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雙端面磨操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):39

雙端面磨操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準備:確保雙端面磨床處于清潔、完好狀態(tài),所有附件齊全。

2. 工件裝夾:正確選擇并安裝砂輪和工件夾具,保證工件穩(wěn)定。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)置進給速度、磨削深度等參數(shù)。

4. 磨削過程:啟動設(shè)備,進行連續(xù)或間歇磨削,監(jiān)控工件表面質(zhì)量。

5. 檢驗與調(diào)整:定期檢查工件尺寸,及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保持精度。

6. 維護保養(yǎng):工作結(jié)束后清潔設(shè)備,按規(guī)程進行日常保養(yǎng)。

目的和意義

雙端面磨操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量,減少設(shè)備故障率,保障操作人員安全,從而提升整體生產(chǎn)效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以確保產(chǎn)品的一致性和可靠性,滿足客戶對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 檢查砂輪是否有裂紋或損傷,不合格砂輪不得使用。

3. 工件裝夾時,確保夾緊力適中,防止過緊導(dǎo)致工件變形,過松則可能導(dǎo)致工件脫落。

4. 設(shè)定參數(shù)時,遵循由低至高、由慢到快的原則,逐步調(diào)整以避免設(shè)備過載。

5. 磨削過程中,嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,以防受傷。

6. 注意觀察設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱,應(yīng)立即停機檢查。

7. 定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

8. 操作完畢后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。每位操作員都應(yīng)承擔起遵守規(guī)程的責任,共同維護生產(chǎn)秩序和安全。

雙端面磨操作規(guī)程范文

第1篇 scm200b型雙端面磨平機安全操作規(guī)程

1.夾持好樣塊,緊貼夾具。使樣塊在夾具兩邊伸出長度相等。

2.將磨頭退出,使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。

3.裝上防護罩,開啟水源開關(guān),然后再啟動總電源開關(guān) 。

4.使樣塊停在磨輪下面,啟動磨頭。慢慢將磨輪下調(diào)靠近樣塊。

5.按動工作臺開關(guān)。

6.手動進給磨頭,在操作進給手柄時,一定要注意粗磨時可以每次進給2格,逐步減少到每次1格,每格進給量為0.015mm,需自動時將手柄扳至自動位置即可,兩磨頭分別進行,磨好后將手柄扳至手動位置,當整個平面全部磨到后,在往復(fù)磨幾次確保標樣的光潔度。

7.然后停止磨輪下調(diào),直到無明顯的磨擦聲后,方可退出磨頭。

第2篇 雙端面磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙端面磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”、“四會”,按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。

3.1.3 開機前應(yīng)做好設(shè)備點檢,并按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查油壓、油路、油量是否正常,油質(zhì)是否良好。

3.1.4 停車8小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,運轉(zhuǎn)正常,方可開始工作。

3.1.5 檢查砂輪情況,及時調(diào)整砂輪平?;安裝砂輪時,應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6~2mm紙墊,均勻夾牢,再通過靜平衡,裝上設(shè)備空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,確認無問題時才能開機工作;工作時,磨削量應(yīng)從小到大,不可突然增大,以防砂輪爆裂。

3.1.6 修整器的金剛石必須尖銳,修整砂輪時吃刀量應(yīng)當適當,嚴禁手持金剛石修整砂輪。

3.1.7 開動砂輪時,應(yīng)先把液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置,調(diào)速手柄放在“低速”位,砂輪快速移動手柄放在“后退”。

3.1.8 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力,防止系統(tǒng)內(nèi)進入空氣,注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)常保持油液清潔,油質(zhì)良好。

3.1.9 砂輪未離開工件時,不得停止運轉(zhuǎn);裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件和停車。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。

3.1.10 使用工作臺變速手輪時,必須放在應(yīng)有的位置,以免損壞傳動齒輪。

3.1.11 工作完畢后,應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。下班時,應(yīng)將各手柄放在非工作位置上,切斷電源,清掃設(shè)備,作好點檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 安裝砂輪時應(yīng)檢查砂輪有否裂紋,砂輪經(jīng)靜平?后先空轉(zhuǎn)3分鐘試機。

3.2.2 開機前先檢查電壓、油壓是否正常,防護罩是否完好。

3.2.3 先開油泵,確認液壓系統(tǒng)壓力正常后,方可按其他按鈕。砂輪磨削時,不得停轉(zhuǎn)。

3.2.4 停機時,先停冷卻液,待砂輪空轉(zhuǎn)3-4分鐘后停砂輪,然后停油壓。

3.2.5 開機時,操作人員不得離開,不得托人代管開動著的機床。

第3篇 scm200雙端面磨平機操作及維護規(guī)程

標題:試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:scm200雙端面磨平機操作及維護規(guī)程

實施日期:2008年03月25日

一、技術(shù)參數(shù)

1、磨削動力頭功率:1.1kw×2臺3000轉(zhuǎn)/分

2、工作臺電機軸功率:0.5kw1500轉(zhuǎn)/分

3、磨輪直徑:φ180~φ200mm

4、可磨標樣規(guī)格:a、方塊:50×50×50~150×150×150㎜;b、圓柱:φ50~φ150mm

5、標準精度:a、平面度:50范圍內(nèi)公差±0.05㎜;光潔度(按機械加工粗糙度標準):ra3.2

6、自動磨削進給量:0.04~0.12mm可調(diào)

7、冷卻裝置:接自來水冷卻

二、適用范圍

本設(shè)備適用于各類巖礦石、混凝土試樣的標準樣本制作。

三、操作步驟

1、夾持好樣塊,注意兩邊對稱,緊貼夾具。

2、將兩磨頭退出,使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。

3、裝上防護罩,開啟水源開關(guān)。

4、按動總電源按鈕。

5、分別按動磨頭按鈕使磨頭按箭頭指示方向轉(zhuǎn)動,否則將總電源調(diào)相,絕對不允許反轉(zhuǎn)。

6、按動工作臺按鈕。

7、手動進給磨頭,使之磨削,需自動時將手柄扳至自動位置即可,兩磨頭分別進行,磨好后將手柄扳至手動位置,再往復(fù)磨幾次,確保標樣的光潔度。

8、磨好后退出磨頭。

四、注意事項

1、每次裝夾標本應(yīng)將夾具及樣本表面沖洗干凈,否則殘留物質(zhì)會使標本磨削精度下降。

2、自動磨削中任何時候不能隨意手動進給,否則會損壞標本及設(shè)備。

3、自動磨削結(jié)束后,切勿先停磨頭,反之可能造成標本表面劃痕或斷裂。

4、磨削中應(yīng)注意觀察冷卻液流量是否充足,過少會加快金剛石磨輪的磨損。

5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊,否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前,必須先用普通剛玉砂輪開口,磨削才鋒利。

6、磨削過程中如有異常響,應(yīng)立即停機檢查。

7、每次工作時,都要將往復(fù)工作臺和磨頭工作導(dǎo)軌部分加潤滑油。

8、工作結(jié)束時,工作臺盡量停在中間位置,若停在一過,會使壓板長期壓住行程開關(guān),造成行程開關(guān)失靈。

五、維護保養(yǎng)

1、使用結(jié)束后,應(yīng)清洗工作臺一的殘留巖渣,并擦凈水漬,磨頭給進工作臺也擦凈并加注機油。往復(fù)工作臺下導(dǎo)軌在兩端加潤滑油,長期不用時,動力頭絲桿及離合器總成都要加上潤滑油,以防生銹。

2、行程開關(guān)是電器易損件。長期使用會失靈,當它機械正常時,工作臺不往復(fù),即檢查更換行程開關(guān)或相關(guān)交流接觸器。

雙端面磨操作規(guī)程3篇

有哪些1.設(shè)備準備:確保雙端面磨床處于清潔、完好狀態(tài),所有附件齊全。2.工件裝夾:正確選擇并安裝砂輪和工件夾具,保證工件穩(wěn)定。3.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)置進給速度、
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