有哪些
1. 設備準備：確保雙端面磨床處于清潔、完好狀態(tài)，所有附件齊全。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝砂輪和工件夾具，保證工件穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求設置進給速度、磨削深度等參數(shù)。
4. 磨削過程：啟動設備，進行連續(xù)或間歇磨削，監(jiān)控工件表面質量。
5. 檢驗與調整：定期檢查工件尺寸，及時調整設備參數(shù)以保持精度。
6. 維護保養(yǎng)：工作結束后清潔設備，按規(guī)程進行日常保養(yǎng)。
目的和意義
雙端面磨操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，保證工件的尺寸精度和表面質量，減少設備故障率，保障操作人員安全，從而提升整體生產效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保產品的一致性和可靠性，滿足客戶對高質量產品的需求。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 檢查砂輪是否有裂紋或損傷，不合格砂輪不得使用。
3. 工件裝夾時，確保夾緊力適中，防止過緊導致工件變形，過松則可能導致工件脫落。
4. 設定參數(shù)時，遵循由低至高、由慢到快的原則，逐步調整以避免設備過載。
5. 磨削過程中，嚴禁觸摸旋轉部件，以防受傷。
6. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
7. 定期清潔設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
8. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故或產品質量問題。每位操作員都應承擔起遵守規(guī)程的責任，共同維護生產秩序和安全。
雙端面磨操作規(guī)程范文
第1篇 scm200b型雙端面磨平機安全操作規(guī)程
1.夾持好樣塊，緊貼夾具。使樣塊在夾具兩邊伸出長度相等。
2.將磨頭退出，使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。
3.裝上防護罩，開啟水源開關，然后再啟動總電源開關 。
4.使樣塊停在磨輪下面，啟動磨頭。慢慢將磨輪下調靠近樣塊。
5.按動工作臺開關。
6.手動進給磨頭，在操作進給手柄時，一定要注意粗磨時可以每次進給2格，逐步減少到每次1格，每格進給量為0.015mm，需自動時將手柄扳至自動位置即可，兩磨頭分別進行，磨好后將手柄扳至手動位置，當整個平面全部磨到后，在往復磨幾次確保標樣的光潔度。
7.然后停止磨輪下調，直到無明顯的磨擦聲后，方可退出磨頭。
第2篇 雙端面磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司雙端面磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”、“四會”，按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開機前應做好設備點檢，并按規(guī)定對設備加油潤滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質是否良好。
3.1.4 停車8小時以上再開動設備時，應先空運轉2~3分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，運轉正常，方可開始工作。
3.1.5 檢查砂輪情況，及時調整砂輪平?；安裝砂輪時，應在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6～2mm紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，裝上設備空運轉5～10分鐘，確認無問題時才能開機工作；工作時，磨削量應從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。
3.1.6 修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時吃刀量應當適當，嚴禁手持金剛石修整砂輪。
3.1.7 開動砂輪時，應先把液壓傳動開關手柄放在“停止”位置，調速手柄放在“低速”位，砂輪快速移動手柄放在“后退”。
3.1.8 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力，防止系統(tǒng)內進入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內，經常保持油液清潔，油質良好。
3.1.9 砂輪未離開工件時，不得停止運轉；裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件和停車。發(fā)現(xiàn)設備運轉異常時，應立即停機檢查。
3.1.10 使用工作臺變速手輪時，必須放在應有的位置，以免損壞傳動齒輪。
3.1.11 工作完畢后，應將砂輪空轉2分鐘以上，使其干燥。下班時，應將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設備，作好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 安裝砂輪時應檢查砂輪有否裂紋，砂輪經靜平?后先空轉3分鐘試機。
3.2.2 開機前先檢查電壓、油壓是否正常，防護罩是否完好。
3.2.3 先開油泵，確認液壓系統(tǒng)壓力正常后，方可按其他按鈕。砂輪磨削時，不得停轉。
3.2.4 停機時，先停冷卻液，待砂輪空轉3-4分鐘后停砂輪，然后停油壓。
3.2.5 開機時，操作人員不得離開，不得托人代管開動著的機床。
第3篇 scm200雙端面磨平機操作及維護規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：scm200雙端面磨平機操作及維護規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
一、技術參數(shù)
1、磨削動力頭功率：1.1kw×2臺3000轉/分
2、工作臺電機軸功率：0.5kw1500轉/分
3、磨輪直徑：φ180～φ200mm
4、可磨標樣規(guī)格：a、方塊：50×50×50～150×150×150㎜；b、圓柱：φ50～φ150mm
5、標準精度：a、平面度：50范圍內公差±0.05㎜；光潔度（按機械加工粗糙度標準）：ra3.2
6、自動磨削進給量：0.04～0.12mm可調
7、冷卻裝置:接自來水冷卻
二、適用范圍
本設備適用于各類巖礦石、混凝土試樣的標準樣本制作。
三、操作步驟
1、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。
3、裝上防護罩，開啟水源開關。
4、按動總電源按鈕。
5、分別按動磨頭按鈕使磨頭按箭頭指示方向轉動，否則將總電源調相，絕對不允許反轉。
6、按動工作臺按鈕。
7、手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄扳至自動位置即可，兩磨頭分別進行，磨好后將手柄扳至手動位置，再往復磨幾次，確保標樣的光潔度。
8、磨好后退出磨頭。
四、注意事項
1、每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質會使標本磨削精度下降。
2、自動磨削中任何時候不能隨意手動進給，否則會損壞標本及設備。
3、自動磨削結束后，切勿先停磨頭，反之可能造成標本表面劃痕或斷裂。
4、磨削中應注意觀察冷卻液流量是否充足，過少會加快金剛石磨輪的磨損。
5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊，否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前，必須先用普通剛玉砂輪開口，磨削才鋒利。
6、磨削過程中如有異常響，應立即停機檢查。
7、每次工作時，都要將往復工作臺和磨頭工作導軌部分加潤滑油。
8、工作結束時，工作臺盡量停在中間位置，若停在一過，會使壓板長期壓住行程開關，造成行程開關失靈。
五、維護保養(yǎng)
1、使用結束后，應清洗工作臺一的殘留巖渣，并擦凈水漬，磨頭給進工作臺也擦凈并加注機油。往復工作臺下導軌在兩端加潤滑油，長期不用時，動力頭絲桿及離合器總成都要加上潤滑油，以防生銹。
2、行程開關是電器易損件。長期使用會失靈，當它機械正常時，工作臺不往復，即檢查更換行程開關或相關交流接觸器。
