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浮選機(jī)安全操作規(guī)程
浮選機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于分離有價(jià)值的礦物與脈石。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)。
目的和意義
浮選機(jī)安全操作規(guī)程的制定，首要目的是保護(hù)操作工人的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的意外傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以保證浮選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)其使用壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查浮選機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查藥劑箱內(nèi)藥劑充足，添加適量的浮選劑和調(diào)整劑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，按下啟動(dòng)按鈕應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 運(yùn)行過(guò)程中，觀察浮選槽內(nèi)的泡沫情況，及時(shí)調(diào)整藥劑添加量。
- 嚴(yán)禁在浮選機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗或維修工作。
3. 操作期間監(jiān)控：
- 定期檢查電機(jī)溫度，過(guò)高應(yīng)立即停機(jī)冷卻，以防過(guò)熱損壞。
- 注意觀察礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)，防止溢流或空轉(zhuǎn)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查原因。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先停止藥劑添加，待浮選槽內(nèi)反應(yīng)完畢再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用非導(dǎo)電工具，避免短路。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生漏電或觸電事故，立即斷開(kāi)電源，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
- 如遇設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆修。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。浮選機(jī)的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，任何疏忽都可能帶來(lái)不可逆的損失。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
浮選機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無(wú)人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第2篇 chf―_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無(wú)阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開(kāi)關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
（一）開(kāi)車順序
1、合上開(kāi)關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無(wú)阻后即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意電機(jī)聲響情況。
3、開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī)，拉下開(kāi)關(guān)箱刀閘。
3、無(wú)通知停電時(shí)，拉下開(kāi)關(guān)箱即可。
第3篇 chf—_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無(wú)阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開(kāi)關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開(kāi)車順序
1、合上開(kāi)關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無(wú)阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開(kāi)關(guān)箱刀閘。
3、無(wú)通知停電時(shí),拉下開(kāi)關(guān)箱即可。
第4篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動(dòng)皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。
4.潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開(kāi)動(dòng)選機(jī)，開(kāi)動(dòng)送機(jī)后，方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
