禁未未經(jīng)許可進(jìn)入受限空間;

4、嚴(yán)禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動/移動的設(shè)備或物件;

5、嚴(yán)禁違章指揮;

6、無證照嚴(yán)禁操作特種設(shè)備和機(jī)動車輛;

7、嚴(yán)禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火;

應(yīng)正確使用和穿戴個(gè)人勞護(hù)用品:安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護(hù)眼鏡等

1、機(jī)械傷害、高處墜落事故:發(fā)生事故要及時(shí)檢查受傷部位,并采取措施包扎、固定、止血等,撥打120急救電話送醫(yī)治療,并向上級匯報(bào)。2、火災(zāi)事故:視火災(zāi)類型選擇滅火方法,油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源,同時(shí)選擇干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火;如果火情嚴(yán)重個(gè)人能力不足以撲滅要及時(shí)撥打119并向上級匯報(bào),防止延誤而造成災(zāi)情的擴(kuò)大,如有傷員要及時(shí)帶傷員撤離,采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故: 先切斷電源,對傷者進(jìn)行急救,若傷者休克,應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施,同時(shí)撥打120急救電話送醫(yī)搶救,并向上級匯報(bào)。

作業(yè)中

1、設(shè)備巡檢;2、隱患排查;3、發(fā)生異常情況;4、檢修;5、有限空間等危險(xiǎn)作業(yè)。

1、攀爬高處滑跌傷害

2、高溫區(qū)域灼燙傷害

3、接觸轉(zhuǎn)動、移動的設(shè)備及裝置造成機(jī)械傷害

4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域

5、裝卸車區(qū)域站位不當(dāng)造成車輛傷害

6、接到事故報(bào)警后,未及時(shí)采取處置措施7、進(jìn)入有噪音及粉塵區(qū)域

1、設(shè)備巡檢時(shí)不要接觸傳動部件2、定期進(jìn)行隱患排查,做出統(tǒng)計(jì)、分析,落實(shí)整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報(bào) 4、制定檢維修計(jì)劃5、未經(jīng)許可不得進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)

作業(yè)后

1、檢查、清理現(xiàn)場;2、交接班;3、危險(xiǎn)作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理

1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場;2、現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患未及時(shí)告知接班者3、危險(xiǎn)作業(yè)未辦理終結(jié)

1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收、安全確認(rèn)3、整理辦公桌文件及雜物,關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明

第9篇 熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:散裝頭、除塵風(fēng)管閥門、除塵器、手動棒條閥、電動閥。

1.2停機(jī)順序:電動閥、手動棒條閥、除塵器、除塵風(fēng)管閥門、散裝頭。

1.3注意事項(xiàng):

1.3.1若連續(xù)裝車,手動棒條閥可以長開;

1.3.2散裝頭對正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚(yáng)塵;

1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。

2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)散裝頭卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、拉鉤完好;

2.2確認(rèn)車輛停在指定位置,散裝頭能對準(zhǔn)車廂,高度合適;

3.3確認(rèn)溜管無漏料現(xiàn)象。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查除塵器運(yùn)行情況;

3.2檢查溜管、管道是否漏料;

3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動,使車廂裝滿。。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1 檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩是否完好;

4.2溜管、管道是否磨損、漏料。

5常見故障及排除

5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復(fù)或更換。

5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進(jìn)行清理。

第10篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、與中控操作員確認(rèn)出庫號和出庫比例。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時(shí)揀出。

7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

8、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

13、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)散裝熟料安全操作規(guī)程

1.上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它興奮劑上班。

2.進(jìn)入崗位要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn),掌握庫內(nèi)料位情況,隨時(shí)做好裝車 準(zhǔn)備。

3.操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽 現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜。

4.裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認(rèn)后方可裝車。

5.汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車 皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料。

6.裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉。

7.裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束, 倉空。

8.原則上禁止雨天裝車。

9.熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場。

10.定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時(shí)給各潤滑點(diǎn)加油,檢查更換收塵袋,保證密閉 無滲漏,收塵良好。

11.發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

第12篇 散裝熟料安全操作規(guī)程

1、上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班.

2、進(jìn)入崗位要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn),掌握庫內(nèi)料位情況,隨時(shí)做好裝車準(zhǔn)備.

3、操作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜.

4、裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認(rèn)后方可裝車.

5、汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料.

6、裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉.

7、裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束,倉空.

8、原則上禁止雨天裝車.

9、熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場.

10、定期清洗保養(yǎng)設(shè)備,定時(shí)給各潤滑點(diǎn)加油,檢查更換收塵袋,保證密閉無滲漏,收塵良好.

11、發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行.

第13篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:

1、清理工作場地,消除障礙物;

2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動;

3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;

4、檢查電動機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);

2、開機(jī)時(shí),兩臺設(shè)備開啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。

2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正常現(xiàn)象。

3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。

4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。

2、電機(jī)、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。

3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。

4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。

六、停機(jī)程序:

1、按開機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。

2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第14篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機(jī)前檢查:

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。

2. 運(yùn)行中檢查:

a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;

b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。

b.勤檢查各潤滑點(diǎn),及時(shí)按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。

4. 注意事項(xiàng):

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

第15篇 熟料外放崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查儲氣罐壓力是否足夠,收塵器及風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件;

2、檢查升降口是否正常;

3、車輛是否熄火;

4、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物;

5、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好;

6、檢查安全通道是否通暢

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、車輛傷害;

4、噪聲;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、正確穿戴勞動防護(hù)用品(安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等)

2、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好;

3、檢查收塵器時(shí)注意安全,必要時(shí)配備安全帶;

4、保證安全通道暢通;

5、保持工作場所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽;

2、不按要求佩戴防塵口罩

3、嚴(yán)禁站在安全通道、車輛周圍和地磅周圍及出入口

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.3粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.4車輛傷害:盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)7迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱

2.6其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車;

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程:開啟散裝庫頂收塵器及風(fēng)機(jī),開始放料;

2、放料過程及時(shí)提醒司機(jī)打鈴提車;

1、觸電傷害;

2、粉塵;

3、物體打擊

4、車輛傷害

5.機(jī)械傷害

6、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、正確佩戴好防塵口罩;

2、注意觀察料位,避免漏料;

3、注意觀察車輛行駛路線

1、嚴(yán)禁車斗里面站人時(shí)放料;

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作

檢修過程

1、檢查皮帶接頭;

2、更換皮帶擋皮及清掃器;

3、檢查、更換托輪、托輥;

4、檢查收塵器濾袋、更換;

5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油;

6、焊補(bǔ)下料管,漏塵處密封

7、檢修氣動弧形閥

8、檢查收塵器濾袋、更換;

1、機(jī)械傷害;

2、物體打擊

3、粉塵

4、觸電

5、車輛傷害

6、高空墜落

7、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、佩戴好勞動防護(hù)用品;

2、檢修作業(yè)前辦理好相關(guān)操作票,做好交底,兩停兩掛;

3、做好安全防護(hù)措施,保持安全距離;

4、安全護(hù)欄、安全培訓(xùn);上下樓梯時(shí)確保雙手抓緊護(hù)桿;

佩戴安全帶;

5、檢修現(xiàn)場做到工完場清

1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè);

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作

作業(yè)結(jié)束

清理干凈現(xiàn)場的各種工器具

物體打擊

機(jī)械傷害

設(shè)備防護(hù)措施齊全

勞動保護(hù)用品穿戴整齊。

人員精力集中,光線充足。

1、轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;

2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

3、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

4、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品

熟料操作規(guī)程15篇

有哪些熟料操作規(guī)程熟料操作規(guī)程涵蓋了一系列確保水泥生產(chǎn)過程中熟料質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的關(guān)鍵步驟。主要包括原料準(zhǔn)備、配料、煅燒、冷卻、儲存及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。1.原料準(zhǔn)備
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