有哪些
蒸化機(jī)操作規(guī)程
蒸化機(jī)，作為化工生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將固體或液體物料進(jìn)行高溫蒸化，以提取其中的有效成分或進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)化。本規(guī)程旨在為操作人員提供詳細(xì)的操作步驟，確保生產(chǎn)安全、高效。
1. 設(shè)備檢查
- 檢查蒸化機(jī)的電源線路是否正常，無(wú)裸露或損壞。
- 確認(rèn)蒸化罐無(wú)裂痕、變形或其他明顯損壞。
- 檢查蒸汽源、冷卻水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)是否正常。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)確稱量所需物料，避免超載。
- 將物料均勻放入蒸化罐內(nèi)，避免結(jié)塊。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 打開冷卻水閥門，啟動(dòng)真空泵，建立合適的負(fù)壓環(huán)境。
- 接通電源，開啟加熱裝置，逐步升高溫度至設(shè)定值。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察蒸化機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 注意觀察物料變化，如有異常顏色、氣味，應(yīng)立即停止加熱。
5. 結(jié)束與清理
- 完成蒸化后，關(guān)閉加熱源，待設(shè)備冷卻至安全溫度。
- 清理蒸化罐，保持設(shè)備清潔，做好下一輪生產(chǎn)的準(zhǔn)備。
目的和意義
蒸化機(jī)操作規(guī)程的存在，旨在保障化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。通過(guò)規(guī)范操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)也有助于提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，規(guī)程的執(zhí)行有助于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提升整體工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷、化學(xué)灼傷等傷害。
3. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
蒸化機(jī)操作規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確?；どa(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。
蒸化機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 還原蒸化機(jī)安全操作規(guī)程
1、為消除蒸化時(shí)散發(fā)的各種有害氣體,在蒸化機(jī)頂部應(yīng)安裝離心式排氣風(fēng)機(jī)。當(dāng)布匹斷頭時(shí)可供蒸箱內(nèi)排風(fēng)冷卻,又可供給排毒兩用。另一方面因蒸化機(jī)內(nèi)出來(lái)的花布在溫度高達(dá)95-100℃時(shí)仍繼續(xù)逸出有害氣體,為改善勞動(dòng)條件,可裝置蒸化冷卻箱,用離心風(fēng)機(jī)注入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻,這樣既可減少助劑和染料的繼續(xù)分解,又可降低落布溫度,減少熱量散發(fā)。
2、進(jìn)入蒸化機(jī)處理斷頭或其它故障時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉該機(jī)總電源和蒸汽,掛上安全操作牌,并進(jìn)行排風(fēng),將蒸箱內(nèi)溫度降到40℃以下時(shí)方可進(jìn)入工作。下檔導(dǎo)輥應(yīng)鋪木板,防止?fàn)C腳。操作人員在蒸化機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15分鐘,需出來(lái)休息15分鐘后再入內(nèi)工作,或另派工人替換。蒸化機(jī)蒸箱機(jī)門入口處必須派人監(jiān)護(hù)。
3、蒸化機(jī)屬高溫設(shè)備,其箱體表面散熱量大,應(yīng)加絕熱保溫安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸鹽礦渣棉等絕熱材料保溫。保溫層的厚度不小于10cm,表面溫度不超過(guò)40℃為宜。
第2篇 無(wú)底蒸化機(jī)安全操作規(guī)程
1、為防止操作人員、保全工等不了解無(wú)底蒸箱內(nèi)高溫情況,無(wú)意中造成手、頭伸入箱內(nèi)燙傷事故,應(yīng)在進(jìn)入箱底處,設(shè)預(yù)防燙傷的安全色標(biāo),并用文字表明箱內(nèi)溫度。
2、油鍋爐所使用的柴油應(yīng)放在車間外面設(shè)高位槽。油鍋爐可設(shè)在蒸化機(jī)附近,但須設(shè)墻隔離,既防高溫,又防火警。并指定專人和司爐管理。
3、為保障登高安全,蒸化機(jī)的固定登高設(shè)備應(yīng)按《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)、固定式鋼斜梯》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。敞開邊緣處應(yīng)設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿,如進(jìn)入無(wú)底箱體內(nèi)檢修傳動(dòng)鏈等附件時(shí),只能使用臨時(shí)性登高工具,必須辦理二級(jí)登高作業(yè)審批手續(xù),派人至現(xiàn)場(chǎng)扶擋梯子及監(jiān)護(hù)。
4、經(jīng)過(guò)蒸化后的布匹必須先經(jīng)過(guò)平洗和烘燥。
第3篇 蒸化機(jī)安全操作規(guī)程
1、? 開機(jī)升溫前，清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時(shí)加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤(rùn)滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90°以上時(shí)，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度（一般180℃左右）。
2、? 當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，應(yīng)提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布），然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右，開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時(shí)刻通過(guò)透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機(jī)體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)束時(shí)，先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機(jī)體內(nèi)的余布，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時(shí)關(guān)門停機(jī)。
3、? 進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后，應(yīng)正常開動(dòng)出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo)布輥移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時(shí)間不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時(shí)觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持進(jìn)出布車速一致，同時(shí)落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、? 操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過(guò)度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物，必須停機(jī)并打開上下門，開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行15-30分鐘的排風(fēng)，正規(guī)操作。
5、? 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時(shí)，必須問(wèn)清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天必須停機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑程度，每間隔3個(gè)月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。
6、? 認(rèn)真做好場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。
