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三氯化磷操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):99

三氯化磷操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備:確保所有必要的個(gè)人防護(hù)裝備(ppe)包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)服、防化手套和安全眼鏡已就位。

2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn):三氯化磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源,避免陽光直射。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,防止破損泄漏。

3. 使用操作:使用前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免吸入蒸氣。操作時(shí),遵循“最小化接觸”原則,只在必要時(shí)打開容器。

4. 廢棄處理:廢棄的三氯化磷應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行處理,不得隨意傾倒。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范三氯化磷的處理流程,確保員工在接觸這種高度有毒化學(xué)品時(shí)的安全,防止意外事故的發(fā)生,維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定,同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)的要求,保護(hù)周邊環(huán)境不受污染。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù):在處理三氯化磷時(shí),必須穿戴完整的防護(hù)裝備,一旦感覺不適,應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。

2. 緊急應(yīng)對(duì):如發(fā)生泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉泄漏源,用沙土或其他不燃材料吸收泄漏物,并及時(shí)通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。

3. 監(jiān)測(cè)與通風(fēng):定期檢查工作區(qū)域的氣體濃度,確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行,防止蒸氣積聚。

4. 操作技巧:使用專用工具打開和封閉容器,避免直接接觸。

5. 培訓(xùn)與教育:所有相關(guān)人員都應(yīng)接受三氯化磷安全操作的培訓(xùn),了解其危害性和應(yīng)急處理措施。

6. 記錄與報(bào)告:每次操作后,記錄三氯化磷的使用量和剩余量,任何異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

7. 安全距離:保持與未受控制的三氯化磷源的安全距離,尤其是在加熱或混合過程中。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行和人員的安全。請(qǐng)牢記,安全是我們的首要任務(wù),每個(gè)人都有責(zé)任預(yù)防和減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中,如遇到任何疑問或困難,應(yīng)立即向上級(jí)或安全專員咨詢。

三氯化磷操作規(guī)程范文

第1篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開啟放料閥,先點(diǎn)開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬無一失。

2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第2篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開啟放料閥,先點(diǎn)開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬無一失。

2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第3篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求

1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長發(fā)

2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施,以防萬一。

3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常,管道是否暢通,壓力、溫度是否正常,設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。

4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),精心操作,勤細(xì)調(diào)節(jié),使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。

5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整,加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系,密切注意壓力、溫度的變化情況。

6、加強(qiáng)巡回檢查,了解氯化釜的反應(yīng)情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告,緊急情況可先處理后匯報(bào),生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫,超壓運(yùn)行。

7、按照操作規(guī)程開停車,不得違章作業(yè),嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。

8、合理調(diào)控制通氯量,穩(wěn)定溫度、壓力,確保安全生產(chǎn)。

9、記錄填寫要求用仿宋體,字跡清晰、工整,生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo),交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況,衛(wèi)生情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、下班前打掃好衛(wèi)生,做到本崗位整潔干凈。

二、?開車前的準(zhǔn)備

1、投母液:設(shè)備試壓良好后,氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0.4mpa左右,干燥1-2小時(shí),直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫,封閉氯化釜,方可投料。將4000kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷,用泵或計(jì)量槽,投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。

升溫:關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥,打開降溫水泵,使水壓保持在0.2mpa以上,氯化釜升溫至在78℃以上,塔溫在74.5℃以上,準(zhǔn)備投入底磷。

2、投底磷:低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在60℃-70℃之間,打入磷計(jì)量槽。

3、磷計(jì)量槽中,先打入熱水至滿,再打入黃磷700kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至70℃-80℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽,保證在70℃-80℃之間,再打開投磷閥,投入底磷200kg和班次生產(chǎn)磷460kg,準(zhǔn)備工作結(jié)束。

4、投磷閥的開啟順序:投磷時(shí)先打開靠近氯化釜的閥門,依次打開氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門,用靠近磷計(jì)量槽的閥門來控制黃磷的流量,關(guān)閉時(shí)順序相反,應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門,稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。

三、?開車

1、通氯

(1)、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。(壓力表閥應(yīng)打開,各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉,收料閥應(yīng)關(guān)閉,尾氣閥門應(yīng)打開。)

(2)、液氯使用前,紀(jì)錄實(shí)際重量,調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa,準(zhǔn)備通氯。

(3)、液氯汽化箱應(yīng)注滿水,加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間,注意水溫不應(yīng)高于60℃。

(4)、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位,觀察釜溫和塔溫是否正常后,先打開液氯鋼瓶上的閥門,在打開調(diào)節(jié)閥門,壓力在0.01mpa時(shí),打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門,最后打開氯化釜上的通氯閥門,保持氯壓在0.3mpa以下,流量保持在每小時(shí)200立方左右,穩(wěn)定通氯量,即可正常生產(chǎn)。

四、?正常生產(chǎn)

生產(chǎn)過程中,打開降溫水,調(diào)節(jié)通氯量,使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間(毫米汞柱)塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間,釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間,塔頂溫度在74.5℃-85℃,并保持穩(wěn)定。

氯化崗位人員,應(yīng)思想集中,要做到勤觀察,勤調(diào)節(jié),每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量,通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量,來控制反應(yīng)溫度和壓力。

五、?收料

當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí),通過管道視鏡,觀察物料的透明度,良好時(shí),用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察,外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析,檢驗(yàn)合格即可收取成品。

檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉,可進(jìn)行收取三氯化磷成品,打開收料閥,調(diào)節(jié)收取量,在剩余580kg氯氣通完后,成品應(yīng)收取結(jié)束。注:按實(shí)際單班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣,投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后,取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用,減少污染,降低消耗。

六、?投磷

物料收取結(jié)束后,應(yīng)觀察氯化釜和塔頂,壓力溫度是否正常,才可投磷。投磷時(shí),投磷人員應(yīng)思想集中,應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg,時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入,發(fā)現(xiàn)壓力上漲,溫度上升,應(yīng)立即停止投磷,事故處理完畢后,才可正常生產(chǎn)。如投磷正常,投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后,投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名,并紀(jì)錄投磷量。

七、?停車

停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字,準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥,在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí),依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門,使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí),即可停止降溫循環(huán)水泵,做好交班紀(jì)錄,停車結(jié)束。

八、?緊急停車

出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停車(既關(guān)閉通氯設(shè)備,使反應(yīng)終止)。

突然停電。

水壓過低或無水時(shí)。

尾氣過大。

設(shè)備泄露或物料泄露。

氯化釜式塔頂壓力和溫度,超出正常值時(shí)。

通氯流量與壓力過低時(shí)。

出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車,排除故障完畢后,方可再次使用。

九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)

氯化釜開車時(shí)溫度:? 80℃

液氯儲(chǔ)罐壓力:?????? 0.3---0.6mpa

液氯氣化裝置水溫:?? 小于60度

液氯氣化裝置壓力:?? 0.2 mpa

氯氣緩沖罐壓力:???? 0.2 mpa

通氯流量:?????????? 0---200立方/小時(shí)

反應(yīng)釜內(nèi)壓力:?????? 80毫米/汞柱

反應(yīng)釜內(nèi)溫度:?????? 85度

塔頂內(nèi)壓力:???????? 60毫米/汞柱

塔頂內(nèi)溫度:???????? 80度

收料流量:?????????? 0---25立方/小時(shí)

循環(huán)水溫度指控:???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)

三氯化磷操作規(guī)程3篇

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