數(shù)控線切割機操作規(guī)程3篇

有哪些

數(shù)控線切割機是一種高效的金屬加工設(shè)備，主要用于切割各種形狀復(fù)雜的零件。以下是其主要組成部分和操作流程：

1. 設(shè)備組成：包括主機、控制系統(tǒng)、工作臺、電極絲、冷卻系統(tǒng)和潤滑裝置。

2. 操作流程：編程設(shè)定 → 工件裝夾 → 參數(shù)調(diào)整 → 開始切割 → 切割結(jié)束檢查。

目的和意義

數(shù)控線切割機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高生產(chǎn)效率，保證工件精度，減少材料浪費，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前：

- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查電源電壓穩(wěn)定，接地良好。

- 檢查電極絲是否斷裂，張緊度適中。

2. 編程設(shè)定：

- 根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)確輸入切割路徑和參數(shù)。

- 預(yù)覽程序，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行下一步。

3. 工件裝夾：

- 工件需牢固固定在工作臺上，防止切割過程中移動。

- 確保工件與電極絲的初始位置正確。

4. 參數(shù)調(diào)整：

- 根據(jù)材料性質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和電流大小。

- 調(diào)整冷卻液流量，保持適宜的冷卻效果。

5. 切割過程中：

- 觀察切割狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

- 定期檢查電極絲損耗，及時更換。

6. 切割結(jié)束：

- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。

- 對切割件進(jìn)行尺寸測量，確保滿足工藝要求。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部件。

- 遵循設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。

8. 安全警示：

- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

- 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件。

- 遇到緊急情況，按下急停按鈕。

請注意，操作規(guī)程的遵守并非一成不變，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，確保在安全的前提下高效工作。

數(shù)控線切割機操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。

2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，以保持機床精度。

4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5、凡來參加線切割實習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開機床進(jìn)行操作。

6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。

第2篇 數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。

8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關(guān)走絲機構(gòu)電源,即達(dá)到機床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。

第3篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程

1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。

2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。

3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。

4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。

10、工作完后，應(yīng)打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。